【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于立式钻床，具体为一种便于连续加工的立式数控钻床及其加工方法。
技术介绍
1、立式数控钻床是一种常见的机床设备，其结构为立式，主要用于加工各种中小型工件。相比于传统的手动操作钻床，立式数控钻床具有高效、精度高、自动化程度高等优点，被广泛应用于制造、维修、改装等工业领域。常规的立式数控钻床可以针对金属零件或其他类型的零件进行钻孔加工，且可使用不同的钻头来加工不同类型的孔洞满足金属零件的加工需求。
2、常规的立式数控钻床在针对零件的加工时，首先需要将待加工的零件放置在加工台的上方，并通过夹具来对零件进行固定，完成固定后还需要根据加工需求对零件的位置进行调整完成定位操作，此时才能完成金属零件的加工前准备，在整个准备过程中均需要手动进行完成，在面对批量零件的加工时则需要大量的操作人员来对零件加工前进行准备，无法实现快速连续的加工过程，加工效率较低。
3、在传统的立式数控钻床的加工过程中，要想实现零件的连续加工过程，则必须设置上料工位和下料工位，即在立式数控加工机床的上料端专门设置有上料人员定期进行工件的上料作业，同时在完成钻孔加工后，还需要专门的操作人员将钻床上的零件拆出，用于零件的快速出料，这种操作方式的劳动强度较高，需要大量的操作人员辅助，且整体效率与操作人员的熟练度相关，稳定性较差。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种便于连续加工的立式数控钻床及其加工方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术提
3、在钻孔加工开始时，气泵随之启动，同时四通阀前端的阀门处于常开状态，当载有金属零件的夹料组件旋转至钻头的正下方时，此时可通过钻头对金属零件进行加工，同时钻孔所产生的碎屑随之进入凹槽的内部，此时气泵输入的空气随之通过排气喷头喷出并作用于碎屑处，此时大部分碎屑即可通过空气的流动从排料槽处被导出，完成碎屑的自动清洁过程。
4、通过对空气流动进行利用，利用空气在通过小管径的通道时所产生的压力实现空气的快速喷出，使其在加工过程，通过空气的流动可实现钻孔降温的同时还可实现碎屑的快速导出，整个过程自动完成，可有效避免传统加工方式需在加工结束后进行碎屑清理的问题，可显著提高清洁效率，避免碎屑对钻孔造成干扰。
5、作为本专利技术进一步的技术方案，所述电机输出轴的旋转方向为顺时针旋转，所述凸轮分割器的单次旋转角度为九十度，所述入料传送带的传送方向为靠近转盘的方向进行传送，所述出料传送带的传送方向为远离转盘的方向进行传送。
6、作为本专利技术进一步的技术方案，所述立式机座前侧的顶端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端通过固定螺栓连接有钻头。
7、在加工前，需将待加工的零件放置在入料传送带的上方，同时需根据加工速度调整入料传送带的间隔传送速度，满足加工需求，出料传送带则处于持续持续传送状态，用于将加工零件快速导出，同时可根据实际加工需求替换钻头，且转盘单次旋转九十度均会进行一定时间的停留满足指定位置的加工需求。
8、作为本专利技术进一步的技术方案，所述四通阀的左端固定连通有第一输气管，所述第一输气管的另一端与位于左侧的推料组件之间相连通，所述四通阀的右端固定连通有第二输气管，所述第二输气管的另一端与位于右侧的推料组件之间相连通。
9、在夹料组件的上料以及零件的钻孔过程中，四通阀左端和右端的阀门均处于常闭状态，当夹料组件旋转至左侧的推料组件下方时，此时四通阀左端的阀门启动用于将空气导入至左侧的推料组件内部，同时当夹料组件旋转至右侧推料组件的下方时，此时四通阀右端的阀门启动用于将空气导入至右侧的推料组件内部，同时两个推料组件的初始状态相同，且均是将零件向右侧推动。
10、作为本专利技术进一步的技术方案，所述夹料组件包括导向块，所述导向块的数量为两个且对称设置在卡槽的内部并与卡槽之间活动卡接，所述导向块的顶端固定连接有夹板，所述入料传送带还包括安装在转盘前端靠近左右两侧位置上的铸铁块，所述导向块相对卡槽左右位移。
11、作为本专利技术进一步的技术方案，所述夹料组件还包括固定管，所述固定管的外侧面固定套接有固定套且固定套与转盘之间相连接，所述固定管内侧面的左右两侧均活动套接有第二活塞板，所述第二活塞板相对固定管左右位移，两个所述第二活塞板相对远离的一端均固定连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆的另一端贯穿固定管的一端且与导向块之间相连接。
12、作为本专利技术进一步的技术方案，两个所述导向块相对远离的一端均固定连接有电磁铁，所述第二活塞杆的外侧面活动套接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的左右两端分别与固定管的一端以及第二活塞板的一端相连接。
13、在上料前，此时电磁铁的电源处于常开状态即电磁铁与铸铁块之间处于吸附状态，即两个夹板相对远离且第二复位弹簧处于压缩状态，同时两个夹板之间的间距处于最大值，当完成零件的上料后，零件随之位于两个夹板之间，此时转盘顺时针旋转九十度并位于左侧推料组件的正下方，此时即可启动推料组件并根据需要推动零件位移使得待加工的位置位于钻头的正下方完成定位操作，此时即可关闭电磁铁的电源，此时第二复位弹簧自动复位并带动两个第二活塞板相对靠近，此时两个夹板随之相对靠近，直至将零件夹持在两个夹板之间完成零件的固定，同时在完成零件的钻孔后，电磁铁的电源重新开启，两个夹板随之远离，自动解除零件的固定。
14、通过对空气动力的再次利用，配合夹料组件的自动夹持，使得零件在完成自动上料后，还可通过推料组件的作用调整对应的钻孔位置，实现自动定位，并在完成自动定位后完成自动夹持，且在完成自动钻孔后完成夹持的自动解除，整个过程自动化完成，无需人工进行辅助，无需设置大量操作人员进行操作，可实现快速连续加工，显著提高加工效率。
15、作为本专利技术进一步的技术方案，所述推料组件包括暂存管，所述暂存管与延长架之间相连接，所述暂存管的左端固定连通有进气阀，所述暂存管底端靠近左侧的位置上固本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种便于连续加工的立式数控钻床，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)中部的上方设有转盘(4)，所述转盘(4)底端的中部固定连接有支撑架(5)，所述支撑架(5)的底端与机架(1)的顶端相接触，所述机架(1)顶端的中部固定连接有电机(6)，所述电机(6)的上方设有凸轮分割器(7)，所述电机(6)的输出轴与凸轮分割器(7)的输入轴相连接，所述凸轮分割器(7)的输出轴与转盘(4)底端的中部相连接，所述机架(1)顶端的后方固定连接有立式机座(8)，所述机架(1)顶端的前侧固定连接有入料传送带(2)，所述机架(1)顶端的右侧固定连接有出料传送带(3)，所述转盘(4)顶端的前侧开设有凹槽且凹槽的中部开设有卡槽(18)，所述卡槽(18)的前后两侧开设有位于凹槽内部的排料槽(19)，所述卡槽(18)的内部活动卡接有夹料组件(20)，所述立式机座(8)后侧的底端固定连接有气泵(21)，所述气泵(21)的输出端固定连通有四通阀(12)，所述立式机座(8)前端的左右两侧均通过延长架固定连接有位于转盘(4)顶端的左右两侧的推料组件(17)，两个所述推料组件(17)处于同一水平面上且非对称设置，所
2.根据权利要求1所述的一种便于连续加工的立式数控钻床，其特征在于：所述电机(6)输出轴的旋转方向为顺时针旋转，所述凸轮分割器(7)的单次旋转角度为九十度，所述入料传送带(2)的传送方向为靠近转盘(4)的方向进行传送，所述出料传送带(3)的传送方向为远离转盘(4)的方向进行传送。
3.根据权利要求1所述的一种便于连续加工的立式数控钻床，其特征在于：所述立式机座(8)前侧的顶端固定连接有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的输出端固定连接有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)的输出端通过固定螺栓连接有钻头(11)。
4.根据权利要求1所述的一种便于连续加工的立式数控钻床，其特征在于：所述四通阀(12)的左端固定连通有第一输气管(15)，所述第一输气管(15)的另一端与位于左侧的推料组件(17)之间相连通，所述四通阀(12)的右端固定连通有第二输气管(16)，所述第二输气管(16)的另一端与位于右侧的推料组件(17)之间相连通。
5.根据权利要求1所述的一种便于连续加工的立式数控钻床，其特征在于：所述夹料组件(20)包括导向块(201)，所述导向块(201)的数量为两个且对称设置在卡槽(18)的内部并与卡槽(18)之间活动卡接，所述导向块(201)的顶端固定连接有夹板(203)，所述入料传送带(2)还包括安装在转盘(4)前端靠近左右两侧位置上的铸铁块(202)，所述导向块(201)相对卡槽(18)左右位移。
6.根据权利要求5所述的一种便于连续加工的立式数控钻床，其特征在于：所述夹料组件(20)还包括固定管(205)，所述固定管(205)的外侧面固定套接有固定套且固定套与转盘(4)之间相连接，所述固定管(205)内侧面的左右两侧均活动套接有第二活塞板(206)，所述第二活塞板(206)相对固定管(205)左右位移，两个所述第二活塞板(206)相对远离的一端均固定连接有第二活塞杆(207)，所述第二活塞杆(207)的另一端贯穿固定管(205)的一端且与导向块(201)之间相连接。
7.根据权利要求6所述的一种便于连续加工的立式数控钻床，其特征在于：两个所述导向块(201)相对远离的一端均固定连接有电磁铁(204)，所述第二活塞杆(207)的外侧面活动套接有第二复位弹簧(208)，所述第二复位弹簧(208)的左右两端分别与固定管(205)的一端以及第二活塞板(206)的一端相连接。
8.根据权利要求1所述的一种便于连续加工的立式数控钻床，其特征在于：所述推料组件(17)包括暂存管(171)，所述暂存管(171)与延长架之间相连接，所述暂存管(171)的左端固定连通有进气阀(172)，所述暂存管(171)底端靠近左侧的位置上固定连通有排气阀(173)，所述暂存管(171)的内部活动套接有第一活塞板(174)，所述第一活塞板(174)相对暂存管(171)左右位移。
9.根据权利要求8所述的一种便于连续加工的立式数控钻床，其特征在于：所述第一活塞板(174)远离进气阀(172)的一端固定连接有第一活塞杆(175)，所述第一活塞杆(175)的右端贯穿暂存管(171)的右端且固定连接有推料板(177)，所述第一活塞杆(175)的外侧面活动套接有第一复位弹簧(176)，所述第一复位弹簧(176)的左右两端分别与第一活塞板(174)的一端和暂存管(17...
【技术特征摘要】
1.一种便于连续加工的立式数控钻床，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)中部的上方设有转盘(4)，所述转盘(4)底端的中部固定连接有支撑架(5)，所述支撑架(5)的底端与机架(1)的顶端相接触，所述机架(1)顶端的中部固定连接有电机(6)，所述电机(6)的上方设有凸轮分割器(7)，所述电机(6)的输出轴与凸轮分割器(7)的输入轴相连接，所述凸轮分割器(7)的输出轴与转盘(4)底端的中部相连接，所述机架(1)顶端的后方固定连接有立式机座(8)，所述机架(1)顶端的前侧固定连接有入料传送带(2)，所述机架(1)顶端的右侧固定连接有出料传送带(3)，所述转盘(4)顶端的前侧开设有凹槽且凹槽的中部开设有卡槽(18)，所述卡槽(18)的前后两侧开设有位于凹槽内部的排料槽(19)，所述卡槽(18)的内部活动卡接有夹料组件(20)，所述立式机座(8)后侧的底端固定连接有气泵(21)，所述气泵(21)的输出端固定连通有四通阀(12)，所述立式机座(8)前端的左右两侧均通过延长架固定连接有位于转盘(4)顶端的左右两侧的推料组件(17)，两个所述推料组件(17)处于同一水平面上且非对称设置，所述四通阀(12)的前端固定连通有排气管(13)，所述排气管(13)的前端贯穿立式机座(8)的前端且斜向安装有排气喷头(14)。
2.根据权利要求1所述的一种便于连续加工的立式数控钻床，其特征在于：所述电机(6)输出轴的旋转方向为顺时针旋转，所述凸轮分割器(7)的单次旋转角度为九十度，所述入料传送带(2)的传送方向为靠近转盘(4)的方向进行传送，所述出料传送带(3)的传送方向为远离转盘(4)的方向进行传送。
3.根据权利要求1所述的一种便于连续加工的立式数控钻床，其特征在于：所述立式机座(8)前侧的顶端固定连接有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的输出端固定连接有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)的输出端通过固定螺栓连接有钻头(11)。
4.根据权利要求1所述的一种便于连续加工的立式数控钻床，其特征在于：所述四通阀(12)的左端固定连通有第一输气管(15)，所述第一输气管(15)的另一端与位于左侧的推料组件(17)之间相连通，所述四通阀(12)的右端固定连通有第二输气管(16)，所述第二输气管(16)的另一端与位于右侧的推料组件(17)之间相连通。
5.根据权利要求1所述的一种便于连续加工的立式数控钻床，其特征在于：所述夹料组件(20)包括导向块(201)，所述导向块(2...
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