一种油压延时阀芯及其水龙头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种油压延时阀芯，其包括芯壳、插装在芯壳内的油压延时机构以及位于芯壳底部外侧的止水机构，还包括插装在芯壳内的机械旋钮机构，所述机械旋钮机构位于油压延时机构上部；本实用新型专利技术还涉及一种纯机械结构的、寿命长的、性能可靠的油压延时水龙头，包括把手、油压延时阀芯以及龙头管壳；所述龙头管壳包括阀芯腔，与阀芯腔相连通的进水管和出水管，所述阀芯腔由上部的出水腔和下部进水腔构成，阀芯使用纯机械结构的延时，结构可靠性高，耐腐蚀不怕潮湿，适用性更广，维修周期长自动延时性能更可靠在节水用水方面更加适宜普及推广；避免跑冒滴漏现象，适宜在人流密集的场所使用，有效的实现手动开关延时关闭功能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种延时阀芯，具体涉及一种油压延时阀芯；还涉及一种应用油压延时阀芯的水龙头。
技术介绍
水成为人类越来越宝贵的生存资源，除了由于人本身的意识问题导致的浪费外，管控水设备的制约也是导致水资源浪费的重要因素，尤其是水龙头，跑冒滴漏严重，尤其是水龙头关忘关、不关、不严造成严重的浪费，现在市场上有些延时关闭水龙头，但是极易损坏，可靠性差，不易维修，水龙头本身的损坏反而会使水的浪费更加严重，电子的延时开关成本高，故障率高，没有一种纯机械的延时自动开关。专利号为99223425.5的中国专利，公开了一种液压延时水龙头，但是使用时需要大的扭力才能复位关闭，因此自闭的时间会很长，并且液压缸内的压力高才能产生大扭矩，导致水龙头手柄稍有阻力水龙头就不会自闭，自闭时间长效果差。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种纯机械结构的、寿命长的、性能可靠的延时阀芯。为解决其技术问题所采用的技术方案是:本技术提供了一种纯机械结构的、寿命长的、性能可靠的水龙头。米用的技术方案是:一种油压延时阀芯，其包括芯壳、插装在芯壳内的油压延时机构以及位于芯壳底部外侧的止水机构，还包括插装在芯壳内的机械旋钮机构，所述机械旋钮机构位于油压延时机构上部；所述机械旋钮机构包括:旋杆、与旋杆相配合且与油压延时机构固定连接的旋托、定位旋杆上限、且限制旋托轴向位置的限位套筒以及通过限位套筒限制旋杆旋转角度的限位环。进一步说，所述旋杆下部插装在旋托内，所述旋杆与旋托螺纹配合，所述限位套筒套装在旋托外侧，所述限位套筒与旋托轴向滑动卡接，所述旋杆上部穿过限位套筒，所述限位环轴向滑动卡接在旋杆上部，所述限位套筒与芯壳固定连接。进一步说，所述芯壳底部设置有定位管；所述油压延时机构包括插装在芯壳内的延时液压油缸，所述旋托与液压油缸缸杆固定连接，所述液压油缸缸筒底部设置有顶杆，所述顶杆向下延伸穿过定位管。进一步说，所述止水机构包括过水环和止水环，所述过水环套装在定位管上，所述止水环与顶杆连接，所述过水环与定位管间隙配合，所述过水环设置有过水孔。进一步说，所述旋杆自上向下由旋拧头、旋杆卡凸、限位片以及外螺旋槽构成；所述旋托包括位于侧壁外侧的旋托卡凸以及位于侧壁内侧的内螺纹旋槽；所述限位套筒包括上部的限位套筒卡齿和下部内壁的限位套筒卡槽；所述限位环包括位于限位环内壁的限位卡凸以及位于限位环外壁的限位卡齿；所述外螺旋槽与内螺纹旋槽嵌套配合，所述限位片通过限位套筒压置在旋托内，所述旋托卡凸与套筒卡槽滑动配合，所述限位卡凸与旋杆卡凸卡接，所述限位卡齿位于限位套筒卡齿的齿槽内并间隙配合。进一步说，所述旋托底部还设置有与液压油缸缸杆卡接的卡接孔，所述限位套筒下部外壁还设置有与芯壳卡接的定位竖槽，所述止水环与顶杆固定连接。进一步说，所述限位环与限位套筒之间、所述旋杆与限位套筒之间和顶杆与定位管之间均设置有密封环，所述限位套筒通过环箍插装在芯壳上。进一步说，所述液压油缸还包括通过密封缸盖设置在缸筒内用来延时复位的活塞阀和复位簧，所述活塞阀与缸杆固定连接，所述复位簧设置在密封缸盖于活塞阀之间。进一步说，所述活塞阀包括活塞、设置在活塞上贯穿活塞的变径过油孔、设置在过油孔内的阻流球以及设置过油孔一侧限制阻流球的过油封盖，所述封盖与过油孔形成阻流球自由活动的空间，所述阻流球位于过油孔大直径一侧，所述封盖位于复位簧对侧，所述过油孔通过衬管缩小内径，所述衬管一端设置有连通过油开口，所述衬管另一端的内直径小于阻流球的直径。本技术还提供一种纯机械结构的、寿命长的、性能可靠的油压延时水龙头，包括把手、上述的油压延时阀芯以及龙头管壳；所述龙头管壳包括阀芯腔，与阀芯腔相连通的进水管和出水管，所述阀芯腔由上部的出水腔和下部进水腔构成，所述出水腔和进水腔之间设置有止水环台，所述进水管与进水腔连通，所述出水管与出水腔连通；所述油压延时阀芯的芯壳的下部与出水腔固定连接，所述过水环底面与止水环台紧密配合，所述把手与旋杆顶端的旋拧头固定连接。本技术的积极效果是:增加机械旋钮机构后减少水龙头自闭时的扭矩，从而油压缸内的压力减小，而且即使水龙头的手柄处于开启状态水龙头也可以自闭，自闭时不带动手柄部分，内力减小，自闭时间缩短效果好。阀芯使用纯机械结构的延时，结构可靠性高，耐腐蚀不怕潮湿，适用性更广，维修周期长自动延时性能更可靠在节水用水方面更加适宜普及推广；避免跑冒滴漏现象，适宜在人流密集的场所使用，有效的实现手动开关延时关闭功能。【附图说明】图1为本技术阀芯结构示意图；图2为本技术阀芯及水龙头装配结构示意图；图3为本技术水龙头开启结构示意图；图4为本技术水龙头关闭结构示意图；图5为本技术限位环上端面结构示意图；图6为本技术限位套筒上端面结构示意图；图7为本技术限位套筒下端面结构示意图；图8为本技术旋托上端面闭结构示意图；在附图中，I芯壳、11定位管、12环箍、21旋杆、211旋拧头、212旋杆卡凸、213限位片、214外螺旋槽、22旋托、221卡接孔、222旋托卡凸、223内螺纹旋槽、23限位套筒、231限位套筒卡齿、232套筒卡槽、233定位竖槽、24限位环、241限位卡凸、242限位卡齿、31缸杆、32缸筒、33顶杆、34密封缸盖、35活塞阀、351活塞、352过油孔、353阻流球、354封盖、355衬管、356过油开口、36复位簧、41过水环、411过水孔、42止水环、5密封环、6把手、7龙头管壳、71阀芯腔、711出水腔、712进水腔、72进水管、73出水管、74止水环台。【具体实施方式】如附图1-8所示的一种油压延时阀芯水龙头，包括把手6、油压延时阀芯以及龙头管壳7 ;所述龙头管壳7包括阀芯腔71，与阀芯腔71相连通的进水管72和出水管73，所述阀芯腔71由上部的出水腔711和下部进水腔712构成，所述出水腔711和进水腔712之间设置有止水环台74，所述进水管72与进水腔712连通，所述出水管73与出水腔711连通；所述油压延时阀芯的芯壳I的下部与出水腔711固定连接，所述过水环41底面与止水环台74紧密配合，所述把手6与旋杆21顶端的旋拧头211固定连接。油压延时阀芯，其包括芯壳1、插装在芯壳I内的油压延时机构以及位于芯壳I底部外侧的止水机构，还包括插装在芯壳I内的机械旋钮机构，所述机械旋钮机构位于油压延时机构上部；所述机械旋钮机构包括:旋钮主体的旋杆21、与旋杆21相配合且与油压延时机构固定连接的旋托22、定位旋杆21上限、且限制旋托22轴向位置的限位套筒23以及通过限位套筒23限制旋杆21旋转角度的限位环24。所述机械旋钮机构包括:所述旋杆21底部插装在旋托22内，所述旋杆21与旋托22螺纹配合，所述限位套筒23套装在旋托22外侧，所述限位套筒23与旋托22轴向滑动卡接，所述旋杆21上部穿过限位套筒23，所述限位环24轴向滑动卡接在旋杆21上部，所述限位套筒23与芯壳I固定连接。所述芯壳I底部设置有定位管11 ;所述油压延时机构包括插装在芯壳I内的延时油缸，所述旋托22与油缸缸杆31固定连接，所述油缸缸筒32底部设置有顶杆33，所述顶杆33向下延伸穿过定位管11。所述止水机构包括过水环41和止水环42，所述过水环4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油压延时阀芯，其包括芯壳（1）、插装在芯壳（1）内的油压延时机构以及位于芯壳（1）底部外侧的止水机构，其特征在于：还包括插装在芯壳（1）内的机械旋钮机构，所述机械旋钮机构位于油压延时机构上部；所述机械旋钮机构包括：旋杆（21）、与旋杆（21）相配合且与油压延时机构固定连接的旋托（22）、定位旋杆（21）上限、且限制旋托（22）轴向位置的限位套筒（23）以及通过限位套筒（23）限制旋杆（21）旋转角度的限位环（24）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王树伟，吕忠岩，
申请(专利权)人：王树伟，
类型：新型
国别省市：河北;13