一种纳米碳酸钙生产用自动上料机制造技术

本技术公开了一种纳米碳酸钙生产用自动上料机，包括存料箱，所述存料箱的顶面上设有进料口，所述存料箱正对进料口的底部上设有出料口，所述存料箱的左侧架设有无盖料槽，所述无盖料槽的前后边侧固定架设有第一输送带。本技术通过驱动电机带动第一输送带和第二输送带同时运转，使得无盖料槽内的物料沿着第一输送带配合倾斜溜槽导入存料箱内，代替人工上料作业，降低劳动强度，省时省力，通过将存料箱紧贴出料口的内壁设置成倾斜状，使得第二液压缸配合推料板带动铲块将存料箱内的物料推向至出料口内，并由第一液压缸配合L型挡板对出料口进行控料，方便出料口的快速排料，防止物料堆积至存料箱的边侧。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纳米碳酸钙生产，尤其涉及一种纳米碳酸钙生产用自动上料机。

技术介绍

1、纳米碳酸钙广泛运用于橡胶、塑料、油墨和涂料等领域，纳米碳酸钙在制备过程中需要加入原料和调节剂进行混合。

2、现有技术中如专利号cn216756660u，公开了一种纳米钙生产用自动上料的研磨机，其通过上料模块的设置，可以代替传统的吸料机，将物料平稳地输送到研磨箱中进行研磨，通过研磨组件的设置，可以对物料进行全方位地研磨，使得物料研磨得更加细密，同时，研磨组件也能防止物料沾黏在研磨箱的内壁上，对物料进行充分地研磨，通过密封板可以将整个研磨组件拆卸下来，方便对其进行清理，避免物料残留在研磨组件上或残留在研磨箱中，使得清理起来更加方便，同时也能避免了物料的浪费。上述专利的技术方案存在以下不足之处:1、需要人工将物料导入存放箱内，费时费力；2、存放箱内的出料口边侧缺少排料组件，容易导致物料堆积至存放箱边侧。

技术实现思路

1、本技术提出了一种纳米碳酸钙生产用自动上料机，用于解决
技术介绍
中所提出的技术问题。

2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：

3、一种纳米碳酸钙生产用自动上料机，包括存料箱，所述存料箱的顶面上设有进料口，所述存料箱正对进料口的底部上设有出料口，所述存料箱的左侧架设有无盖料槽，所述无盖料槽的前后边侧固定架设有第一输送带，所述第一输送带的下端插设于无盖料槽内，所述存料箱位于出料口的下方架设有第二输送带，所述存料箱的下端设有用于出料口的挡料组件，所述存料箱的右侧内壁上贯穿设有推料组件。

4、优选地，所述存料箱的左侧内壁呈倾斜设置，所述存料箱的倾斜内壁与出料口的左侧内壁无缝连接。

5、优选地，所述存料箱的前后两侧均固定连接有两个支撑桩，所述第一输送带固定架设于若干支撑桩之间，左侧所述支撑桩的前端侧壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴与第一输送带的轮轴固定连接，所述第一输送带的轮轴和第二输送带的轮轴上均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮之间传动连接，右侧所述支撑桩的右侧壁上固定连接有倾斜溜槽，所述倾斜溜槽的倾斜下端位于进料口的上方。

6、优选地，所述挡料组件包括固定安装于存料箱下端的第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆正对出料口设置，所述第一液压缸的活塞杆上固定连接有l型挡板，所述l型挡板的水平段上端与出料口的下端滑动相抵接触。

7、优选地，所述推料组件包括分别固定安装于存料箱右端侧壁上的第二液压缸和设置于存料箱右侧内壁上的条形开口，所述进料口与条形开口处于同一水平面上，所述第二液压缸的活塞杆水平贯穿存料箱的右侧内壁设置，所述第二液压缸的活塞杆位于存料箱内的一端固定连接有推料板，所述推料板的下端固定连接有铲块，所述铲块的下端与存料箱的底部滑动相抵接触，所述推料板和铲块的侧壁均与存料箱的内壁滑动相抵接触。

8、优选地，所述条形开口的顶面与存料箱的顶面无缝连接，所述推料板位于中心位置的上端固定连接有矩形挡板，所述矩形挡板的上端与存料箱的顶面滑动相抵接触，所述矩形挡板正对条形开口设置。

9、本技术与现有技术相比，其有益效果为：

10、1、通过驱动电机带动第一输送带和第二输送带同时运转，使得无盖料槽内的物料沿着第一输送带配合倾斜溜槽导入存料箱内，代替人工上料作业，降低劳动强度，省时省力。

11、2、通过将存料箱紧贴出料口的内壁设置成倾斜状，使得第二液压缸配合推料板带动铲块将存料箱内的物料推向至出料口内，并由第一液压缸配合l型挡板对出料口进行控料，方便出料口的快速排料，防止物料堆积至存料箱的边侧。

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【技术保护点】

1.一种纳米碳酸钙生产用自动上料机，包括存料箱(1)，所述存料箱(1)的顶面上设有进料口(2)，所述存料箱(1)正对进料口(2)的底部上设有出料口(3)，所述存料箱(1)的左侧架设有无盖料槽(4)，其特征在于，所述无盖料槽(4)的前后边侧固定架设有第一输送带(5)，所述第一输送带(5)的下端插设于无盖料槽(4)内，所述存料箱(1)位于出料口(3)的下方架设有第二输送带(6)，所述存料箱(1)的下端设有用于出料口(3)的挡料组件，所述存料箱(1)的右侧内壁上贯穿设有推料组件。

2.根据权利要求1所述的一种纳米碳酸钙生产用自动上料机，其特征在于，所述存料箱(1)的左侧内壁呈倾斜设置，所述存料箱(1)的倾斜内壁与出料口(3)的左侧内壁无缝连接。

3.根据权利要求1所述的一种纳米碳酸钙生产用自动上料机，其特征在于，所述存料箱(1)的前后两侧均固定连接有两个支撑桩(7)，所述第一输送带(5)固定架设于若干支撑桩(7)之间，左侧所述支撑桩(7)的前端侧壁上固定安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的驱动轴与第一输送带(5)的轮轴固定连接，所述第一输送带(5)的轮轴和第二输送带(6)的轮轴上均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮之间传动连接，右侧所述支撑桩(7)的右侧壁上固定连接有倾斜溜槽(9)，所述倾斜溜槽(9)的倾斜下端位于进料口(2)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种纳米碳酸钙生产用自动上料机，其特征在于，所述挡料组件包括固定安装于存料箱(1)下端的第一液压缸(10)，所述第一液压缸(10)的活塞杆正对出料口(3)设置，所述第一液压缸(10)的活塞杆上固定连接有L型挡板(11)，所述L型挡板(11)的水平段上端与出料口(3)的下端滑动相抵接触。

5.根据权利要求1所述的一种纳米碳酸钙生产用自动上料机，其特征在于，所述推料组件包括分别固定安装于存料箱(1)右端侧壁上的第二液压缸(12)和设置于存料箱(1)右侧内壁上的条形开口(13)，所述进料口(2)与条形开口(13)处于同一水平面上，所述第二液压缸(12)的活塞杆水平贯穿存料箱(1)的右侧内壁设置，所述第二液压缸(12)的活塞杆位于存料箱(1)内的一端固定连接有推料板(14)，所述推料板(14)的下端固定连接有铲块(15)，所述铲块(15)的下端与存料箱(1)的底部滑动相抵接触，所述推料板(14)和铲块(15)的侧壁均与存料箱(1)的内壁滑动相抵接触。

6.根据权利要求5所述的一种纳米碳酸钙生产用自动上料机，其特征在于，所述条形开口(13)的顶面与存料箱(1)的顶面无缝连接，所述推料板(14)位于中心位置的上端固定连接有矩形挡板(16)，所述矩形挡板(16)的上端与存料箱(1)的顶面滑动相抵接触，所述矩形挡板(16)正对条形开口(13)设置。

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【技术特征摘要】

1.一种纳米碳酸钙生产用自动上料机，包括存料箱(1)，所述存料箱(1)的顶面上设有进料口(2)，所述存料箱(1)正对进料口(2)的底部上设有出料口(3)，所述存料箱(1)的左侧架设有无盖料槽(4)，其特征在于，所述无盖料槽(4)的前后边侧固定架设有第一输送带(5)，所述第一输送带(5)的下端插设于无盖料槽(4)内，所述存料箱(1)位于出料口(3)的下方架设有第二输送带(6)，所述存料箱(1)的下端设有用于出料口(3)的挡料组件，所述存料箱(1)的右侧内壁上贯穿设有推料组件。

2.根据权利要求1所述的一种纳米碳酸钙生产用自动上料机，其特征在于，所述存料箱(1)的左侧内壁呈倾斜设置，所述存料箱(1)的倾斜内壁与出料口(3)的左侧内壁无缝连接。

3.根据权利要求1所述的一种纳米碳酸钙生产用自动上料机，其特征在于，所述存料箱(1)的前后两侧均固定连接有两个支撑桩(7)，所述第一输送带(5)固定架设于若干支撑桩(7)之间，左侧所述支撑桩(7)的前端侧壁上固定安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的驱动轴与第一输送带(5)的轮轴固定连接，所述第一输送带(5)的轮轴和第二输送带(6)的轮轴上均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮之间传动连接，右侧所述支撑桩(7)的右侧壁上固定连接有倾斜溜槽(9)，所述倾斜溜槽(9)的倾斜下端位于进料口(2)的上方。

4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈晓锋，倪建军，李春，
申请(专利权)人：泾县苏皖纳米碳酸钙有限公司，
类型：新型
国别省市：