一种柴油油箱油位传感器制造技术

技术编号:39988391 阅读:5 留言:0更新日期:2024-01-09 02:04
本技术涉及油位测量技术领域,且公开了一种柴油油箱油位传感器,包括安装盘,安装盘的外圈固定连接有第一伸缩杆,第一伸缩杆的外圈设置有弹簧,安装盘的底部固定连接有密封垫,安装盘的外圈设置有限位块,限位块与第一伸缩杆之间固定连接,限位块的外圈固定连接有摩擦垫,安装盘的外圈固定连接有第二伸缩杆。该柴油油箱油位传感器通过弹簧与限位块的配合,握住限位块进行挤压,限位块设置在安装盘的外圈,安装盘与限位块之间设置有第一伸缩杆,第一伸缩杆的外圈设置有弹簧,第一伸缩杆对弹簧起到导向的作用,限位块会由弹簧的弹力,对油箱口进行支撑固定,限位块的外圈固定连接有摩擦垫,从而提高该装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油位测量,具体为一种柴油油箱油位传感器


技术介绍

1、对于车辆油箱中的油量,通常都是采用设置在油箱中的传感器进行测量。对于不同的精度要求,可以采用不同的传感器。

2、中国专利申请号为cn214843483u提出的本技术公开工程车油箱组合式油位传感器,包括工程车油箱和油位传感器,工程车油箱的上部开设有安装孔,且安装孔靠近工程车油箱的侧壁,工程车油箱的内部位于安装孔的下方安装有长孔下法兰,长孔下法兰的中部开设矩形通孔,工程车油箱的外部位于安装孔的上方安装有上法兰,工程车油箱的安装孔的周围开设有连接通孔,连接通孔与上法兰的连接螺栓孔位置对应。本技术在工程车油箱上靠近其侧壁开设有安装孔,使得油位传感器可以倾斜插入,保证更换油位传感器时作业安全。

3、申请人在实施上述方案时发现,该装置需要对油箱内的油位进行测量,由于现有的安装盘大小固定,因此遇到不同型号的油箱,油箱口的大小也会有所不同,当安装盘大于油箱口时,该装置无法对油箱内的油位进行测量,当安装盘小于油箱口时,该装置对油箱口的固定不牢固容易掉落,因此需要对安装盘进行大小调整才能对不同大小的油箱口进行匹配,从而避免影响该装置的适用面,同时提高该装置的实用性。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足,本技术提供了一种柴油油箱油位传感器,具备调节等优点,解决了上述技术问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种柴油油箱油位传感器,包括安装盘,所述安装盘的外圈固定连接有第一伸缩杆,所述第一伸缩杆的外圈设置有弹簧,所述安装盘的底部固定连接有密封垫,所述安装盘的外圈设置有限位块,所述限位块与第一伸缩杆之间固定连接,所述限位块的外圈固定连接有摩擦垫,所述安装盘的外圈固定连接有第二伸缩杆,所述第二伸缩杆共设置多组且以安装盘水平对称分布,第一伸缩杆对弹簧起到导向作用,使安装盘大小调节更加稳定。

5、作为本技术的优选技术方案,所述限位块的共设置四组且以安装盘水平对称分布,所述第一伸缩杆与弹簧共设置四组且以安装盘水平对称分布,所述摩擦垫共设置四组且以安装盘水平对称分布,摩擦垫加大了限位块与油口之间的阻尼,避免限位块脱落。

6、作为本技术的优选技术方案,所述安装盘的顶部固定连接有电路盒,所述电路盒的一侧固定连接有连接线,所述连接线共设置两组且以电路盒对称分布。

7、作为本技术的优选技术方案,所述安装盘的底部固定连接有固定块,所述固定块的底部开设有螺纹孔,所述螺纹孔的内腔中螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆的底部固定连接有杆体,握住螺纹杆进行扭动可以将螺纹杆脱离固定块的内腔中。

8、作为本技术的优选技术方案,所述杆体的外圈活动连接有浮子,所述杆体的底部固定连接有底座,底座对浮子进行阻挡,避免浮子脱落。

9、作为本技术的优选技术方案,所述底座的顶部固定连接有第一工作管,所述第一工作管的外圈开设有第一漏孔,所述第一漏孔共开设多组且以第一工作管水平对称分布,油会从第一漏孔进入第一工作管内。

10、作为本技术的优选技术方案,所述底座的顶部固定连接有第二工作管,所述第二工作管的外圈开设有第二漏孔,所述第二漏孔共开设多组且以第二工作管水平对称分布,对该装置的测量进行稳定。

11、与现有技术相比,本技术提供了一种柴油油箱油位传感器,具备以下有益效果:

12、1、本技术通过弹簧与限位块的配合,能够对不同大小的油口进行固定,握住限位块进行挤压,限位块设置在安装盘的外圈,安装盘与限位块之间设置有第一伸缩杆,第一伸缩杆的外圈设置有弹簧,第一伸缩杆对弹簧起到导向的作用,限位块会由弹簧的弹力,对油箱口进行支撑固定,限位块的外圈固定连接有摩擦垫,摩擦垫加大了限位块与油箱口之间的阻尼,使限位块对油箱口之间支撑更加稳定,对不同大小的油箱口进行支撑,从而提高该装置的实用性。

13、2、本技术通过第一工作管与第二工作管的配合,可以减少油位的晃动,该装置底座的顶部固定连接有第二工作管,第二工作管的内腔中开设有第二漏孔,第二工作管的内腔中设置有第一工作管,第一工作管的内腔中开设有第一漏孔,第一漏孔与第二漏孔的位置相互错开,当油箱进行移动时,从第二工作管进入的油会撞到第一工作管的外壁上,导致浮子周围的油晃动幅度较小,从而稳定该装置的测量。

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【技术保护点】

1.一种柴油油箱油位传感器,包括安装盘(1),其特征在于:所述安装盘(1)的外圈固定连接有第一伸缩杆(2),所述第一伸缩杆(2)的外圈设置有弹簧(3),所述安装盘(1)的底部固定连接有密封垫(4),所述安装盘(1)的外圈设置有限位块(5),所述限位块(5)与第一伸缩杆(2)之间固定连接,所述限位块(5)的外圈固定连接有摩擦垫(6),所述安装盘(1)的外圈固定连接有第二伸缩杆(7),所述第二伸缩杆(7)共设置多组且以安装盘(1)水平对称分布。

2.根据权利要求1所述的一种柴油油箱油位传感器,其特征在于:所述限位块(5)的共设置四组且以安装盘(1)水平对称分布,所述第一伸缩杆(2)与弹簧(3)共设置四组且以安装盘(1)水平对称分布,所述摩擦垫(6)共设置四组且以安装盘(1)水平对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种柴油油箱油位传感器,其特征在于:所述安装盘(1)的顶部固定连接有电路盒(8),所述电路盒(8)的一侧固定连接有连接线(9),所述连接线(9)共设置两组且以电路盒(8)对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种柴油油箱油位传感器,其特征在于:所述安装盘(1)的底部固定连接有固定块(10),所述固定块(10)的底部开设有螺纹孔(11),所述螺纹孔(11)的内腔中螺纹连接有螺纹杆(12),所述螺纹杆(12)的底部固定连接有杆体(13)。

5.根据权利要求4所述的一种柴油油箱油位传感器,其特征在于:所述杆体(13)的外圈活动连接有浮子(14),所述杆体(13)的底部固定连接有底座(15)。

6.根据权利要求5所述的一种柴油油箱油位传感器,其特征在于:所述底座(15)的顶部固定连接有第一工作管(16),所述第一工作管(16)的外圈开设有第一漏孔(17),所述第一漏孔(17)共开设多组且以第一工作管(16)水平对称分布。

7.根据权利要求5所述的一种柴油油箱油位传感器,其特征在于:所述底座(15)的顶部固定连接有第二工作管(18),所述第二工作管(18)的外圈开设有第二漏孔(19),所述第二漏孔(19)共开设多组且以第二工作管(18)水平对称分布。

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【技术特征摘要】

1.一种柴油油箱油位传感器,包括安装盘(1),其特征在于:所述安装盘(1)的外圈固定连接有第一伸缩杆(2),所述第一伸缩杆(2)的外圈设置有弹簧(3),所述安装盘(1)的底部固定连接有密封垫(4),所述安装盘(1)的外圈设置有限位块(5),所述限位块(5)与第一伸缩杆(2)之间固定连接,所述限位块(5)的外圈固定连接有摩擦垫(6),所述安装盘(1)的外圈固定连接有第二伸缩杆(7),所述第二伸缩杆(7)共设置多组且以安装盘(1)水平对称分布。

2.根据权利要求1所述的一种柴油油箱油位传感器,其特征在于:所述限位块(5)的共设置四组且以安装盘(1)水平对称分布,所述第一伸缩杆(2)与弹簧(3)共设置四组且以安装盘(1)水平对称分布,所述摩擦垫(6)共设置四组且以安装盘(1)水平对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种柴油油箱油位传感器,其特征在于:所述安装盘(1)的顶部固定连接有电路盒(8),所述电路盒(8)的一侧固定连接有连接线(9),所述连接线(9)共设置两组且以电路盒(8)对称分布。...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭迎春
申请(专利权)人:北京铁菲特机电设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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