一种弹簧自动组装机制造技术

本技术提供一种弹簧自动组装机，涉及弹簧组装技术领域，包括：底板，所述底板上表面固定连接有加工台。本技术中，在弹簧组装加工时，挡板的间距略大于弹簧的直径，可以引导弹簧在掉落到传送带上方时保持竖放或是平放状态，限位板可以使得弹簧倾倒保持平放状态在传送带上向左侧输送，限位板的平行位置与传送带的间距略大于弹簧的直径，所以在传送带上只能容纳一个弹簧保持平放状态进行输送，弹簧经过传送带的输送从出料轨道滑落到圆筒内，出料组件在运行时通过对弹簧的限位输送，有效避免了弹簧的堆积卡料现象，解决了背景技术中弹簧互相挤压形变很容易卡在送料通道内，导致进料不顺畅，影响了生产效率的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及弹簧组装，尤其涉及一种弹簧自动组装机。

技术介绍

1、弹簧自动组装机是一种用于自动化组装弹簧产品的专用设备，能够高效、精准地完成弹簧的组装过程，提高生产效率和产品质量。

2、现有技术中，在弹簧自动组装机使用时，由于弹簧本身形态较为特殊，在通过管道进行送料时，弹簧互相挤压形变很容易卡在送料通道内，导致进料不顺畅，影响了生产效率。

技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中在弹簧自动组装机使用时，由于弹簧本身形态较为特殊，在通过管道进行送料时，弹簧互相挤压形变很容易卡在送料通道内，导致进料不顺畅，影响了生产效率的问题，而提出的一种弹簧自动组装机。

2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种弹簧自动组装机，包括：底板，所述底板上表面固定连接有加工台，所述底板上表面靠近加工台右侧位置固定连接有支架，所述支架上表面固定连接有圆筒，所述底板上表面靠近加工台后侧位置固定连接有安装座；出料组件，所述出料组件固定连接在底板上表面靠近圆筒右侧位置，所述出料组件包括支撑座，所述支撑座上表面固定连接有安装架，所述安装架内表面固定安装有传送带。

3、优选的，所述安装座左侧外表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端与安装座滑动贯穿，所述伺服电机输出端固定连接有丝杆，所述丝杆外表面螺纹连接有滑动座。

4、优选的，所述滑动座外表面与安装座内表面滑动连接，所述滑动座下表面固定连接有电动伸缩杆。

5、优选的，所述电动伸缩杆下端面固定连接有连接板，所述连接板下表面设置有电磁铁，所述电动伸缩杆与圆筒位置相配合。

6、优选的，所述安装架上表面固定连接有上盖，所述上盖上表面靠近右侧位置设置有出料口，所述出料口上表面固定连接有储料盒，所述安装架内部对称设置有挡板，两个所述挡板上表面均固定连接有引导板，所述安装架左侧外表面固定连接有出料轨道，所述出料轨道与挡板位置相配合，所述出料轨道与圆筒位置相配合，所述上盖下表面固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆下端面之间固定连接有限位板，所述限位板位于两个挡板之间。

7、优选的，所述挡板外表面与安装架内表面之间等距固定连接有多个支撑弹簧，所述挡板外表面固定连接有振动电机。

8、与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，

9、1、本技术中，在弹簧组装加工时，挡板的间距略大于弹簧的直径，可以引导弹簧在掉落到传送带上方时保持竖放或是平放状态，限位板可以使得弹簧倾倒保持平放状态在传送带上向左侧输送，限位板的平行位置与传送带的间距略大于弹簧的直径，所以在传送带上只能容纳一个弹簧保持平放状态进行输送，弹簧经过传送带的输送从出料轨道滑落到圆筒内，出料组件在运行时通过对弹簧的限位输送，有效避免了弹簧的堆积卡料现象，解决了
技术介绍
中弹簧互相挤压形变很容易卡在送料通道内，导致进料不顺畅，影响了生产效率的问题。

10、2、本技术中，通过弹簧与振动电机的配合设置，在弹簧通过引导板与挡板之间滑落进行出料时，通过引导板与挡板产生振动，可以将堆积的弹簧振动散开，从而可以保证弹簧出料顺畅避免卡料，提升了出料效率。

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【技术保护点】

1.一种弹簧自动组装机，其特征在于，包括：底板(1)，所述底板(1)上表面固定连接有加工台(2)，所述底板(1)上表面靠近加工台(2)右侧位置固定连接有支架(3)，所述支架(3)上表面固定连接有圆筒(4)，所述底板(1)上表面靠近加工台(2)后侧位置固定连接有安装座(5)；

2.根据权利要求1所述的弹簧自动组装机，其特征在于：所述安装座(5)左侧外表面固定连接有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)输出端与安装座(5)滑动贯穿，所述伺服电机(7)输出端固定连接有丝杆(8)，所述丝杆(8)外表面螺纹连接有滑动座(9)。

3.根据权利要求2所述的弹簧自动组装机，其特征在于：所述滑动座(9)外表面与安装座(5)内表面滑动连接，所述滑动座(9)下表面固定连接有电动伸缩杆(10)。

4.根据权利要求3所述的弹簧自动组装机，其特征在于：所述电动伸缩杆(10)下端面固定连接有连接板，所述连接板下表面设置有电磁铁(11)，所述电动伸缩杆(10)与圆筒(4)位置相配合。

5.根据权利要求1所述的弹簧自动组装机，其特征在于：所述安装架(602)上表面固定连接有上盖(608)，所述上盖(608)上表面靠近右侧位置设置有出料口(609)，所述出料口(609)上表面固定连接有储料盒(610)，所述安装架(602)内部对称设置有挡板(605)，两个所述挡板(605)上表面均固定连接有引导板(607)，所述安装架(602)左侧外表面固定连接有出料轨道(613)，所述出料轨道(613)与挡板(605)位置相配合，所述出料轨道(613)与圆筒(4)位置相配合，所述上盖(608)下表面固定连接有两个连接杆(611)，两个所述连接杆(611)下端面之间固定连接有限位板(612)，所述限位板(612)位于两个挡板(605)之间。

6.根据权利要求5所述的弹簧自动组装机，其特征在于：所述挡板(605)外表面与安装架(602)内表面之间等距固定连接有多个支撑弹簧(604)，所述挡板(605)外表面固定连接有振动电机(606)。

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【技术特征摘要】

1.一种弹簧自动组装机，其特征在于，包括：底板(1)，所述底板(1)上表面固定连接有加工台(2)，所述底板(1)上表面靠近加工台(2)右侧位置固定连接有支架(3)，所述支架(3)上表面固定连接有圆筒(4)，所述底板(1)上表面靠近加工台(2)后侧位置固定连接有安装座(5)；

2.根据权利要求1所述的弹簧自动组装机，其特征在于：所述安装座(5)左侧外表面固定连接有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)输出端与安装座(5)滑动贯穿，所述伺服电机(7)输出端固定连接有丝杆(8)，所述丝杆(8)外表面螺纹连接有滑动座(9)。

3.根据权利要求2所述的弹簧自动组装机，其特征在于：所述滑动座(9)外表面与安装座(5)内表面滑动连接，所述滑动座(9)下表面固定连接有电动伸缩杆(10)。

4.根据权利要求3所述的弹簧自动组装机，其特征在于：所述电动伸缩杆(10)下端面固定连接有连接板，所述连接板下表面设置有电磁铁(11)，所述电动伸缩杆(10)与圆筒(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐金林，顾汉东，
申请(专利权)人：江苏裕一智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：