一种基于过程控制的环保型自动喷涂生产线及喷涂控制系统技术方案

本发明专利技术公开一种基于过程控制的环保型自动喷涂生产线，其方法包括以下步骤：设置产品自动喷涂生产线及传感器设备、核心部件精密齿轮泵、喷涂控制系统及静电发生器装置；设置双边对接传感器及多线路配置嵌入式控制系统，配合电动升降机，实现喷涂过程自动控制；所述生产线采用隧道模式，各阶段分别进行一种或多种加工工序，按具体喷涂工艺从内层油性喷涂到表面镀光喷涂按序一次性完成数层喷涂工艺使其在结构件表面形成复合涂层；所述喷涂控制系统分列多个可随意设定的波段，而每个波段的运行速度可根据复杂工件作合适的调节，使其程控过程中可分多个工位、多个过程、多角度（３６０度）喷涂；本发明专利技术还公开一种实现上述方法的喷涂控制系统。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电子
及自动化控制领域，尤其涉及一种基于过程控制的环保 型自动喷涂生产线及实现该制造方法的喷涂系统。
技术介绍
随着我国经济建设的全面发展，家具需求越来越大，要求也越来越高，市场对家具 五金的需求迅猛增长，要求也越来越高，各家具五金厂家对高质量的五金件，但是，传统的 家具五金件生产过程中，均需要采用电镀工艺来进行表面处理，以获得良好的表面处理效 果。但是，传统电镀工艺，会产生大量废水、废气和废料，导致许多环境污染和资源浪费。目 前，各种表面喷涂技术的发展也越来越快，但是，目前尚不能完全达到电镀处理效果。为此， 结合市场需要，设计开发一种可替代传统电镀工艺的高产量、高效率、高稳定性并且环保无 污染的全自动喷涂生产线，已经成为目前的迫切需求。该技术就是采用精密机械和气动技 术、计算机可编程控制器自动控制、静电喷涂、自动烘干等技术，综合应用机、电一体化技 术，使整条生产线结构合理，自动化程度高，喷射精度高且品质稳定可靠，并且具有较强的 数据处理和存储能力，能方便监控生产质量，适应企业快速化、精确化管理的要求。该采用了基于嵌入式的智能过程控制系统技术，整个升降程控操作均在智能触摸 屏上完成，操作更合理更简便；湿式除尘柜装置设计，背部配有抽风口，用于抽取含有尘埃 的空气；除尘柜下部则配有集尘水箱；水帘-水洗式喷油柜装置设计，采用单面水帘式，可 有效去除漆雾，水帘柜还配备有涡流器、挡水板等装置。喷涂设备是一种圆盘式(DISK)喷涂设备，它由圆柱形静电喷涂室、圆盘式静电喷 枪、高压静电发生器、供漆及控制系统组成。圆盘式静电喷涂设备采用悬挂输送机运送工 件，为适应圆盘式静电喷枪喷涂的需要，喷涂室内的输送机轨道为“ Q ”形，圆盘式静电喷枪 安装在环形轨道的中心部分，在升降机构的作用下，圆盘静电喷枪不仅高速旋转，同时还作 上下往复运动，因此，涂料的雾化能力强，并且漆雾分布均勻。采用干湿结合除尘原理，共采用水帘水洗、板式初效过滤、袋式中效过滤以及天井 过滤器四级过滤达到无尘效果。首层湿帘水洗过滤可去除空气中较大颗粒的悬浮物，并可 降低鲜风温度；板式粗效、中效过滤器可去除较小颗粒的尘埃；天井过滤器则可捕获空气 中微小杂质，达到空气净化的效果。无尘隔离间采用保温岩棉夹芯隔热板(内外板均为t0. 426mm喷塑板，中间夹岩棉 材料)及专用铝型材制作而成，其主要是保证室内无尘。采用岩棉制作的彩钢板具有隔音 效果好，防火等功能。隔离间要求处于微正压状态与外界空气隔离，由鲜风供给系统保证空 气流通。采用该技术加工的各种五金件，其表面效果可以达到传统电镀工艺处理效果，因 此可以替代传统的电镀工艺，避免因电镀工艺带来的各种环境污染，具有非常重要的经济 和社会价值和意义。综上所述，在全方面提高产品自动喷涂生产线性能的前提下，做到不加大生产难 度，保证性价比相对适宜，并提高产能，在目前的产品自动喷涂生产线制造领域无论是考虑 到生产设备的改良还是材料的选择利用及其加工工艺的改进都还存在较多不合时宜的地 方。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种基于过程控制的环保型自动喷涂生产线的制造方法， 在提高产品自动喷涂生产线性能的前提下，做到一次性喷涂同时输出，提高产品自动喷涂 生产线产能，本专利技术的又一目的在于，提供一种实现该制造方法的喷涂系统，有效控制其二 次生产的产品自动喷涂生产线一次押出，使其一次性生产的双色产品自动喷涂生产线可以 明显区分两种颜色，并保障其颜色色素分布均勻。为有效解决上述问题，本专利技术提供的技术方案如下一种基于过程控制的环保型自动喷涂生产线，其特征在于，其方法包括以下步 骤(1)设置产品自动喷涂生产线及传感器设备、核心部件精密齿轮泵、喷涂控制系统 及静电发生器装置；(2)设置双边对接传感器及多线路配置嵌入式控制系统，配合电动升降机，实现喷 涂过程自动控制；(3)所述生产线采用隧道模式，各阶段分别进行一种或多种加工工序，按具体喷涂 工艺从内层油性喷涂到表面镀光喷涂按序一次性完成数层喷涂工艺使其在结构件表面形 成复合涂层；(3)所述喷涂控制系统分列多个可随意设定的波段，而每个波段的运行速度可根 据复杂工件作合适的调节，使其程控过程中可分多个工位、多个过程、多角度(360度)喷 涂；(4)所述静电发生器装置对工件进行一定的预处理，然后将水性油漆或其他涂料 通过高压静电设备充电，并在电场的作用下均勻的吸附在被加工的工件表面上，然后经过 高温烘烤，油漆就会融化成一层致密的保护层牢牢附着在工件表面。所述核心部件精密齿轮泵采用变频器无级调节，适用于各种材质包括金属或非金 属类及其其他多种具有复杂结构的型材，所述产品自动喷涂生产线外表覆盖装置直接与所 述双通道押出装置线连接，所述双通道押出装置包括两台具有押出机头的主机相连接构 成，所述喷涂控制系统直接安置于所述双通道押出装置上。采用水性环保油漆或其他环保表面喷涂材料，通过水帘一水洗式喷油室，采用单 面水帘式，可有效去除漆雾，水帘柜还配备有涡流器、挡水板等装置；在使用过程中，漆雾碰 到水帘或水池的水面会被水吸附，积存于水槽中，在水帘共捕捉约95%的漆雾，约有2%的 漆雾粘附在排风系统的风机和风管上，其余少量被排出隧道后进行后期吸收处理。步骤(3)所描述的喷涂工序在挤压被覆工序之后马上实施，其所用色素的选择可 用多种颜色着色被覆层的外表面，其颜色在喷涂过程可适当改变。所述押出装置推进带喷涂产品自动喷涂生产线同时，沿着产品外表的移动方面彼 此隔着一定距离，该距离由喷涂系统自动控制，并控制喷涂通道工作，使其色素进料与产品自动喷涂生产线押出同步完成；将所述喷涂装置沿所述产品外表的移动方向彼此隔一定距 离配置，通过测定与该产品自动喷涂生产线沿上述产品的移动方向的移动量的相应信息， 测定所述任意位置。一种实现上述方法的喷涂控制系统，其包括I/O控制模块、位移控制模块、喷涂管 理模块、系统管理模块、运算管理模块及信号控制模块；所述位移控制模块还包括周期管理 子模块、频率换算子模块及同步监控子模块；所述系统管理模块包括系统维护子模块、命令 校正子模块及报警子模块；所述运算管理模块包括数据编码子模块、数据转换子模块；所 述信号控制模块包括信号转换子模块、信号传输子模块及信号放大子模块；上述各功能模 块通过控制电路及转换电路相互连接实现交互通信。所述位移控制模块通过外置连接端口直接与双通道押出装置相互连接，设置信号 转换线路连接到产品传输通道控制阀，所述信号控制模块外接信号传感器，通过信号传输 感应线路外接喷涂控制单元。所述I/O控制模块、位移控制模块及信号控制模块分别与外接操作控制器相互连 接，所述外接控制器直接与外置一个或者多个喷雾装置相互连接。本专利技术的有益效果为二次生产的产品自动喷涂生产线，一次性完成，一次性生产 的双色产品自动喷涂生产线，二种颜色不可分离，但可以明显区分二色，二色分布均勻；一 次性押出技术，在提高产能、提升品质的同时降低损耗；对押出设备及模具进行研发设计， 生产，简化了生产工艺，节约的生产成本，具有抗溶剂、抗耐磨、抗酸碱性等特征；自动化控 制技术的应用，即喷涂控制系统的应用，缩进其生产步骤，再次简化其生产设备，加大设备 改进力度，不再局限于传统机械的升级改造；喷涂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于过程控制的环保型自动喷涂生产线，其特征在于，其方法包括以下步骤：（１）设置产品自动喷涂生产线及传感器设备、核心部件精密齿轮泵、喷涂控制系统及静电发生器装置；（２）设置双边对接传感器及多线路配置嵌入式控制系统，配合电动升降机，实现喷涂过程自动控制；（３）所述生产线采用隧道模式，各阶段分别进行一种或多种加工工序，按具体喷涂工艺从内层油性喷涂到表面镀光喷涂按序一次性完成数层喷涂工艺使其在结构件表面形成复合涂层；（３）所述喷涂控制系统分列多个可随意设定的波段，而每个波段的运行速度可根据复杂工件作合适的调节，使其程控过程中可分多个工位、多个过程、多角度（３６０度）喷涂；（４）所述静电发生器装置对工件进行一定的预处理，然后将水性油漆或其他涂料通过高压静电设备充电，并在电场的作用下均匀的吸附在被加工的工件表面上，然后经过高温烘烤，油漆就会融化成一层致密的保护层牢牢附着在工件表面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪卫星，
申请(专利权)人：东莞市冠辉五金有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]