玻璃纤维冷却用吹风装置制造方法及图纸

一种玻璃纤维冷却用吹风装置，其特征在于：包括风筒，风筒内部、进风口与出风口之间依次设有孔板、栅格板和蜂房。玻璃纤维冷却用吹风装置的隔板可将进入风筒的冷却风进行分流，使得筒内风压较为均衡；放风口在风筒内气流过大时可进行调节；孔板可缓和气流，使之在风筒各处的强度较为均匀；格栅板可调节风量大小；蜂房可使出口气流缓和均匀；本实用新型专利技术能够有效冷却玻璃纤维，出风均匀、稳定。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种纤维冷却装置，特别涉及一种用于冷却玻璃纤维的吹风装置。
技术介绍
在玻璃纤维制造过程中，随着原丝从漏板中拉出，在聚集成一股或多股之前，通常 涂覆各种溶液，例如浸润剂。玻璃纤维浸润剂对于玻纤性能有着巨大的影响。玻纤品种的 改进很大程度上是浸润剂的改进，21世纪以来更是出现了很多高性能，多功能型浸润剂，但 是，这些浸润剂往往有着更高的使用要求，温度就是其中一项。很多浸润剂的使用温度不能 超过30°C。为此，大量科研人员想尽各种办法改进涂油装置，使其能够更好地隔热，保温。 玻璃纤维在漏板处的温度高达1000°C，而后以非常高的速度下降，到达涂油装置时仍然具 有很高的温度，这是涂油装置很难解决的问题。目前，在化学纤维生产领域，人们普遍采用冷却风装置来稳定生产，或者生产优质 产品，取得了不错的效果。例如扬州高海塑化有限公司申请的专利200820038680. 6中采用 环绕吹风散热装置，确保了出丝规整；上海二纺机股份有限公司申请的专利02137021. 4中 采用中心吹风装置，并使用多重吹风管，使得送风均勻，稳定。但在玻纤生产领域还未见此 类吹风装置的应用。同时，由于化学纤维和无机非金属纤维(例如玻璃纤维)有着本质上 的区别，因此，生产工艺也存在很大差异。这也使得这些吹风装置无法应用在玻纤行业。在生产中，玻璃纤维被快速拉下，这些高速下降的纤维会产生一股强大气流，为避 免风筒出口气流与纤维带动的空气流相互干涉，产生吹向漏板的气流，或者冷却风风量不 适宜，不柔和等都会致使纤维飘忽甚至断裂。因此，如何研制一款类似的吹风装置，使之能 够应用到玻璃纤维生产工艺，在不影响生产的情况下冷却纤维，解决浸润剂使用中的不耐 高温问题。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是提供一种解决了 上述缺陷的，能够有效冷却玻璃纤维，出风均勻、稳定的玻璃纤维冷却用吹风装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种玻璃纤维冷却用吹风装 置，其特征在于包括风筒，风筒内部、进风口与出风口之间依次设有孔板、格栅板和蜂房。风筒中部的底部设有放风口。风筒的进风口处对称设有两片隔板。风筒的进风口处为向下倾斜结构，倾斜角度为5 20度。孔板上布满圆孔，圆孔直径3 10毫米，开孔率为20 40%。格栅板由4 6片百叶板组成，分为前后两排。蜂房的六边形结构的边长为5 25毫米。隔板位于风筒进风口处，将进入风筒的冷却风进行分流，使得筒内风压较为均衡；3放风口在风筒中部的下方，当风筒内气流过大时可进行调节；孔板在风筒中后部，可缓和气 流，使之在风筒各处的强度较为均勻；格栅板在孔板之后，可调节风量大小；蜂房在风筒最 末端，可使出口气流缓和均勻。使用时，将本技术安装在漏板下方，风筒的进风口安装在通风道处，冷却风由 通风道提供，冷却风依次经过风筒内的隔板、孔板、格栅板和蜂房后，吹向由漏板漏出的玻 璃纤维，对玻璃纤维进行冷却。本技术所具有的有益效果是玻璃纤维冷却用吹风装置的隔板可将进入风筒 的冷却风进行分流，使得筒内风压较为均衡；放风口在风筒内气流过大时可进行调节；孔 板可缓和气流，使之在风筒各处的强度较为均勻；格栅板可调节风量大小；蜂房可使出口 气流缓和均勻；本技术能够有效冷却玻璃纤维，出风均勻、稳定。附图说明图1、图2是本技术的结构示意图；图3是风筒进风口的结构示意图；图4是孔板的结构示意图；图5是前排格栅板的结构示意图；图6是蜂房的结构示意图。图中1、风筒；2、孔板；3、格栅板；4、蜂房；5、放风口 ；6、隔板；7、漏板；8、玻璃纤维。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例做进一步描述如图1 5所示，风筒1内部、进风口与出风口之间依次设有孔板2、格栅板3和蜂 房4，放风口 5在风筒1中部的下方，当风筒1内气流过大时可进行调节；风筒1进风口设 计成向下倾斜5 20°，使得冷却风与生产气流共同向下运动，确保了拉丝生产的稳定，风 筒1进风口处设置有两片隔板6，对送入气流进行初步分配；孔板2上布满圆孔，孔径3 IOmm,开孔率20 40% ；格栅板3由6片百叶板组成，分为前后两排，每排3片，调解任意一 片的开度可改变对应区域的风量；蜂房4根据漏板及风量大小设计六边形边长为5 25mm 之间。使用时，将本技术安装在漏板7下方，风筒1的进风口安装在通风道处，冷却 风由通风道提供，冷却风依次经过风筒1内的隔板6、孔板2、格栅板3和蜂房4后，吹向由 漏板7漏出的玻璃纤维8，对玻璃纤维8进行冷却。权利要求一种玻璃纤维冷却用吹风装置，其特征在于包括风筒(1)，风筒(1)内部、进风口与出风口之间依次设有孔板(2)、栅格板(3)和蜂房(4)。2.如权利要求1所述的玻璃纤维冷却用吹风装置，其特征在于所述的风筒(1)中部 的底部设有放风口(5)。3.如权利要求1所述的玻璃纤维冷却用吹风装置，其特征在于风筒(1)的进风口处 对称设有两片隔板(6)。4.如权利要求3所述的玻璃纤维冷却用吹风装置，其特征在于风筒(1)的进风口处 为向下倾斜结构，倾斜角度为5 20度。5.如权利要求1所述的玻璃纤维冷却用吹风装置，其特征在于所述的孔板(2)上布 满圆孔，圆孔直径3 10毫米，开孔率为20 40%。6.如权利要求1所述的玻璃纤维冷却用吹风装置，其特征在于所述的栅格板(3)由 4 6片百叶板组成，分为前后两排。7.如权利要求1所述的玻璃纤维冷却用吹风装置，其特征在于蜂房(4)的六边形结 构的边长为5 25毫米。专利摘要一种玻璃纤维冷却用吹风装置，其特征在于包括风筒，风筒内部、进风口与出风口之间依次设有孔板、栅格板和蜂房。玻璃纤维冷却用吹风装置的隔板可将进入风筒的冷却风进行分流，使得筒内风压较为均衡；放风口在风筒内气流过大时可进行调节；孔板可缓和气流，使之在风筒各处的强度较为均匀；格栅板可调节风量大小；蜂房可使出口气流缓和均匀；本技术能够有效冷却玻璃纤维，出风均匀、稳定。文档编号C03B37/02GK201694945SQ20102017651公开日2011年1月5日 申请日期2010年4月30日 优先权日2010年4月30日专利技术者于同坤, 刘宁, 王志勇 申请人:淄博中材庞贝捷金晶玻纤有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃纤维冷却用吹风装置，其特征在于：包括风筒（１），风筒（１）内部、进风口与出风口之间依次设有孔板（２）、栅格板（３）和蜂房（４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于同坤，刘宁，王志勇，
申请(专利权)人：淄博中材庞贝捷金晶玻纤有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]