一种高效生物质颗粒燃烧机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效生物质颗粒燃烧机，包括固定架，固定架的下端设置有万向轮，远离机门的一侧设置有鼓风机，鼓风机的一侧设置有出风口，靠近出风口的一侧设置有燃烧室，燃烧室的上表面设置有送料口，燃烧室的正面设置有密封门，靠近鼓风机的一侧设置有供氧管，燃烧室的另一侧的下端设置有排渣口，排渣口与炉渣收集箱之间设置有排渣管，靠近机门的一侧设置有炉渣收集箱，炉渣收集箱的内部设置有抽屉；该一种高效生物质颗粒燃烧机，通过设置鼓风机、供氧管，可以使生物质颗粒在燃烧炉内充分燃烧，通过设置排渣管和遮灰板，容易收集和清理炉渣。清理炉渣。清理炉渣。

【技术实现步骤摘要】
一种高效生物质颗粒燃烧机


[0001]本技术涉及生物质颗粒燃烧
，具体为一种高效生物质颗粒燃烧机。

技术介绍

[0002]生物质颗粒燃烧机广泛应用于锅炉、压铸机、工业炉窑、焚烧炉、熔炼炉、厨房设备、干燥设备、食品烘干设备、熨烫设备、烤漆设备、公路筑路机械设备、工业退火炉、沥青加热设备等各种热能行业，燃烧机热负荷可在额定负荷的30％－98％范围内快速调节，采用高温燃气直接燃烧技术，焦油等以气态的形式直接燃烧，解决了生物质气化焦油含量高的技术难题，避免了水洗焦油带来的水质二次污染。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、在使用装置本体时，现有的设备在生物质颗粒燃烧时不能充分燃烧，不能控制温度，燃烧不均匀，容易产生结焦；
[0005]2、在使用装置本体时，燃烧后产生的炉渣等物质，不易清理和收集，造成堵塞，降低装置本体的使用年限。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种高效生物质颗粒燃烧机，解决
技术介绍
中所提到的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效生物质颗粒燃烧机，包括固定架，所述固定架的一侧设置有机门，所述机门的下端设置有万向轮，远离所述机门的一侧设置有鼓风机，所述鼓风机的一侧设置有出风口，靠近所述出风口的一侧设置有燃烧室，所述燃烧室内部设置有倾斜板，所述燃烧室的上表面设置有送料口、控制器和温度传感器，所述燃烧室的正面设置有密封门，所述密封门的正面设置有控制面板，靠近所述鼓风机的一侧设置有供氧管，所述供氧管的一侧设置有过滤网，所述燃烧室的另一侧的下端设置有排渣口，所述排渣口与炉渣收集箱之间设置有排渣管，所述燃烧室的下端设置有底座，靠近所述机门的一侧设置有炉渣收集箱，所述炉渣收集箱的内部设置有抽屉。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述机门的形状为矩形，所述机门与固定架铰接，所述密封门与燃烧室铰接，所述控制面板与控制器、温度传感器电性连接。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述万向轮的形状为圆形，所述万向轮的数量为四组，所述送料口的形状为螺旋形。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述过滤网的形状为圆形，所述倾斜板成一定角度与燃烧室内壁活动连接。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述出风口的形状为圆形，所述供氧管的形状为圆柱状，所述供氧管的内径尺寸与出风口的外径尺寸相同，所述供氧管通过螺栓与燃烧室活动连接，所述供氧管的形状为圆柱状，所述鼓风机与固定架内壁固定连接，所述出风口与供氧管呈相同高度。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述排渣管在燃烧室的侧下方，所述炉渣收集箱通过排渣管与燃烧室固定连接，所述炉渣收集箱的形状为矩形。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种高效生物质颗粒燃烧机，具备以下有益效果：
[0014]1、该一种高效生物质颗粒燃烧机，通过设置鼓风机和供氧管，使生物质颗粒在燃烧时能充分燃烧，通过设置温度传感器、控制面板和控制器来控制和观察燃烧室内的温度，通过设置过滤网，防止燃烧时产生的炉渣堵塞供氧管和出风口；
[0015]2、该一种高效生物质颗粒燃烧机，通过设置倾斜板，燃烧室燃烧时产生的炉渣通过倾斜板落到排渣管再到炉渣收集箱，再拉开抽屉清理炉渣，通过设置密封门和炉渣收集箱，在使用完成后，打开密封门即可清理燃烧室内壁，延长设备的使用年限。
附图说明
[0016]图1为本技术生物质颗粒燃烧机外观立体示意图；
[0017]图2为本技术生物质颗粒燃烧机局部立体结构示意图；
[0018]图3为本技术生物质颗粒燃烧机剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术供氧管立体结构示意图。
[0020]图中：1、固定架；2、燃烧室；3、送料口；4、供氧管；5、过滤网；6、鼓风机；7、排渣管；8、炉渣收集箱；9、抽屉；10、倾斜板；11、底座；12、万向轮；13、机门；14、排渣口；15、密封门；16、出风口；17、控制器； 18、控制面板；19、温度传感器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1－4，本实施方案中：一种高效生物质颗粒燃烧机，包括固定架 1，固定架1的一侧设置有机门13，机门13的下端设置有万向轮12，远离机门13的一侧设置有鼓风机6，鼓风机6的一侧设置有出风口16，靠近出风口 16的一侧设置有燃烧室2，燃烧室2内部设置有倾斜板10，燃烧室2的上表面设置有送料口3、控制器17和温度传感器19，燃烧室2的正面设置有密封门15，密封门15的正面设置有控制面板18，靠近鼓风机6的一侧设置有供氧管4，供氧管4的一侧设置有过滤网5，燃烧室2的另一侧的下端设置有排渣口14，排渣口14与炉渣收集箱8之间设置有排渣管7，燃烧室2的下端设置有底座11，靠近机门13的一侧设置有炉渣收集箱8，炉渣收集箱8的内部设置有抽屉9。
[0023]本实施例中，机门13的形状为矩形，机门13与固定架1铰接，密封门 15与燃烧室2铰接，控制面板18与控制器17、温度传感器19电性连接，机门13在设备维修时打开即可，固定架1保护设备，温度传感器19可测出燃烧室2的内部温度，控制器17可控制温度传感器19和控制面板18来观察和控制温度，使生物质颗粒充分燃烧；万向轮12的形状为圆形，万向轮12的数量为四组，送料口3的形状为螺旋形，万向轮12使设备可随时移动，方便搬运；过滤网5的形状为圆形，倾斜板10成一定角度与燃烧室2内壁活动连接，过滤网5防止燃烧室2内的
炉渣堵塞供氧管4和出风口16，需要更换时，拧掉螺栓即可换新，方便更换；供氧管4的内径尺寸与出风口16的外径尺寸相同，供氧管4通过螺栓与燃烧室2活动连接，供氧管4的内径尺寸与出风口16的外径尺寸相同，供氧管4通过螺栓与燃烧室2活动连接，所述供氧管 4的形状为圆柱状，所述鼓风机6与固定架1内壁固定连接，所述出风口16 与供氧管4呈相同高度，供氧管4可拆卸，在过滤网5堵塞的情况下，拆掉供氧管4，即可清理，可快速安装；排渣管7在燃烧室2的侧下方，炉渣收集箱8通过排渣管7与燃烧室2固定连接，炉渣收集箱8的形状为矩形，排渣管7有一定的角度，炉渣可自动落到炉渣收集箱8，抽屉9清理炉渣更加方便，拉开即可。
[0024]本技术的工作原理及使用流程：使用本装置时，通过固定架1和万向轮12让设备移到合适的位置，生物质颗粒通过送料口3入燃烧室2，鼓风机6通过外部电源驱动，通过供氧管4向燃烧室2内提供足够氧气和风力，控制面板18可通过温度传感器19和控制器17来观察和控制燃烧室2内温度，使生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效生物质颗粒燃烧机，其特征在于：包括固定架(1)，所述固定架(1)的一侧设置有机门(13)，所述机门(13)的下端设置有万向轮(12)，远离所述机门(13)的一侧设置有鼓风机(6)，所述鼓风机(6)的一侧设置有出风口(16)，靠近所述出风口(16)的一侧设置有燃烧室(2)，所述燃烧室(2)内部设置有倾斜板(10)，所述燃烧室(2)的上表面设置有送料口(3)、控制器(17)和温度传感器(19)，所述燃烧室(2)的正面设置有密封门(15)，所述密封门(15)的正面设置有控制面板(18)，靠近所述鼓风机(6)的一侧设置有供氧管(4)，所述供氧管(4)的一侧设置有过滤网(5)，所述燃烧室(2)的另一侧的下端设置有排渣口(14)，所述排渣口(14)与炉渣收集箱(8)之间设置有排渣管(7)，所述燃烧室(2)的下端设置有底座(11)，靠近所述机门(13)的一侧设置有炉渣收集箱(8)，所述炉渣收集箱(8)的内部设置有抽屉(9)。2.根据权利要求1所述的一种高效生物质颗粒燃烧机，其特征在于：所述机门(13)的形状为...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆虔，
申请(专利权)人：江苏天劦智能装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：