【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种燃气灶用燃烧器，尤其与不锈钢防干烧炉头有关。
技术介绍
1、目前国内灶具市场上所用燃气灶具燃烧器的炉头大多为生铁铸造或铝浇铸、铝压铸，其工艺能耗高、排放污染重及其材料用料也比较多，专利号201920589461.5推出一种可带温控探头的不锈钢的炉头，但由于结构影响导致燃烧器整体组合热负荷较小,在目前用户都需求大功率,高热效的趋势下有不适用的现象产生。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种结构合理、引射力强、热负荷大、燃烧热效率高、材料省、加工快捷、通用性强、可使用防干烧探头的不锈钢炉头。
2、为实现上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的。不锈钢防干烧炉头，包括炉头本体、炉头盖板、底架、喷嘴安装板及探头支架，炉头本体一端设有大火引射管及小火引射管，另一端外圈设有大火通道、内圈设有小火通道，大火引射管与大火通道连通，小火引射管与小火通道连通，大火引射管底部为大圆弧状，喷嘴安装板设于大火引射管及小火引射管端面，炉头盖板设于炉头本体上部，底架设于炉头底部，探头支架设
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1.一种不锈钢防干烧炉头，其特征在于：它包括炉头本体（1）、炉头盖板（2）、底架（3）、喷嘴安装板（4）及探头支架（5），炉头本体（1）一端设有大火引射管（6）及小火引射管（7），另一端外圈设有大火通道（8）、内圈设有小火通道（9），大火引射管（6）与大火通道（8）连通，小火引射管（7）与小火通道（9）连通，大火引射管（6）底部为大圆弧状，喷嘴安装板（4）设于大火引射管（6）及小火引射管（7）端面，炉头盖板（2）设于炉头本体（1）上部，底架（3）设于炉头底部，探头支架（5）设于底架（3）下部。
2.根据权利要求1所述的不锈钢防干烧炉头，其特征在于：炉头本体...
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢防干烧炉头，其特征在于：它包括炉头本体（1）、炉头盖板（2）、底架（3）、喷嘴安装板（4）及探头支架（5），炉头本体（1）一端设有大火引射管（6）及小火引射管（7），另一端外圈设有大火通道（8）、内圈设有小火通道（9），大火引射管（6）与大火通道（8）连通，小火引射管（7）与小火通道（9）连通，大火引射管（6）底部为大圆弧状，喷嘴安装板（4）设于大火引射管（6）及小火引射管（7）端面，炉头盖板（2）设于炉头本体（1）上部，底架（3）设于炉头底部，探头支架（5）设于底架（3）下部。
2.根据权利要求1所述的不锈钢防干烧炉头，其特征在于：炉头本体（1）包括上壳（10）、中壳（11）、下壳（12）、大火通管（13）、小火通管（14）及温控通管（15），上壳（10）为外圈呈n形状的半边凸起壳体，其外缘设有半圆凸点（16），其一端设有二个文丘里状半壳，左侧为大火引射上半腔，右侧为小火引射半腔套，另一端为中空圆柱状，中间通孔与大火通管（13）相连接，大火引射上半腔底部（17）呈大圆弧状， 中壳（11）为外圈呈n形状一半镂孔一半凸起壳体, 其外缘设有半圆凸点（16），其一端左侧为文丘里状加底部大圆弧镂孔（18），右侧为小火引射半腔，另一端中心圆柱凸起，中间通孔与小火通管（14）连接，下壳（12）为外圈呈n形状的半边下凹壳体, 其外缘设有半圆凸点（16），其一端设有二个文丘里状半壳，左侧为底部呈大圆弧状大火引射下半腔（19），右侧为小火引射下半腔， 另一端中心呈台阶状圆柱凸起，中间通孔与温控通管（15）连接，上壳（10）、中...
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