【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械加工，特别是涉及一种冷凝器储液器旋磨装置。
技术介绍
1、环路热管，指一种回路闭合环型热管，环路热管具有传热性能高、温度一致性好、无需外加动力、启动迅速、环境适应性好等优点，而广泛应用于航天器热控制、电子器件冷却以及工业余热回收等领域，环路热管一般由蒸发器、冷凝器、储液器以及蒸气和液体管线构成，其中冷凝器是将气体转变成液体，将冷凝管中的热量快速传递至环境中的换热设备，而储液器是防止液体制冷剂流入压缩机而产生液击的保护部件，起到贮藏、气液分离、过滤、消音和制冷剂缓冲的作用，冷凝器、储液器等在生产加工的过程中，通常是将各个零部件生产制作完成后，再通过焊接设备对多个零部件之间进行焊接，而在焊接完成后，冷凝器、储液器等表面焊接位置通常存在一定量的毛刺，为保证设备的美观度、使用的安全性以及设备运行的稳定性，通常需要使用旋磨装置对毛刺等进行打磨处理，以保证冷凝器、储液器等能够正常投入使用，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
2、公开号为cn210359594u技术公开了一种蒸发式板管冷凝器管道封口打磨去除装置，所述切割支架一侧安装有切割电机，所述切割电机一端传动连接切割转轴，所述切割转轴一端安装有切割刀具，所述切割支架一侧安装有固定夹具，所述固定夹具中部开设有夹持口，所述冷凝器管道的一端的焊道位置插入切割支架内部，所述切割刀具设置成l型切刀，冷凝器管道和储液器大多为管状，且冷凝器管道和储液器需要焊接打磨的位置通常位于管状外侧且呈环状，而打磨去除装置的切割刀具通常在同一时间内只能对冷凝器管道或储液器外侧一点或较小面积进
3、在打磨装置对冷凝器管道或储液器等进行打磨时，通常一次只能够对一个焊接位置进行打磨，而冷凝器管道或储液器等通常会存在多个焊接位置，在每次更换焊接位置时，都需要再次对冷凝器管道或储液器等进行移动和定位，打磨一个冷凝器管道或储液器所耗费的时间较长。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种冷凝器储液器旋磨装置，通过设置驱动盘、打磨轮和冷却架，解决了冷凝器储液器旋磨装置在打磨过程中，切割刀具同一时间能够打磨的面积较小，高速运转的切割刀具在长时间使用时电机和切割刀具容易过热，自动化程度低的旋磨装备打磨效率低，自动化程度高的旋磨设备成本和维修开支较高，在对多个焊接位置进行打磨时耗费时间较长的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
3、本技术为一种冷凝器储液器旋磨装置，包括驱动盘、打磨轮和冷却架，所述驱动盘一侧滑动卡接有多组伸缩气缸，通过伸缩气缸能够带动打磨轮进行伸缩移动，将打磨轮移动至需要打磨的位置，且能够在同一管径的冷凝器或储液器外表面进行打磨时，通过对打磨轮的移动进行多个位置的打磨，操作简单方便，且不需要对冷凝器或储液器进行移动和再次定位，提高加工效率，一组所述伸缩气缸另一端设置有一个打磨轮，所述打磨轮一侧贯穿开设有打磨口，打磨口一端的内径大于另一端的内径，能够对需要打磨的毛刺从外向内进行打磨，避免打磨刀具直接和较大的毛刺接触导致打磨产生的应力较大，降低打磨轮的损坏概率，且打磨口最小直径对冷凝器或储液器具有一定的定位效果，保证打磨稳定性，同时打磨轮的转动能够对一个环状的焊接位置的多点进行同时打磨，大大提高打磨效率，所述驱动盘一侧设置有冷却架，所述冷却架内壁贯穿卡接有多个喷头，通过喷头能够将冷水喷洒于冷凝器或储液器外表面以及打磨轮表面，对冷凝器或储液器外表面以及打磨轮进行降温，缩减后续冷却所需时间。
4、进一步地，所述驱动盘一侧转动卡接有旋转电机，所述旋转电机底端卡接有支撑架，所述旋转电机位于驱动盘相对于伸缩气缸另一侧；
5、通过旋转电机能够带动驱动盘进行转动，进一步带动打磨轮进行转动，对冷凝器或储液器外表面进行打磨，提高打磨效率，降低工作人员劳动强度。
6、进一步地，所述驱动盘一侧开设有多个驱动滑槽，一个所述伸缩气缸滑动卡接于一个驱动滑槽一侧，一个所述伸缩气缸一端滑动卡接有伸缩管，所述伸缩管另一端卡接有卡块，所述伸缩管位于伸缩气缸相对于驱动盘另一侧；
7、驱动滑槽内侧设置有步进电机，通过步进电机能够带动伸缩气缸沿驱动滑槽进行移动，根据所需使用的打磨轮控制伸缩气缸移动至适宜位置，便于对打磨轮进行安装，且多组伸缩气缸能够对多个不同尺寸的打磨轮进行安装，使旋磨装置能够同时对冷凝器或储液器外侧多处进行打磨，提高打磨效率，伸缩气缸能够带动伸缩管的伸缩，进一步带动打磨轮的移动，能够将打磨轮移动至所需位置进行打磨，且一个打磨轮在打磨时，通过伸缩气缸带动打磨轮的移动，能够在同一管径的冷凝器或储液器外表面进行多个位置的打磨，操作简单方便，且不需要对冷凝器或储液器进行移动和再次定位，提高加工效率。
8、进一步地，所述打磨轮一侧开设有一组卡槽，所述打磨轮一侧卡接固定有标签板，一组所述伸缩气缸的卡块卡接于一个打磨轮的一组卡槽内侧；
9、在进行打磨前，工作人员根据需要在一组伸缩气缸一侧卡接一个对应尺寸的打磨轮，在进行打磨时，转动的打磨轮通过打磨口能够对冷凝器或储液器的焊接位置进行多点打磨，提高打磨效率，且不需要旋转电机长时间高功率的运转，降低由于过热导致损坏的概率，且打磨口最小直径能够对冷凝器或储液器进行定位，保证打磨稳定性，同时打磨轮对需要打磨的毛刺从外向内进行打磨，避免打磨刀具直接和较大的毛刺接触导致打磨产生的应力较大，降低打磨轮的损坏概率。
10、进一步地，所述冷却架外周面一端贯穿卡接有入水管，所述入水管和多个喷头内贯穿连通，所述打磨轮贯穿插接于冷却架一端；
11、通过入水管和多个喷头能够将冷水喷洒于冷凝器或储液器外表面以及打磨轮表面，对冷凝器或储液器外表面以及打磨轮进行降温，缩减后续冷却所需时间。
12、本技术具有以下有益效果：
13、本技术通过设置驱动盘和打磨轮，解决了冷凝器管道和储液器大多为管状，且冷凝器管道和储液器需要焊接打磨的位置通常位于管状外侧且呈环状，而打磨去除装置的切割刀具通常在同一时间内只能对冷凝器管道或储液器外侧一点或较小面积进行打磨，打磨效率较低，仅能通过提高切割刀具的转动功率来提高打磨效率，而高速转动容易导致电机和切割刀具过热，缩减使用寿命，且打磨时产生的轻微震动可能导致过度打磨或打磨的不均匀，特别是对于人工操作的打磨装置进行打磨时，打磨效率很大程度取决于工作人员的熟练度，而自动化打磨设备成本和维修开支较高，对于小批量冷凝器和储液器等生产适用性较差的问题，驱动盘带动打磨轮进行转动打磨轮通过打磨口对冷凝器或储液器进行多点打磨，提高打磨效率，且不需要旋转电机本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种冷凝器储液器旋磨装置，包括驱动盘（1）、打磨轮（2）和冷却架（3），其特征在于：所述驱动盘（1）一侧滑动卡接有多组伸缩气缸（102），一组所述伸缩气缸（102）另一端设置有一个打磨轮（2），所述打磨轮（2）一侧贯穿开设有打磨口（201），所述驱动盘（1）一侧设置有冷却架（3），所述冷却架（3）内壁贯穿卡接有多个喷头（301）。
2.根据权利要求1所述的一种冷凝器储液器旋磨装置，其特征在于：所述驱动盘（1）一侧转动卡接有旋转电机（101），所述旋转电机（101）底端卡接有支撑架（106），所述旋转电机（101）位于驱动盘（1）相对于伸缩气缸（102）另一侧。
3.根据权利要求1所述的一种冷凝器储液器旋磨装置，其特征在于：所述驱动盘（1）一侧开设有多个驱动滑槽（105），一个所述伸缩气缸（102）滑动卡接于一个驱动滑槽（105）一侧，一个所述伸缩气缸（102）一端滑动卡接有伸缩管（103），所述伸缩管（103）另一端卡接有卡块（104），所述伸缩管（103）位于伸缩气缸（102）相对于驱动盘（1）另一侧。
4.根据权利要求3所述的一种冷凝器
5.根据权利要求1所述的一种冷凝器储液器旋磨装置，其特征在于：所述冷却架（3）外周面一端贯穿卡接有入水管（302），所述入水管（302）和多个喷头（301）内贯穿连通，所述打磨轮（2）贯穿插接于冷却架（3）一端。
...【技术特征摘要】
1.一种冷凝器储液器旋磨装置，包括驱动盘（1）、打磨轮（2）和冷却架（3），其特征在于：所述驱动盘（1）一侧滑动卡接有多组伸缩气缸（102），一组所述伸缩气缸（102）另一端设置有一个打磨轮（2），所述打磨轮（2）一侧贯穿开设有打磨口（201），所述驱动盘（1）一侧设置有冷却架（3），所述冷却架（3）内壁贯穿卡接有多个喷头（301）。
2.根据权利要求1所述的一种冷凝器储液器旋磨装置，其特征在于：所述驱动盘（1）一侧转动卡接有旋转电机（101），所述旋转电机（101）底端卡接有支撑架（106），所述旋转电机（101）位于驱动盘（1）相对于伸缩气缸（102）另一侧。
3.根据权利要求1所述的一种冷凝器储液器旋磨装置，其特征在于：所述驱动盘（1）一侧开设有多个驱动滑槽（105），一个所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱义华，李宏东，杨宁，周东生，
申请(专利权)人：新乡市思锐智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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