本实用新型专利技术涉及尾气处理的技术领域，特别是涉及一种具有尾气回收利用功能的锅炉，其通过设置此设备，可以充分的燃烧燃料产生的尾气进行余热回收，提高资源的利用率，也提高了实用性；包括锅炉、三组斜腿、三组底座、进料门、第一把手、排渣管、第一导气管、箱体、弯管、第二导气管、进水管、排水管、过滤箱和出气管，两组斜腿分别安装在锅炉前端左下侧和右下侧，一组斜腿安装在锅炉后端下侧，弯管位于处理腔内，弯管输出端第二导气管输入端连接，第二导气管输出端穿过箱体右端与过滤箱相连通，进水管输出端穿过箱体底端与处理腔相通，排水管输入端穿过箱体底端与处理腔相通，出气管输入端与过滤箱相通。箱相通。箱相通。
【技术实现步骤摘要】
一种具有尾气回收利用功能的锅炉
[0001]本技术涉及尾气处理的
，特别是涉及一种具有尾气回收利用功能的锅炉。
技术介绍
[0002]众所周知，余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热，它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的第三导水管17％～67％，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60％；现有的锅炉对燃料燃烧产生的尾气余热回收不充分，浪费大量的资源，导致实用性较低。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以充分的燃烧燃料产生的尾气进行余热回收，提高资源的利用率，也提高了实用性的具有尾气回收利用功能的锅炉。
[0004]本技术的一种具有尾气回收利用功能的锅炉，包括锅炉、三组斜腿、三组底座、进料门、第一把手、排渣管、第一导气管、箱体、弯管、第二导气管、进水管、排水管、过滤箱和出气管，两组斜腿分别安装在锅炉前端左下侧和右下侧，一组斜腿安装在锅炉后端下侧，三组底座分别安装在三组斜腿底端，锅炉前端连通设置有进料口，进料门可转动安装在进料口处，第一把手安装在进料门前端，排渣管输入端穿过锅炉底端与锅炉内部相连通，第一导气管输入端穿过锅炉顶端与锅炉内部相通，箱体内部设置有处理腔，处理腔内设置有水，第一导气管输出端穿过箱体左端与弯管输入端连接，弯管位于处理腔内，弯管输出端第二导气管输入端连接，第二导气管输出端穿过箱体右端与过滤箱相连通，进水管输出端穿过箱体底端与处理腔相通，排水管输入端穿过箱体底端与处理腔相通，出气管输入端与过滤箱相通。
[0005]本技术的一种具有尾气回收利用功能的锅炉，还包括第一导水管、第二导水管、第三导水管和三组控制阀，第一导水管、第二导水管和第三导水管的输入端分别与排水管输出端连接，三组控制阀分别安装在第一导水管、第二导水管和第三导水管上。
[0006]本技术的一种具有尾气回收利用功能的锅炉，还包括排气管，排气管输入端穿过箱体左端与处理腔相通。
[0007]本技术的一种具有尾气回收利用功能的锅炉，还包括温度表和显示器，温度表安装在箱体顶端，温度表底端穿过箱体顶端与处理腔相通，显示器安装在箱体前端，并且显示器与温度表电连接。
[0008]本技术的一种具有尾气回收利用功能的锅炉，还包括多组过滤网、检修门和第二把手，多组过滤网均安装在过滤箱内部，过滤箱前端连通设置有开口，检修门可转动安装在开口处，第二把手安装在检修门前端。
[0009]本技术的一种具有尾气回收利用功能的锅炉，还包括两组支撑杆和防雨罩，两组支撑杆安装在出气管顶端，防雨罩安装在两组支撑杆顶端。
[0010]本技术的一种具有尾气回收利用功能的锅炉，还包括三组加强筋，三组加强筋分别安装在三组斜腿之间。
[0011]本技术的一种具有尾气回收利用功能的锅炉，所述第一把手上设置有隔热把套。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过第一把手将进料门打开，然后将燃料通过进料口投入至锅炉内部，然后通过第一把手关闭进料门，之后燃料在锅炉内燃烧，燃烧后的灰烬通过排渣管排出至外界收集设备中，而燃烧燃料产生的尾气则通过第一导气管导入至弯管内，处理腔内的水则对弯管内尾气进行余热回收，余热回收后弯管中的尾气通过第二导气管导入至过滤箱内，过滤箱对尾气进行除尘之后，通过出气管排出，而处理腔内余热回收后的水则通过排水管导入至外界设备中，通过设置此设备，可以充分的燃烧燃料产生的尾气进行余热回收，提高资源的利用率，也提高了实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是图1中箱体的剖面放大结构示意图；
[0015]图3是图1中过滤箱的剖面放大结构示意图；
[0016]附图中标记：1、锅炉；2、斜腿；3、底座；4、进料门；5、第一把手；6、排渣管；7、第一导气管；8、箱体；9、弯管；10、第二导气管；11、进水管；12、排水管；13、过滤箱；14、出气管；15、第一导水管；16、第二导水管；17、第三导水管；18、控制阀；19、排气管；20、温度表；21、显示器；22、过滤网；23、检修门；24、第二把手；25、支撑杆；26、防雨罩；27、加强筋。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0018]如图1至图3所示，本技术的一种具有尾气回收利用功能的锅炉，包括锅炉1、三组斜腿2、三组底座3、进料门4、第一把手5、排渣管6、第一导气管7、箱体8、弯管9、第二导气管10、进水管11、排水管12、过滤箱13和出气管14，两组斜腿2分别安装在锅炉1前端左下侧和右下侧，一组斜腿2安装在锅炉1后端下侧，三组底座3分别安装在三组斜腿2底端，锅炉1前端连通设置有进料口，进料门4可转动安装在进料口处，第一把手5安装在进料门4前端，排渣管6输入端穿过锅炉1底端与锅炉1内部相连通，第一导气管7输入端穿过锅炉1顶端与锅炉1内部相通，箱体8内部设置有处理腔，处理腔内设置有水，第一导气管7输出端穿过箱体8左端与弯管9输入端连接，弯管9位于处理腔内，弯管9输出端第二导气管10输入端连接，第二导气管10输出端穿过箱体8右端与过滤箱13相连通，进水管11输出端穿过箱体8底端与处理腔相通，排水管12输入端穿过箱体8底端与处理腔相通，出气管14 输入端与过滤箱13相通；通过第一把手5将进料门4打开，然后将燃料通过进料口投入至锅炉1内部，然后通过第一把手5关闭进料门4，之后燃料在锅炉1内燃烧，燃烧后的灰烬通过排渣管6排出至外界收集设备中，而燃烧燃料产生的尾气则通过第一导气管7导入至弯管9内，处理腔内的水则
对弯管9内尾气进行余热回收，余热回收后弯管9中的尾气通过第二导气管10导入至过滤箱13内，过滤箱13对尾气进行除尘之后，通过出气管14排出，而处理腔内余热回收后的水则通过排水管12 导入至外界设备中，通过设置此设备，可以充分的燃烧燃料产生的尾气进行余热回收，提高资源的利用率，也提高了实用性。
[0019]本技术的一种具有尾气回收利用功能的锅炉，还包括第一导水管15、第二导水管16、第三导水管17和三组控制阀18，第一导水管 15、第二导水管16和第三导水管17的输入端分别与排水管12输出端连接，三组控制阀18分别安装在第一导水管15、第二导水管16和第三导水管17上；通过设置第一导水管15、第二导水管16、第三导水管17 和控制阀18，可以将热水供给多组设备使用，提高实用性。
[0020]本技术的一种具有尾气回收利用功能的锅炉，还包括排气管 19，排气管19输入端穿过箱体8左端与处理腔相通；通过设置排气管 19，可以使箱体8内的气压与外界气压一致，避免箱体8处于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有尾气回收利用功能的锅炉，其特征在于，包括锅炉(1)、三组斜腿(2)、三组底座(3)、进料门(4)、第一把手(5)、排渣管(6)、第一导气管(7)、箱体(8)、弯管(9)、第二导气管(10)、进水管(11)、排水管(12)、过滤箱(13)和出气管(14)，两组斜腿(2)分别安装在锅炉(1)前端左下侧和右下侧，一组斜腿(2)安装在锅炉(1)后端下侧，三组底座(3)分别安装在三组斜腿(2)底端，锅炉(1)前端连通设置有进料口，进料门(4)可转动安装在进料口处，第一把手(5)安装在进料门(4)前端，排渣管(6)输入端穿过锅炉(1)底端与锅炉(1)内部相连通，第一导气管(7)输入端穿过锅炉(1)顶端与锅炉(1)内部相通，箱体(8)内部设置有处理腔，处理腔内设置有水，第一导气管(7)输出端穿过箱体(8)左端与弯管(9)输入端连接，弯管(9)位于处理腔内，弯管(9)输出端第二导气管(10)输入端连接，第二导气管(10)输出端穿过箱体(8)右端与过滤箱(13)相连通，进水管(11)输出端穿过箱体(8)底端与处理腔相通，排水管(12)输入端穿过箱体(8)底端与处理腔相通，出气管(14)输入端与过滤箱(13)相通。2.如权利要求1所述的一种具有尾气回收利用功能的锅炉，其特征在于，还包括第一导水管(15)、第二导水管(16)、第三导水管(17)和三组控制阀(18)，第一导水管(15)、第二导水管(16)和第三导水管(17)的输入端分别与排水管...
【专利技术属性】
技术研发人员：余术明，
申请(专利权)人：张家港鑫丰炉业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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