一种包覆沥青粒体的制备方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及包覆沥青制备技术领域，公开了一种包覆沥青粒体的制备方法和装置

【技术实现步骤摘要】
一种包覆沥青粒体的制备方法和装置


[0001]本专利技术涉及包覆沥青制备
，具体涉及一种包覆沥青粒体的制备方法和装置
。

技术介绍

[0002]现有包覆沥青通过石油沥青或煤沥青等软化点较低的沥青氧化交联得到，一般未进行精制除杂
、
组分切割和精准加工利用，采用的制备工艺为间歇方法，或者多反应釜串并联的连续方法
。
包覆沥青重要的产品性能指标目前还没有统一的标准，用户主要要求指标有软化点和结焦值和喹啉不溶物含量，高软化点的包覆沥青产品具有更高结焦值，相较于中
、
低软化点包覆沥青也具有更高的价格优势，但往往高软化点高结焦值的包覆沥青，喹啉不溶物含量可能就会超过使用要求
。
因此在制备过程中如何抑制喹啉不溶物的生成是核心技术问题
。

技术实现思路

[0003]针对上述技术问题，本专利技术核心重点聚焦于获得高软化点
、
高结焦值的包覆沥青制备中抑制喹啉不溶物的生成，并注重过程的连续化和精准控制反应程度
。
为此，本专利技术采取的技术方案如下：一种包覆沥青粒体的制备方法，其包括以下步骤：（1）富含芳烃类原料与含环烷烃的供氢剂在混合器内混合；富含芳烃类原料为石油和煤加工过程所产生的富含芳烃的副产物，包括乙烯裂解焦油及煤焦油沥青；含环烷烃的供氢剂为环烷烃及富含环烷烃的混合物，包括富含环烷烃的直馏石油馏分
、
中间基原油和环烷基原油的减压馏分
、
催化裂化油浆
>、
从催化裂化油浆中分离的富含环烷烃组分（如油浆糠醛抽提后得到的抽余油）及催化裂化油浆经过超临界轻烃萃取得到的轻组分；（2）所得混合物经过加热器加热后进入净化系统，脱除灰分和喹啉不溶物；净化系统包括溶剂强化沉降器，溶剂强化沉降器采用的沉降溶剂为煤油和洗油的混合物；（3）所得净化混合物经过加热炉加热后进入一段加压反应器上部，在该反应器中进行热缩聚反应；（4）一段加压反应器底部的液体反应产物进入二段真空反应器反应，得到液体包覆沥青；一段加压反应器中未反应及反应中生成的气体组分从顶部出来后进入分馏塔；（5）液体包覆沥青从二段真空反应器底部出来后进入沥青冷却造粒水槽，通过分布器将液体包覆沥青滴入由空气冷却器冷却过的水中造粒，终止反应，得到包覆沥青粒体；（6）二段真空反应器产生的气液产物由抽真空系统抽出，依次经过冷凝器和气液分离器处理，得到的液体产物进入分馏塔；（7）分馏塔分离出气体和液体产物，其中液体被分为轻重两个馏分，轻馏分作为液体产品排出；重馏分作为循环油从分馏塔底部流出后返回混合器，与原料混合后继续参与反应
。
[0004]进一步的，所述步骤（1）供氢剂馏程范围为
350
～
560℃
；供氢剂中环烷烃含量
30wt%
～
100wt%
，其环烷烃为1～6环环烷烃；供氢剂与原料的质量流量比范围为 （
0.05
～
0.25
）
:1。
[0005]进一步的，所述步骤（2）混合物经过加热器加热至
150
～
280℃
；煤油与洗油的质量比为（
0.5
～1）
:1
，沉降溶剂与进入净化系统的原料质量比为（
0.5
～
1.5
）
:1
，温度为
150
～
250℃。
[0006]进一步的，所述步骤（3）净化混合物的灰分低于
0.02 wt%
，原生喹啉不溶物低于
0.02 wt%
；加热炉出口温度为
370
～
455℃
；一段加压反应器反应压力即反应器顶部压力为
0.15
～
1.0MPa
，反应平均温度即反应器液体温度的平均值为
370
～
450℃
；一段加压反应器中液体反应物的平均停留时间为
60
～
360min。
[0007]进一步的，所述净化混合物的灰分低于
0.01wt%
，原生喹啉不溶物低于
0.01 wt%。
[0008]进一步的，所述步骤（4）二段真空反应器的反应温度为
370
～
450℃
，反应压力为5～
40kPa
；二段真空反应器中反应物的平均时间为
30
～
120min。
[0009]进一步的，所述步骤（5）由空气冷却器冷却后的水温度低于
45℃
，冷却后循环流回沥青冷却造粒水槽，沥青冷却造粒水槽的平均水温不高于
70℃
；得到的包覆沥青粒体结焦值为
60wt%
～
80wt%
，软化点为
250
～
295℃
，喹啉不溶物含量低于
1.0wt%
，平均颗粒尺寸在3～
8mm
；所述步骤（7）作为循环油的重馏分的馏程范围为不低于
350℃
，循环比即（循环油的质量）
÷
（原料和供氢剂的合计质量）＝
0.1
～
1.0
，循环比由原料性质和反应条件所决定
。
[0010]一种包覆沥青粒体的制备装置，其包括混合器
、
加热器
、
净化系统
、
加热炉
、
一段加压反应器
、
二段真空反应器
、
分馏塔
、
沥青冷却造粒水槽
、
空气冷却器
、
冷凝器
、
气液分离器
、
抽真空系统及管线；所述混合器
、
加热器
、
净化系统
、
加热炉通过管线依次串联，加热炉出料口通过管线连接一段加压反应器上部，一段加压反应器底部通过管线连接二段真空反应器中部，二段真空反应器底部通过管线连接沥青冷却造粒水槽进料口，空气冷却器通过管线分别连接沥青冷却造粒水槽的出水口与进水口而形成循环水路，分馏塔中部通过管线连接一段加压反应器顶部，分馏塔底部通过管线连接混合器，二段真空反应器顶部通过管线依次串联冷凝器
、
气液分离器及抽真空系统
。
[0011]进一步的，所述混合器包括罐式混合器及静态混合器；净化系统包括过滤器
、
离心机
、
罐式沉降器及溶剂强化沉降器，过滤器包括滤芯式过滤器及膜式过滤系统；一段加压反应器为空筒反应器，其高径比大于
5:1
；抽真空系统包括湿法抽真空系统及干法抽真空系统，湿法抽真空系统包括蒸汽喷射泵及抽空器，干法抽真空系统包括机械真空泵
。
[0012]进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种包覆沥青粒体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）富含芳烃类原料与含环烷烃的供氢剂在混合器内混合；富含芳烃类原料为石油和煤加工过程所产生的富含芳烃的副产物，包括乙烯裂解焦油及煤焦油沥青；含环烷烃的供氢剂为环烷烃及富含环烷烃的混合物，包括富含环烷烃的直馏石油馏分
、
中间基原油和环烷基原油的减压馏分
、
催化裂化油浆
、
从催化裂化油浆中分离的富含环烷烃组分及催化裂化油浆经过超临界轻烃萃取得到的轻组分；（2）所得混合物经过加热器加热后进入净化系统，脱除灰分和喹啉不溶物；净化系统包括溶剂强化沉降器，溶剂强化沉降器采用的沉降溶剂为煤油和洗油的混合物；（3）所得净化混合物经过加热炉加热后进入一段加压反应器上部，在该反应器中进行热缩聚反应；（4）一段加压反应器底部的液体反应产物进入二段真空反应器反应，得到液体包覆沥青；一段加压反应器中未反应及反应中生成的气体组分从顶部出来后进入分馏塔；（5）液体包覆沥青从二段真空反应器底部出来后进入沥青冷却造粒水槽，通过分布器将液体包覆沥青滴入由空气冷却器冷却过的水中造粒，终止反应，得到包覆沥青粒体；（6）二段真空反应器产生的气液产物由抽真空系统抽出，依次经过冷凝器和气液分离器处理，得到的液体产物进入分馏塔；（7）分馏塔分离出气体和液体产物，其中液体被分为轻重两个馏分，轻馏分作为液体产品排出；重馏分作为循环油从分馏塔底部流出后返回混合器，与原料混合后继续参与反应
。2.
根据权利要求1所述的一种包覆沥青粒体的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）供氢剂馏程范围为
350
～
560℃
；供氢剂中环烷烃含量
30wt%
～
100wt%
，其环烷烃为1～6环环烷烃；供氢剂与原料的质量流量比范围为 （
0.05
～
0.25
）
:1。3.
根据权利要求1所述的一种包覆沥青粒体的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）混合物经过加热器加热至
150
～
280℃
；煤油与洗油的质量比为（
0.5
～1）
:1
，沉降溶剂与进入净化系统的原料质量比为（
0.5
～
1.5
）
:1
，温度为
150
～
250℃。4.
根据权利要求1所述的一种包覆沥青粒体的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）净化混合物的灰分低于
0.02 wt%
，原生喹啉不溶物低于
0.02 wt%
；加热炉出口温度为
370
～
455℃
；一段加压反应器反应压力即反应器顶部压力为
0.15
～
1.0MPa
，反应平均温度即反应器液体温度的平均值为
370
～
450℃
；一段加压反应器中液体反应物的平均停留时间为
60
～
360min。5.
根据权利要求4所述的一种包覆沥青粒体...

【专利技术属性】
技术研发人员：肇润普，赵锁奇，王朋，李永涛，徐春明，
申请(专利权)人：北京中石大乾泰超临界萃取技术有限公司，
类型：发明
国别省市：