一种高软化点沥青微粒化的方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及沥青处理领域，公开了一种高软化点沥青微粒化的方法及装置。该方法主要包括以下步骤：将可泵送的液体沥青输送至混合器；经升压、换热及加热后的预混合溶剂与沥青在混合器内混合，再与强化分散溶剂混合后经喷雾分散进入造粒塔，造粒塔雾化冷却，沥青微粒从造粒塔底部排出；从造粒塔蒸发出的气体混合物依次经过气固分离、换热及冷凝冷却处理，冷凝液进入溶剂分离罐；分离的溶剂从溶剂分离罐中部抽出并经溶剂增压泵增压后进入溶剂罐。本发明专利技术采用近临界或超临界溶剂喷雾手段强化分散高软化点沥青，并喷入冷却介质使沥青粉快速降温，获得不同粒度的微粒；降低沥青黏度；可控性强，重复性好；溶剂、气提及冷却介质循环使用，经济性好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及沥青处理领域，具体涉及一种高软化点沥青微粒化的方法及装置。

技术介绍

1、高软化点沥青在特定的使用条件下需要粉碎成微米级的微粒，如制备沥青水浆，沥青需粉碎到几十微米，而锂离子电池负极用包覆沥青一般需要粒径小于6微米；常用的方法是块状沥青经系列破碎磨粉的方法如经过鄂式破碎、辊式破碎和风扇磨等个步骤，这一过程对控制沥青的粒度并不容易，特别是沥青的黏性会导致最终的粉碎程度不够，难以满足使用的粒度要求。

2、目前还有一类高软化点沥青颗粒化的方法是将沥青加热到高温，通过喷孔将沥青颗粒喷入水中或水冷却的钢履带上，这类方法目前应用的范围一般为软化点70～110℃的高软化点沥青石油沥青，在高软化点沥青中属于软化点较低的一类，所制备的沥青颗粒为毫米级，不能直接用于沥青粉碎到微米级的要求。

3、近/超临界流体广泛用于固体药物的纳微颗粒化，近/超临界流体是指溶剂所处的状态处于近临界或超临界状态，也就是溶剂的对比温度（溶剂温度与其临界温度的比值t(k)/tc(k)）在0.95～1.2之间，对比压力（溶剂的压力p(mpa)/pc(mpa)）在1本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高软化点沥青微粒化的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种高软化点沥青微粒化的方法，其特征在于，所述步骤（1）沥青为软化点70～260℃的沥青，其包括石油沥青、煤沥青及沥青产品，沥青产品包括建筑沥青、浸渍沥青及包覆沥青；当沥青原料为固体的情况下，在原料罐中将原料加热至（沥青软化点+10℃）～（沥青软化点+100℃），使沥青成为可泵送的液体；沥青经原料泵增压到3.5～32MPa后与预混合溶剂在线预混合。

3.根据权利要求1所述的一种高软化点沥青微粒化的方法，其特征在于，所述步骤（2）溶剂包括CO2、C2-C6轻烃及这些轻烃的混合物，C...

【技术特征摘要】

1.一种高软化点沥青微粒化的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种高软化点沥青微粒化的方法，其特征在于，所述步骤（1）沥青为软化点70～260℃的沥青，其包括石油沥青、煤沥青及沥青产品，沥青产品包括建筑沥青、浸渍沥青及包覆沥青；当沥青原料为固体的情况下，在原料罐中将原料加热至（沥青软化点+10℃）～（沥青软化点+100℃），使沥青成为可泵送的液体；沥青经原料泵增压到3.5～32mpa后与预混合溶剂在线预混合。

3.根据权利要求1所述的一种高软化点沥青微粒化的方法，其特征在于，所述步骤（2）溶剂包括co2、c2-c6轻烃及这些轻烃的混合物，c2-c6轻烃包括乙烷、丙烷、异丁烷、正丁烷、正戊烷、异戊烷、正己烷、环戊烷及环己烷；溶剂升温到 70～260℃、增压到3.5～32mpa；预混合溶剂与沥青原料质量比为（0.1～1）:1；强化分散溶剂与沥青原料质量比为（0.1～0.3）:1。

4.根据权利要求3所述的一种高软化点沥青微粒化的方法，其特征在于，所述步骤（3）造粒塔压力为0.1～0.3mpa；冷却介质包括水、co2及液氮，其温度低于60℃；溶剂冷却后温度高于其在造粒塔中压力下的沸点；对于造粒塔底部的沥青微粒，当溶剂为co2时不需要气提，当溶剂为轻烃时则用气提介质气提其中残留的溶剂；气提介质为惰性气体介质，包括n2及co2，其温度为20～45℃、压力为0.1～0.3mpa；造粒塔底部得到的沥青微粒，其温度低于沥青的软化点，其平均粒径为1～100μm...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵锁奇，肇润普，许志明，孙正水，徐春明，
申请(专利权)人：北京中石大乾泰超临界萃取技术有限公司，
类型：发明
国别省市：