【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锂电池制造，具体为一种涂布均匀的锂电池节能涂布设备。
技术介绍
1、锂电池是以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的电池，因此这种电池也被称为锂金属电池，与其他电池不同，锂电池具有高充电密度、长寿命和高单位成本等特点，目前锂电池的生产过程中涂布工艺必不可少的，它是一种基于对流体物性的研究，将一层或者多层液体涂覆在一种基材上的工艺，基材通常为柔性的薄膜或者衬纸，然后涂覆的液体涂层经过烘箱干燥或者固化方式使之形成一层具有特殊功能的膜层，现有的锂离子电池极片涂布的方式目前主要有逗号辊转移涂布、狭缝挤压涂布，而与两种涂布方式对应的锂电池涂布设备也早已具备智能化生产性能，对锂电池的生产效率有极大的提升，但是现有的锂电池涂布设备在存在一些不足需要改善；
2、在液体涂层与基材接触涂布时，由于基材长度较长，所以液体涂料流量要够大才能保证涂布均匀，在大量液体涂料与运动中的基材接触时，接触基材的涂料会被基材带动上移，而靠近基材一侧的涂料会被上移的涂料带动，向反方向流动，因此造成涂料内部有存留时间较长的部分，在两部分混合时，会由于流出时间不同造成混合不均，因此影响涂料的涂布效果；
3、因此，设计实用性强和防止涂料在涂布前混合不均的一种涂布均匀的锂电池节能涂布设备是很有必要的。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种涂布均匀的锂电池节能涂布设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种涂布
3、根据上述技术方案，所述料槽为c字形结构，且所述料槽c字形结构的内圈下表面为倾斜设置，所述料槽的内圈下表面高度由前向后依次降低，所述料槽的下侧厚度由前向后依次递减。
4、根据上述技术方案，所述混合机构包括安装槽，所述安装槽为开设在料槽上的凹槽，所述安装槽的内部设置有双向丝杆，所述双向丝杆的一端与安装槽的内壁通过轴承转动连接，所述双向丝杆的另一端贯穿料槽、安装架延伸至安装架的外侧，所述双向丝杆位于安装架外侧的一端外壁固定连接有第二齿轮，所述双向丝杆的外壁螺纹连接有轴承座，所述轴承座的上端延伸至安装槽的上侧外部，所述轴承座的上侧固定连接有刮板，所述轴承座的上侧还设置有振动机构。
5、根据上述技术方案，所述刮板的外壁为两侧薄中间厚的结构，所述刮板的外壁下侧与料槽的下侧倾斜处外壁接触。
6、根据上述技术方案，所述料槽的下侧开设有安装腔，所述安装腔的内壁固定连接有加热管，所述安装腔的下侧与料槽的下侧外部连通设置，所述料槽的下侧铰接有封盖，所述封盖对安装腔的下侧进行封堵。
7、根据上述技术方案，所述振动机构包括插槽，所述插槽为开设在刮板上侧的圆孔，所述插槽的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的上端固定连接有插杆，所述插杆的外壁与插槽的内壁滑动连接，所述插杆的上端延伸至插槽的外侧，所述插杆的上端固定连接有套环，所述套环的内壁通过轴承转动连接有转筒，所述转筒的内壁底部固定连接有配重块，所述转筒的内部还固定连接有螺旋叶。
8、根据上述技术方案，所述螺旋叶设置有两组，两组所述螺旋叶分别设置在配重块的两侧，所述配重块为弧形板状结构。
9、与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术，通过设置有料槽、送料槽等结构，使涂料聚集在料槽的下部与基材之间，则运动的基材表面会被涂布上涂料；
10、通过设置有混合机构，使本装置在对基材涂布时，可通过移动的刮板对涂料进行混合刮擦，进而减少涂料内部出现的混合不均匀的情况；
11、通过设置有封盖、加热管，使本装置可快速调控温度，进而使涂料的状态可快速作出调整，增加涂料的混合性；
12、通过设置有振动机构，使刮板在移动时可进行振动摩擦，并且涂料通过转筒的内部同时，会顺着转筒内部螺旋叶的轮廓进行扩散，进而达到涂料快速混合的目的。
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1.一种涂布均匀的锂电池节能涂布设备，包括安装架（1），其特征在于：所述安装架（1）的侧壁通过轴承转动连接有第一转杆（2），所述第一转杆（2）的一端固定连接有第一齿轮（3），所述第一转杆（2）的外壁中部固定连接有送料槽（7），所述安装架（1）的侧壁位于第一转杆（2）上侧处设置有第二转杆（4），所述第二转杆（4）的外壁通过轴承与安装架（1）的内壁转动连接，所述第二转杆（4）的外壁固定连接有逗号辊（5），所述安装架（1）的侧壁位于第二转杆（4）的上方处设置有副辊（6），所述副辊（6）的外壁通过轴承与安装架（1）的外壁转动连接，所述第一转杆（2）的前侧处设置有料槽（8），所述料槽（8）的外壁与安装架（1）的侧壁固定连接，所述料槽（8）上设置有进料管（9），所述进料管（9）将料槽（8）、送料槽（7）之间与料槽（8）的前侧连通设置，所述安装架（1）的侧壁位于料槽（8）下侧处固定连接有加料板（10），所述料槽（8）的内部设置有混合机构（11）。
2.根据权利要求1所述的一种涂布均匀的锂电池节能涂布设备，其特征在于：所述料槽（8）为C字形结构，且所述料槽（8）C字形结构的内圈下表面
3.根据权利要求2所述的一种涂布均匀的锂电池节能涂布设备，其特征在于：所述混合机构（11）包括安装槽（101），所述安装槽（101）为开设在料槽（8）上的凹槽，所述安装槽（101）的内部设置有双向丝杆（102），所述双向丝杆（102）的一端与安装槽（101）的内壁通过轴承转动连接，所述双向丝杆（102）的另一端贯穿料槽（8）、安装架（1）延伸至安装架（1）的外侧，所述双向丝杆（102）位于安装架（1）外侧的一端外壁固定连接有第二齿轮（103），所述双向丝杆（102）的外壁螺纹连接有轴承座（104），所述轴承座（104）的上端延伸至安装槽（101）的上侧外部，所述轴承座（104）的上侧固定连接有刮板（105），所述轴承座（104）的上侧还设置有振动机构（106）。
4.根据权利要求3所述的一种涂布均匀的锂电池节能涂布设备，其特征在于：所述刮板（105）的外壁为两侧薄中间厚的结构，所述刮板（105）的外壁下侧与料槽（8）的下侧倾斜处外壁接触。
5.根据权利要求4所述的一种涂布均匀的锂电池节能涂布设备，其特征在于：所述料槽（8）的下侧开设有安装腔，所述安装腔的内壁固定连接有加热管（107），所述安装腔的下侧与料槽（8）的下侧外部连通设置，所述料槽（8）的下侧铰接有封盖（108），所述封盖（108）对安装腔的下侧进行封堵。
6.根据权利要求5所述的一种涂布均匀的锂电池节能涂布设备，其特征在于：所述振动机构（106）包括插槽（601），所述插槽（601）为开设在刮板（105）上侧的圆孔，所述插槽（601）的内壁固定连接有弹簧（602），所述弹簧（602）的上端固定连接有插杆（603），所述插杆（603）的外壁与插槽（601）的内壁滑动连接，所述插杆（603）的上端延伸至插槽（601）的外侧，所述插杆（603）的上端固定连接有套环（604），所述套环（604）的内壁通过轴承转动连接有转筒（605），所述转筒（605）的内壁底部固定连接有配重块（606），所述转筒（605）的内部还固定连接有螺旋叶（607）。
7.根据权利要求6所述的一种涂布均匀的锂电池节能涂布设备，其特征在于：所述螺旋叶（607）设置有两组，两组所述螺旋叶（607）分别设置在配重块（606）的两侧，所述配重块（606）为弧形板状结构。
...【技术特征摘要】
1.一种涂布均匀的锂电池节能涂布设备，包括安装架（1），其特征在于：所述安装架（1）的侧壁通过轴承转动连接有第一转杆（2），所述第一转杆（2）的一端固定连接有第一齿轮（3），所述第一转杆（2）的外壁中部固定连接有送料槽（7），所述安装架（1）的侧壁位于第一转杆（2）上侧处设置有第二转杆（4），所述第二转杆（4）的外壁通过轴承与安装架（1）的内壁转动连接，所述第二转杆（4）的外壁固定连接有逗号辊（5），所述安装架（1）的侧壁位于第二转杆（4）的上方处设置有副辊（6），所述副辊（6）的外壁通过轴承与安装架（1）的外壁转动连接，所述第一转杆（2）的前侧处设置有料槽（8），所述料槽（8）的外壁与安装架（1）的侧壁固定连接，所述料槽（8）上设置有进料管（9），所述进料管（9）将料槽（8）、送料槽（7）之间与料槽（8）的前侧连通设置，所述安装架（1）的侧壁位于料槽（8）下侧处固定连接有加料板（10），所述料槽（8）的内部设置有混合机构（11）。
2.根据权利要求1所述的一种涂布均匀的锂电池节能涂布设备，其特征在于：所述料槽（8）为c字形结构，且所述料槽（8）c字形结构的内圈下表面为倾斜设置，所述料槽（8）的内圈下表面高度由前向后依次降低，所述料槽（8）的下侧厚度由前向后依次递减。
3.根据权利要求2所述的一种涂布均匀的锂电池节能涂布设备，其特征在于：所述混合机构（11）包括安装槽（101），所述安装槽（101）为开设在料槽（8）上的凹槽，所述安装槽（101）的内部设置有双向丝杆（102），所述双向丝杆（102）的一端与安装槽（101）的内壁通过轴承转动连接，所述双向丝杆（102）的另一端贯穿料槽（8）、安装架（1）延伸至安装架（1）的外侧，所述双向丝杆（102）位于安装架（1）外侧的一端外壁固定连接有第...
【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞娟，陈旗军，陈存保，臧宏光，张文超，
申请(专利权)人：云南路飞新能源材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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