【技术实现步骤摘要】
本技术属于浸胶，具体涉及一种生产用浸胶装置。
技术介绍
1、竹帘板是以我国资源丰富的毛竹为原料，将竹材弦向剖蔑加工成竹帘作为构成单元，在低温条件下预缩聚并降低含水率，将长、短竹帘按对称原则交叉层积为芯层，以竹席或木单板为表层，在一定温度和压力条件下热压成一种具有优良物理力学性能的板材。竹帘板的制作通常需要将竹帘进行浸胶，在浸胶的时候需要用到浸胶装置，现有浸胶装置不具备快速烘干的功能，导致胶水无法快速凝固，容易出现脱胶的现象，给上胶带来极大的不便。
2、公开号为cn213223100u一种浸胶机烘干装置，包括外箱，所述外箱的顶端内壁卡接有滤板，且滤板的顶端外壁开设有均匀分布的滤孔，所述外箱的底部内壁靠近中部设置有鼓风机，通过设置的加热板，能够起到加热的作用，通过开设在u型管圆周外壁的通气孔，能够让热风通过通气孔对放置好的浸胶制品进行烘干，通过设置的支撑框，能够为电动伸缩杆起到支撑作用，通过设置的风机，能够对浸胶制品的外层进行风干。但是该装置只能进行烘干这一步骤，不能同步进行浸胶；
3、公开号为cn209903443u的一种竹板加工用浸胶装置，包括密封盖、刮板、热风机、箱体、隔板、加热腔和浸胶腔，所述箱体顶部铰接有密封盖，所述密封盖上顶部固定安装有把手，箱体内部固定安装有隔板，隔板将箱体内部分隔为浸胶腔和加热腔，浸胶腔位于加热腔正上方，隔板上开设有回水口，所述加热腔底部固定安装有电加热管，加热腔底部固定安装有潜水泵，本技术结构简单，加热腔底部固定安装有潜水泵，能使浸胶腔内的胶液流动，有利于竹板表面更充分的接触
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本技术旨在提供一种生产用浸胶装置，
2、为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种生产用浸胶装置，包括底板和设置在底板上的浸胶槽，所述底板的侧边固定连接有第一l形架，第一l形架的竖直板外端固定有烘干装置，
3、第一l形架的水平板末端与第二l形架竖直板的一端连接，在第二l形架的水平板上固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的另一端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端固定连接有连接架，所述连接架的另一端固定连接有放置盒，电动伸缩杆上下伸缩带动放置盒离开进入浸胶槽，且通过转杆带动放置盒进行旋转。
4、优选的，所述烘干装置包括壳体，所述壳体的内腔包含上下设置的风机腔和加热箱，在风机腔的出口处固定连接有穿过第一l形架竖直板设置在其内端的第三管道，第三管道的另一端固定连接有出风罩。
5、优选的，所述出风罩设置的高度高于浸胶槽的最高点。
6、优选的，所述加热箱的侧壁下方设置有第二管道，加热箱内从下至上设置有过滤网和加热电阻丝；在加热箱的顶部设置第一管道连通风机腔，风机腔内设置有风机，且风机腔的侧壁上设置有第三管道。
7、优选的，所述壳体的外表面通过合页活动连接有箱门，且箱门表面的一侧固定连接有握把，所述壳体的外表面还连接有plc控制器。
8、优选的，所述浸胶槽沿着底板的侧边设置，在浸胶槽与底板的对齐边一端，浸胶槽的该侧边固定连接有出料管，出料管上设有控制阀门。
9、优选的，所述加热箱的表面设有防护壳，且防护壳与加热箱之间通过安装螺栓固定连接。
10、优选的，所述连接架由一块平板和设置在平板两侧的竖直板构成，两块竖直板与放置盒的侧壁连接，竖直板间的间距等于放置槽内槽的长度。
11、优选的，所述电机、转杆、电动伸缩杆、连接架、放置盒及浸胶槽设置在一条中心轴线上。
12、与现有技术相比，本技术具有以下优势：
13、1、本技术通过设置的烘干装置，在加热电阻丝的作用下通过风机将热风从出风罩吹出，对浸胶物品进行烘干，同时电机提供动力通过转杆旋转放置盒，利用出风罩喷出的热空气，对放置盒内腔的物品进行均匀烘干。解决了现有浸胶装置不具备快速烘干或者烘干不均匀的功能，导致胶水无法快速凝固，容易出现脱胶的现象，给上胶带来极大不便的问题。
14、2、本技术通过电动升缩杆带动放置盒上下移动进入离开浸胶槽，而且还设置有plc控制器，实现了操作的自动化，提高了效率，节约人力物力。
15、3、本技术通过箱门和握把的设置，方便对壳体内腔的装置进行维护，大大提高了壳体内腔装置的使用寿命，通过安装螺栓的设置，对防护壳进行快速拆装，方便对加热箱的内腔进行清洁，大大提高了加热箱内腔的洁净度。
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1.一种生产用浸胶装置，包括底板(1)和设置在底板(1)上的浸胶槽(9)，其特征在于：所述底板(1)的侧边固定连接有第一L形架(2)，第一L形架(2)的竖直板外端固定有烘干装置，
2.根据权利要求1所述的生产用浸胶装置，其特征在于：所述烘干装置包括壳体(10)，所述壳体(10)的内腔包含上下设置的风机腔和加热箱(13)，在风机腔的出口处固定连接有穿过第一L形架(2)竖直板设置在其内端的第三管道(16)，第三管道(16)的另一端固定连接有出风罩(18)。
3.根据权利要求2所述的生产用浸胶装置，其特征在于：所述出风罩(18)设置的高度高于浸胶槽(9)的最高点。
4.根据权利要求2所述的生产用浸胶装置，其特征在于：所述加热箱(13)的侧壁下方设置有第二管道(14)，加热箱(13)内从下至上设置有过滤网(17)和加热电阻丝(15)；在加热箱(13)的顶部设置第一管道(12)连通风机腔，风机腔内设置有风机(11)，且风机腔的侧壁上设置有第三管道(16)。
5.根据权利要求2所述的生产用浸胶装置，其特征在于：所述壳体(10)的外表面通过合页活
6.根据权利要求1所述的生产用浸胶装置，其特征在于：所述浸胶槽(9)沿着底板(1)的侧边设置，在浸胶槽(9)与底板(1)的对齐边一端，浸胶槽(9)的该侧边固定连接有出料管(19)，出料管(19)上设有控制阀门。
7.根据权利要求2所述的生产用浸胶装置，其特征在于：所述加热箱(13)的表面设有防护壳，且防护壳与加热箱(13)之间通过安装螺栓固定连接。
8.根据权利要求1所述的生产用浸胶装置，其特征在于：所述连接架(7)由一块平板和设置在平板两侧的竖直板构成，两块竖直板与放置盒(8)的侧壁连接，竖直板间的间距等于放置槽内槽的长度。
9.根据权利要求1所述的生产用浸胶装置，其特征在于：所述电机(4)、转杆(5)、电动伸缩杆(6)、连接架(7)、放置盒(8)及浸胶槽(9)设置在一条中心轴线上。
...【技术特征摘要】
1.一种生产用浸胶装置，包括底板(1)和设置在底板(1)上的浸胶槽(9)，其特征在于：所述底板(1)的侧边固定连接有第一l形架(2)，第一l形架(2)的竖直板外端固定有烘干装置，
2.根据权利要求1所述的生产用浸胶装置，其特征在于：所述烘干装置包括壳体(10)，所述壳体(10)的内腔包含上下设置的风机腔和加热箱(13)，在风机腔的出口处固定连接有穿过第一l形架(2)竖直板设置在其内端的第三管道(16)，第三管道(16)的另一端固定连接有出风罩(18)。
3.根据权利要求2所述的生产用浸胶装置，其特征在于：所述出风罩(18)设置的高度高于浸胶槽(9)的最高点。
4.根据权利要求2所述的生产用浸胶装置，其特征在于：所述加热箱(13)的侧壁下方设置有第二管道(14)，加热箱(13)内从下至上设置有过滤网(17)和加热电阻丝(15)；在加热箱(13)的顶部设置第一管道(12)连通风机腔，风机腔内设置有风机(11)，且风机腔的侧壁上设置有第三管道(16)。
5.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄田燕，张绍波，王富中，蒋忠良，苏聪，
申请(专利权)人：贵州航天风华精密设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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