【技术实现步骤摘要】
本技术主要涉及蒸馏设备，具体涉及一种智能一体化蒸馏仪。
技术介绍
1、在水质检测、化验，蒸馏操作是非常常见且又十分重要的前处理步骤，通常采用蒸馏仪进行操作。
2、在申请公布号cn201822061723.9，申请公布日2019.09.10，名称为《一种智能一体化蒸馏仪》的专利技术专利申请中，包括箱体，箱体顶部设置有多个用于放置蒸馏烧瓶的容置槽，容置槽内设置有加热套，加热套连接有加热装置，加热装置埋设于箱体内部，其特征在于：箱体上设置有升降支架，升降支架上设置有多个用于夹持回流冷凝管的夹持组件，夹持组件包括固定夹和转动夹，固定夹与转动夹的一端为铰接连接，另一端为可拆卸固定连接，升降支架连接有升降组件，升降组件带动回流冷凝管向靠近或远离蒸馏烧瓶的方向移动，该装置通过承重杆连接有升降组件，可同时对多个回流冷凝管进行升降，以减少实验人员的劳动强度，提高工作效率。
3、但是装置在进行蒸馏作业时不能对蒸馏出的液体进行重量的重点控制，导致了蒸馏出的成品的重量难以精准控制，同时蒸馏瓶内部的压力无法及时的排出。
技术实现思路
1、 1.技术要解决的技术问题
2、本技术的提供了一种智能一体化蒸馏仪，用以解决上述背景中不能对蒸馏出的液体进行重量的重点控制，导致了蒸馏出的成品的重量难以精准控制，同时蒸馏瓶内部的压力无法及时的排出的问题。
3、 2.技术方案
4、为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：一种智能一体化蒸馏仪，包括有仪器外壳，所述仪器
5、进一步的，所述原料瓶设置数量与蒸馏组件数量一致，所述仪器外壳设置有两个平台，分别放置原料瓶以及蒸馏组件，所述蒸馏组件至今通过并联管相互连接。
6、进一步的，所述仪器外壳包括有金属外壳，所述金属外壳正端面设置有操作面板，所述操作面板上方设置有取料平台，所述取料平台表面设置有陶瓷加热炉，所述金属外壳顶端设置有成品平台，所述成品平台上方表面设置有若干限位圆槽，所述限位圆槽下方表面设置有重量传感器。
7、进一步的，所述陶瓷加热炉上方表安装原料瓶，所述限位圆槽表面设置蒸馏组件，且所述蒸馏组件设置于重量传感器顶端，所述重量传感器与夹管阀构成联动，当重量传感器接收到固定重量时夹管阀同时工作。
8、进一步的，所述蒸馏组件包括有成品罐，所述成品罐顶端设置有进料管，所述成品罐一侧设置有泄压管口，所述进料管上方设置有冷凝外管，所述冷凝外管内部设置有螺旋冷凝管，所述冷凝外管上端表面设置有并联接口，所述冷凝外管表面设置有限位卡箍，所述进料管表面设置有气体软管。
9、 进一步的，所述气体软管另一端设置于原料瓶内部，所述限位卡箍另一侧固定连接在安装挂架表面，所述成品罐通过冷凝外管安装于重量传感器上方表面，当成品罐内部装料达到一定重量时，重量传感器发出信号，使夹管阀工作，将气体软管夹紧停止蒸馏作业，所述泄压管口通过软管与泄压阀相互连接。
10、 3.有益效果
11、采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
12、本技术设计合理，在进行蒸馏作业时，通过仪器外壳表面的操作面板启动陶瓷加热炉，对其表面的原料瓶进行加热，对原料瓶内部的原料加热使其内部液体蒸发为气体，通过气体软管进入冷凝外管内部，通过当完成蒸馏作业后，蒸馏后的液体进入成品罐内部，当成品罐内部的液体重量增加至一定重量时，使其下方的重量传感器对泄压阀发出信号，将蒸馏组件中的气体软管夹紧，停止蒸馏作业，实现了对成品的重量精准控制的目的，
13、当蒸发出的气体，通过气体软管进入冷凝外管内部后，在螺旋冷凝管表面凝结，最终进入成品罐内部，通过将泄压管口与泄压阀表面连接，对成品罐内部进行降压作业，实现了蒸馏瓶内部的及时的排出的目的。
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1.一种智能一体化蒸馏仪，其特征在于：包括有仪器外壳（1），所述仪器外壳（1）一侧表面设置有原料瓶（2），所述仪器外壳（1）正端面设置有夹管阀（3），所述仪器外壳（1）顶端表面设置有泄压阀（4），所述泄压阀（4）一侧于仪器外壳（1）顶端表面设置有安装挂架（5），所述仪器外壳（1）顶端表面设置有蒸馏组件（6），所述蒸馏组件（6）表面设置有并联管（7）。
2.根据权利要求1所述的一种智能一体化蒸馏仪，其特征在于：所述原料瓶（2）设置数量与蒸馏组件（6）数量一致，所述仪器外壳（1）设置有两个平台，分别放置原料瓶（2）以及蒸馏组件（6），所述蒸馏组件（6）至今通过并联管（7）相互连接。
3.根据权利要求1所述的一种智能一体化蒸馏仪，其特征在于：所述仪器外壳（1）包括有金属外壳（101），所述金属外壳（101）正端面设置有操作面板（102），所述操作面板（102）上方设置有取料平台（103），所述取料平台（103）表面设置有陶瓷加热炉（104），所述金属外壳（101）顶端设置有成品平台（105），所述成品平台（105）上方表面设置有若干限位圆槽（106），所述限位圆
4.根据权利要求3所述的一种智能一体化蒸馏仪，其特征在于：所述陶瓷加热炉（104）上方表安装原料瓶（2），所述限位圆槽（106）表面设置蒸馏组件（6），且所述蒸馏组件（6）设置于重量传感器（107）顶端，所述重量传感器（107）与夹管阀（3）构成联动，当重量传感器（107）接收到固定重量时夹管阀（3）同时工作。
5.根据权利要求1所述的一种智能一体化蒸馏仪，其特征在于：所述蒸馏组件（6）包括有成品罐（601），所述成品罐（601）顶端设置有进料管（602），所述成品罐（601）一侧设置有泄压管口（603），所述进料管（602）上方设置有冷凝外管（604），所述冷凝外管（604）内部设置有螺旋冷凝管（605），所述冷凝外管（604）上端表面设置有并联接口（606），所述冷凝外管（604）表面设置有限位卡箍（607），所述进料管（602）表面设置有气体软管（608）。
6.根据权利要求5所述的一种智能一体化蒸馏仪，其特征在于：所述气体软管（608）另一端设置于原料瓶（2）内部，所述限位卡箍（607）另一侧固定连接在安装挂架（5）表面，所述成品罐（601）通过冷凝外管（604）安装于重量传感器（107）上方表面，当成品罐（601）内部装料达到一定重量时，重量传感器（107）发出信号，使夹管阀（3）工作，将气体软管（608）夹紧停止蒸馏作业，所述泄压管口（603）通过软管与泄压阀（4）相互连接。
...【技术特征摘要】
1.一种智能一体化蒸馏仪，其特征在于：包括有仪器外壳（1），所述仪器外壳（1）一侧表面设置有原料瓶（2），所述仪器外壳（1）正端面设置有夹管阀（3），所述仪器外壳（1）顶端表面设置有泄压阀（4），所述泄压阀（4）一侧于仪器外壳（1）顶端表面设置有安装挂架（5），所述仪器外壳（1）顶端表面设置有蒸馏组件（6），所述蒸馏组件（6）表面设置有并联管（7）。
2.根据权利要求1所述的一种智能一体化蒸馏仪，其特征在于：所述原料瓶（2）设置数量与蒸馏组件（6）数量一致，所述仪器外壳（1）设置有两个平台，分别放置原料瓶（2）以及蒸馏组件（6），所述蒸馏组件（6）至今通过并联管（7）相互连接。
3.根据权利要求1所述的一种智能一体化蒸馏仪，其特征在于：所述仪器外壳（1）包括有金属外壳（101），所述金属外壳（101）正端面设置有操作面板（102），所述操作面板（102）上方设置有取料平台（103），所述取料平台（103）表面设置有陶瓷加热炉（104），所述金属外壳（101）顶端设置有成品平台（105），所述成品平台（105）上方表面设置有若干限位圆槽（106），所述限位圆槽（106）下方表面设置有重量传感器（107）。
4.根据权利要求3所述的一种智能一体化蒸馏仪，其特征在于：所述陶瓷加热炉（104）上方表...
【专利技术属性】
技术研发人员：张耀，方东，郭佰平，
申请(专利权)人：安徽那艾仪器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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