【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及仪表检测，具体涉及一种仪表振动测试系统及测试方法。
技术介绍
1、仪表是展示车辆各项数据的仪器，可以为驾驶员提供所需的运行参数、故障、里程等信息，是车辆必不可少的部件，而车辆仪表在使用时需要具备防水、防尘、耐久、耐压、耐高低温、抗振动等性能，因此在仪表生产完成后，需要对其进行振动试验，以确保仪表数据的精准度。
2、现有的仪表振动测试装置通常是由振动机、检测台和压板构成，检测台上开有限位槽，将仪表放到限位槽内，通过压板对仪表压紧固定后，即可开始振动试验。现有的仪表振动测试装置存在缺陷：由于检测台具有限位槽，导致检测台无法与传送带配合，无法实现流水线检测，原因在于通过传送带，仪表进入到限位槽内进行检测，但检测完成后，限位槽内的仪表仍无法传送出，只能由测试人员取出，才能进行下一次测试，这样的检测过程人工依赖性强、自动化程度低，并且需要人员随时关注测试进度，及时将测完的仪表取出，增加了人员的工作量，也增加了人工成本。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种仪表振动测试系统及测试方法，以解决仪表检测过程中存在的自动化程度低，无法形成流水线式检测的问题。
2、本专利技术所采用的技术方案如下：
3、一种仪表振动测试系统，包括测试装置、控制单元和用于传送待测仪表的传送带，测试装置包括振动机和固定在振动机上的检测台，检测台的上方设有用于输送仪表到检测台的输送板，测试装置还包括升降机构，输送板通过升降机构带动做竖向往复运
4、升降机构和振动机分别与控制单元连接，控制单元控制升降机构带动输送板上升或下降，根据输送板的运动距离和速度，控制单元计算出输送板上升或下降所需的时间，控制单元控制振动机启停。
5、相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：
6、本专利技术增设了输送板，输送板上升到达最高点与传送带齐平，此时，传送带上的仪表可传送到输送板上，然后通过升降机构带动输送板下降至检测台，即可进行检测，本方案通过输送板与传送带的配合，仪表能从传送带顺利传送到检测台进行检测，解决了现有技术中无法实现流水线检测的问题，同时，本专利技术还增设了控制单元，控制单元能控制升降机构和振动机，使仪表测试自动化，节省了人工成本。
7、作为本专利技术优选的实施方式，所述测试装置还包括连接组件和用于压紧仪表的压板，压板位于输送板的上方且与连接组件竖向滑动配合，连接组件用于连接压板和输送板，本方案中压板与输送板通过连接组件连接后，压板可随输送板做竖向往复运动，检测时，输送板连同仪表一起放置在检测台上后，因压板与连接组件滑动配合，压板又可相对于输送板竖向滑动，达到压紧仪表的目的，此过程，压板无需另设驱动件驱动，即可实现压板与输送板的同步或异步运动，结构简单，成本低，更加节能。
8、作为本专利技术优选的实施方式，所述连接组件包括与压板滑动配合的若干牵引杆，若干牵引杆均布在输送板两侧，牵引杆的上端设置有凸缘，凸缘的下表面可抵置在压板上，牵引杆的下端设置有用于连接输送板的连接件，本方案中牵引杆与压板滑动配合，牵引杆能对压板进行压紧导向，由于牵引杆位于输送板的两侧，在仪表传送时牵引杆能对仪表侧向限位，避免传送该过程中仪表发生歪斜，影响后续输送；牵引杆的上端有凸缘，下端与输送板连接，凸缘能防止牵引杆从压板脱出，进而保证输送板与压板的连接不失效。
9、作为本专利技术优选的实施方式，还包括机架，机架上竖向滑动有若干导向杆，导向杆的下端与压板固定，导向杆上可拆卸连接有限制导向杆竖向运动的锁定件，本方案中的导向杆能对压板做导向作用，由于导向杆上还设有锁定件，锁定件能进一步限制压板的位置，防止升降机构的行程偏差对仪表造成损伤。
10、作为本专利技术优选的实施方式，所述锁定件为u型夹板，u型夹板的两块腹板上螺纹连接有用于固定u型夹板的紧定螺栓，本方案中锁定件采用u型夹板，并通过紧定螺栓固定的方式结构简单，固定方便。
11、作为本专利技术的另一技术方案，一种仪表振动测试方法，包括以下步骤：
12、s1：初始状态下，凸缘的下表面抵置在压板上，牵引杆与输送板连接，升降机构将压板和输送板一起抬升至输送板与传送带齐平；
13、s2：传送带上的待测仪表传动至输送板上，控制单元控制升降机构带动压板和输送板一起下降至预设距离，使输送板放置到检测台上，压板压紧仪表；
14、s3：控制单元控制振动机启动，使检测台、输送板和仪表随振动机一起在预设的频率和时间下振动；
15、s4：振动试验结束后，控制单元控制振动机停止，同时控制升降机构带动压板和输送板一起上升至初始位置；
16、s5：传送带上的下一个待测仪表向前传送至输送板，并将位于输送板上仪表推挤到下一项检测的输送带上。
17、相比现有技术，本方案中传送带与输送板配合，能将传送带上的仪表传送到检测台进行检测，检测完成后，仪表又能回初始位置，并在下一个待测仪表的推挤下，自动进入到下一项检测的输送带上，此检测过程，全程由控制单元控制，无需人工操作，实现了自动化流水线检测，不仅能节省人工成本，而且自动化检测的持续性，有利于仪表的批量检测，提高工作效率。
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1.一种仪表振动测试系统，其特征在于：包括测试装置、控制单元和用于传送待测仪表的传送带，测试装置包括振动机和固定在振动机上的检测台，检测台的上方设有用于输送仪表到检测台的输送板，测试装置还包括升降机构，输送板通过升降机构带动做竖向往复运动，输送板上升至最高点与传送带齐平；
2.根据权利要求1所述的仪表振动测试系统，其特征在于：所述测试装置还包括连接组件和用于压紧仪表的压板，压板位于输送板的上方且与连接组件竖向滑动配合，连接组件用于连接压板和输送板。
3.根据权利要求2所述的仪表振动测试系统，其特征在于：所述连接组件包括与压板滑动配合的牵引杆，牵引杆的上端设置有凸缘，凸缘的下表面可抵置在压板上，牵引杆的下端设置有用于连接输送板的连接件。
4.根据权利要求1所述的仪表振动测试系统，其特征在于：还包括机架，机架上竖向滑动有若干导向杆，导向杆的下端与压板固定，导向杆上可拆卸连接有限制导向杆竖向运动的锁定件。
5.根据权利要求5所述的仪表振动测试系统，其特征在于：所述锁定件为U型夹板，U型夹板的两块腹板上螺纹连接有用于固定U型夹板的紧定螺栓。
6.一种仪表振动测试方法，其特征在于：包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种仪表振动测试系统，其特征在于：包括测试装置、控制单元和用于传送待测仪表的传送带，测试装置包括振动机和固定在振动机上的检测台，检测台的上方设有用于输送仪表到检测台的输送板，测试装置还包括升降机构，输送板通过升降机构带动做竖向往复运动，输送板上升至最高点与传送带齐平；
2.根据权利要求1所述的仪表振动测试系统，其特征在于：所述测试装置还包括连接组件和用于压紧仪表的压板，压板位于输送板的上方且与连接组件竖向滑动配合，连接组件用于连接压板和输送板。
3.根据权利要求2所述的仪表振动测试系统，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：程文松，李辉，
申请(专利权)人：多普力电子重庆有限公司，
类型：发明
国别省市：
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