一种液压马达旋转密封结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种液压马达旋转密封结构。所述液压马达旋转密封结构包括：端盖，所述端盖上开设有骨架密封圈沟槽，所述端盖上开设有第一安装沟槽，所述第一安装沟槽位于骨架密封圈沟槽的一侧；带骨架防尘圈，所述带骨架防尘圈设置在骨架密封圈沟槽上，所述带骨架防尘圈与骨架密封圈沟槽相适配；连接输出轴，所述连接输出轴设置在端盖上，所述连接输出轴与端盖相适配，所述连接输出轴与带骨架防尘圈相适配；第一U型密封圈，所述第一U型密封圈设置在第一安装沟槽上。本实用新型专利技术提供的液压马达旋转密封结构操作简单，可以加强其密封性能，致使可以延长密封件的使用寿命，保证各部零件工作正常的优点。作正常的优点。作正常的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种液压马达旋转密封结构


[0001]本技术属于液压马达旋转密封结构
，尤其涉及一种液压马达旋转密封结构。

技术介绍

[0002]液压马达轻型钻机，其搬运方便，操作简单、高效，可以用来清理板结道床石砟。设备的旋转供水结构，将压力冷却水通入钻杆前端钻头，可以起到降温降尘、提高钻头工作寿命和改善工作环境的作用；
[0003]经检索，相关技术中，公开了一种液压马达旋转结构，包括一侧互相铰接的压紧上板以及压紧底座，所述压紧底座底部形成有弧形板，所述弧形板顶面与底面分别抵持于多组上下对应的滚动轮，所述弧形板滑动于该多组滚动轮之间，所述压紧底座内部固定安装有承载液压马达的承载台，所述压紧上板压紧所述液压马达抵持于所述承载台，该多组滚动轮同时固定安装于支撑架。本专利技术作用将马达装夹后，可人工旋转，盘动方便省力，现有技术的旋转防水机构的密封结构较差，在使用一段时间后，就会因为O形圈和油封的破损失效，而丧失功能，压力冷却水进入旋转机构内部，破坏轴承，从而使整个机构过早报废。
[0004]因此，有必要提供一种新的液压马达旋转密封结构解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种操作简单，可以加强其密封性能，致使可以延长密封件的使用寿命，保证各部零件工作正常的液压马达旋转密封结构。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的液压马达旋转密封结构包括：端盖，所述端盖上开设有骨架密封圈沟槽，所述端盖上开设有第一安装沟槽，所述第一安装沟槽位于骨架密封圈沟槽的一侧；/>[0007]带骨架防尘圈，所述带骨架防尘圈设置在骨架密封圈沟槽上，所述带骨架防尘圈与骨架密封圈沟槽相适配；
[0008]连接输出轴，所述连接输出轴设置在端盖上，所述连接输出轴与端盖相适配，所述连接输出轴与带骨架防尘圈相适配；
[0009]第一U型密封圈，所述第一U型密封圈设置在第一安装沟槽上，所述第一U型密封圈与第一安装沟槽相适配，所述第一U型密封圈与连接输出轴相适配；
[0010]两个深沟球轴承，两个深沟球轴承均设置在端盖的一侧，对应的深沟球轴承与端盖相接处，两个深沟球轴承均与连接输出轴相适配；
[0011]连接座，所述连接座设置在端盖上，所述连接座与端盖相适配；
[0012]静止密封套，所述静止密封套设置在两个深沟球轴承之间，所述静止密封套的两端分别与两个深沟球轴承相接处，所述静止密封套的外壁与连接座相接处，所述静止密封套与两个深沟球轴承相适配，所述静止密封套与连接座相适配。
[0013]作为本技术的进一步方案，所述静止密封套的外壁上开设有两个O形密封圈
槽，两个O形密封圈槽上均设有第一O形密封圈，所述第一O形密封圈与O形密封圈槽相适配。
[0014]作为本技术的进一步方案，所述静止密封套的内壁上开设有四个第二安装沟槽，四个第二安装沟槽上均设有旋转组合密封，所述旋转组合密封与第二安装沟槽相适配。
[0015]作为本技术的进一步方案，所述旋转组合密封由高性能聚氨酯和密封体组成。
[0016]作为本技术的进一步方案，所述静止密封套上设有旋转密封套，所述旋转密封套与静止密封套相适配，所述旋转密封套与连接输出轴相适配，所述旋转密封套的内壁上开设有四个第二O形密封圈密封槽，四个第二O形密封圈密封槽上均设有第二O形密封圈，所述第二O形密封圈与连接输出轴相适配，所述静止密封套与对应的深沟球轴承之间设有隔环，所述隔环与静止密封套和对应的深沟球轴承相适配，所述隔环与连接座相接处，所述隔环上开设有U形圈沟槽，所述U形圈沟槽上设有第二U型密封圈。
[0017]作为本技术的进一步方案，所述连接座上设有马达座，所述马达座与连接座相适配，所述马达座与对应的深沟球轴承相适配，所述马达座上设有推力轴承，所述推力轴承与连接输出轴相适配，所述推力轴承上设有动力马达，所述动力马达的驱动输出轴与马达座相适配。
[0018]与相关技术相比较，本技术提供的液压马达旋转密封结构具有如下有益效果：
[0019]1、本技术采用带骨架的防尘圈密封，可以用来保持外部的灰尘不能进入连接座内，进而保证了深沟球轴承工作环境的清洁，使其延长深沟球轴承的使用寿命；
[0020]2、本技术采用U形密封圈密封结构，保证外部的压力冷却水不会进入到深沟球轴承的工作环境内，保护深沟球轴承不会被腐蚀破坏；
[0021]3、本技术采用了静止密封套和旋转密封套的结构，装配有旋转组合密封圈，延长了密封件的使用寿命，保证各部零件工作正常。
附图说明
[0022]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图2为本技术中带骨架防尘圈、第一U型密封圈、静止密封套、旋转组合密封和旋转组合密封的装配图。
[0025]图中：1、连接输出轴；2、带骨架防尘圈；3、端盖；4、第一U型密封圈；5、深沟球轴承；6、连接座；7、静止密封套；8、第一O形密封圈；9、旋转组合密封；10、旋转密封套；11、隔环；12、马达座；13、推力轴承；14、动力马达。
具体实施方式
[0026]请结合参阅图1和图2，其中，图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中带骨架防尘圈、第一U型密封圈、静止密封套、旋转组合密封和旋转组合密封的装配图一U型密封圈、静止密封套、旋转组合密封和旋转组合密封的装配图。液压马达旋转密封结构包括：端盖3，所述端盖3上开设有骨架密封圈沟槽，所述端盖3上开设有第一安装沟槽，所述第一安装沟槽位于骨架密封圈沟槽的一侧；
[0027]带骨架防尘圈2，所述带骨架防尘圈2设置在骨架密封圈沟槽上，所述带骨架防尘圈2与骨架密封圈沟槽相适配；
[0028]带骨架防尘圈2的作用是防止外部灰尘杂质进入零件连接座6的内部，保证深沟球轴承5的工作环境清洁，所述带骨架防尘圈2的外侧有金属骨架支撑，可以直接压入骨架密封圈沟槽内，并保证带骨架防尘圈2不会被外部尖锐物体划伤。
[0029]连接输出轴1，所述连接输出轴1设置在端盖3上，所述连接输出轴1与端盖3相适配，所述连接输出轴1与带骨架防尘圈2相适配；
[0030]第一U型密封圈4，所述第一U型密封圈4设置在第一安装沟槽上，所述第一U型密封圈4与第一安装沟槽相适配，所述第一U型密封圈4与连接输出轴1相适配；
[0031]第一U型密封圈4可以防止外部压力冷却水进入深沟球轴承5的内部，造成深沟球轴承5生锈腐蚀，并失效损坏、不能工作。
[0032]两个深沟球轴承5，两个深沟球轴承5均设置在端盖3的一侧，对应的深沟球轴承5与端盖3相接处，两个深沟球轴承5均与连接输出轴1相适配；
[0033]连接座6，所述连接座6设置在端盖3上，所述连接座6与端盖3相适配；
[0034]静止密封套7，所述静止密封套7设置在两个深沟球轴承5之间，所述静本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压马达旋转密封结构，其特征在于，包括：端盖，所述端盖上开设有骨架密封圈沟槽，所述端盖上开设有第一安装沟槽，所述第一安装沟槽位于骨架密封圈沟槽的一侧；带骨架防尘圈，所述带骨架防尘圈设置在骨架密封圈沟槽上，所述带骨架防尘圈与骨架密封圈沟槽相适配；连接输出轴，所述连接输出轴设置在端盖上，所述连接输出轴与端盖相适配，所述连接输出轴与带骨架防尘圈相适配；第一U型密封圈，所述第一U型密封圈设置在第一安装沟槽上，所述第一U型密封圈与第一安装沟槽相适配，所述第一U型密封圈与连接输出轴相适配；两个深沟球轴承，两个深沟球轴承均设置在端盖的一侧，对应的深沟球轴承与端盖相接处，两个深沟球轴承均与连接输出轴相适配；连接座，所述连接座设置在端盖上，所述连接座与端盖相适配；静止密封套，所述静止密封套设置在两个深沟球轴承之间，所述静止密封套的两端分别与两个深沟球轴承相接处，所述静止密封套的外壁与连接座相接处，所述静止密封套与两个深沟球轴承相适配，所述静止密封套与连接座相适配。2.根据权利要求1所述的液压马达旋转密封结构，其特征在于：所述静止密封套的外壁上开设有两个O形密封圈槽，两个O形密封圈槽上均设有第一O形密封圈，所述第一O形密封圈与O形密封圈槽相适...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉新，郭迎春，
申请(专利权)人：北京铁菲特机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：