【技术实现步骤摘要】
本技术涉及喷漆设备，具体涉及一种环形链条式喷漆机构。
技术介绍
1、在各种机械设备和零部件的表面进行喷漆处理时一种常用的手段。现有的喷漆装置为了达到漆面均匀的效果，需要复杂的机械结构和多道喷漆处理工序才能完成喷漆作用，现有的产品喷漆大多人工喷漆涂装，不仅浪费人力，工作效率还很低，精度难以提高。
2、市场中出现的喷漆装置喷出的漆会发生不均匀的情况，不能满足产品喷漆的要求；而人工操作喷漆较为复杂，对员工的要求提高，且人工喷漆产品质量较低、劳动强度大、生产效率低，在喷漆作业时，工人身体也会受到伤害。
技术实现思路
1、为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种环形链条式喷漆机构。
2、为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种环形链条式喷漆机构，包括环形支架、输送链条、驱动滑架、环形格栅和旋转吊具，环形支架分上料区、喷涂区和下料区，喷涂区呈带缺口的环形；驱动滑架安装在输送链条上，且驱动滑架与环形支架滑动连接，驱动滑架在输送链条驱动下可依次经过上料区、喷涂区和下料区；环形格栅固定连接在喷涂区下方，旋转吊具活动连接在驱动滑架的下部，并且可相对驱动滑架水平转动，旋转吊具啮合环形格栅做圆周运动；旋转吊具下方吊有待喷涂的产品；还包括喷漆装置，喷漆装置设在喷涂区的中心位置，用于对产品的喷涂，由于产品在旋转吊具的带动下匀速旋转，所以喷漆效果精度会提高，产品可以在旋转时使产品喷漆更完全、更精准，保证产品的一周都可以喷漆，没有死角，喷涂均匀。
3、更进一步地，环形支架
4、更进一步地，输送链条固定于电动机动力轴上，可调整输送速度，在工作时可以根据不同配件调节旋转速度。
5、更进一步地，环形支架与环形格栅之间设有滚轮组，滚轮组包括多个可旋转的滚轮，用于驱动滑架的滚动输送，使得在输送过程中驱动滑架能顺畅移动，避免大幅度的晃动。
6、更进一步地，旋转吊具下方设有滴油盘，能够防止输送链条上的润滑油等掉落至地面，避免造成环境污染。
7、更进一步地，滴油盘下方连接有二次弯钩，二次弯钩下方活动连接三次吊具，三次吊具上吊有产品。
8、更进一步地，喷漆装置的喷头周向设置，可向四周喷漆，均匀分布的至少多个喷头达360°无死角喷漆，极大提高了喷漆质量。
9、更进一步地，喷漆装置可在喷涂过程中实现升降，喷漆装置设在所述喷涂区的中心位置，用于对产品的喷涂，喷漆装置固定在伸缩机构上，喷漆过程中可以匀速上下运动，上下的行程范围可以根据产品的尺寸进行调整。
10、本技术的有益效果是：有效解决了浪费人力、精喷漆装置不均匀、人工操作喷漆复杂、对员工的要求提高、人工喷漆产品质量低、劳动强度大、生产效率低等问题，本技术可以通过喷漆装置均匀分布的至少多个喷头达360°无死角喷漆，极大提高了喷漆质量，本技术具有设计合理、结构简单、安装方便、加工成本低、结构牢固、产品质量好、节省人力、劳动强度低、工作效率高、控制精度高、智能化程度高、稳定可靠的产品喷漆装置。
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1.一种环形链条式喷漆机构，包括环形支架、输送链条、驱动滑架、环形格栅和旋转吊具，其特征在于；
2.根据权利要求1所述的环形链条式喷漆机构，其特征在于，环形支架截面为“工”字形结构。
3.根据权利要求1所述的环形链条式喷漆机构，其特征在于，所述输送链条固定于电动机动力轴上，可调整输送速度。
4.根据权利要求1所述的环形链条式喷漆机构，其特征在于，所述环形支架与所述环形格栅之间设有滚轮组，所述滚轮组包括多个可旋转的滚轮，用于所述驱动滑架的滚动输送。
5.根据权利要求1所述的环形链条式喷漆机构，其特征在于，所述旋转吊具下方设有滴油盘。
6.根据权利要求5所述的环形链条式喷漆机构，其特征在于，所述滴油盘下方连接有二次弯钩，所述二次弯钩下方活动连接三次吊具，所述三次吊具上吊有所述产品。
7.根据权利要求1所述的环形链条式喷漆机构，其特征在于，所述喷漆装置的喷头周向设置，可向四周喷漆。
8.根据权利要求7所述的环形链条式喷漆机构，其特征在于，所述喷漆装置可在喷涂过程中实现升降。
【技术特征摘要】
1.一种环形链条式喷漆机构，包括环形支架、输送链条、驱动滑架、环形格栅和旋转吊具，其特征在于；
2.根据权利要求1所述的环形链条式喷漆机构，其特征在于，环形支架截面为“工”字形结构。
3.根据权利要求1所述的环形链条式喷漆机构，其特征在于，所述输送链条固定于电动机动力轴上，可调整输送速度。
4.根据权利要求1所述的环形链条式喷漆机构，其特征在于，所述环形支架与所述环形格栅之间设有滚轮组，所述滚轮组包括多个可旋转的滚轮，用于所述驱动滑架的滚动输...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆虔，李璠，
申请(专利权)人：江苏天劦智能装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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