【技术实现步骤摘要】
本技术涉及加工模具，特别是涉及一种预制墙板浇铸模。
技术介绍
1、统的建筑施工采用现场浇注混凝土的方法，外墙体系的现场施工一般要经过支模、布钢筋、浇灌混凝体、拆模等工序，之后还要进行外墙保湿隔热层施工、外装饰层施工和内装修施工等一系列繁琐的工作；这种施工方式周期长、需要大量人力、材料浪费严重、施工垃圾多。而现有的为了缩短施工周期，常预先制备墙板。
2、授权公告号为cn216634801u的中国专利公开了一种预制墙板浇铸模，包括底板，底板设有模框，模框之间通过四个连接机构连接，模框相对的两侧设有内顶机构，模框相对的另外两侧设有调节机构；模框与底板形成了浇筑模范；内顶机构与调节机构用于模框的组装；模框包括一对长条侧模板，长条侧模板的两端均设有内穿板，长条侧模板的两端设有侧模端板，内穿板穿于侧模端板的两端。
3、上述公开的专利中仍存在有以下技术缺陷：在浇筑完成后需要人工进行卸料，操作繁琐，影响了生产效率，同时无振动结构，浇筑原料中容易产生气泡，进而会降低产品的生产质量。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种预制墙板浇铸模。
2、本技术的技术方案：一种预制墙板浇铸模，包括底座；底座上并排设置有两个侧板，两个侧板的相对侧面上均安装有输送带机构，两个输送带机构之间架设有多个浇筑底板，两个侧板之间固定有支撑板，支撑板上安装有直线驱动机构c，直线驱动机构c的输出轴上固定设置有托板；两个侧板的顶端之间固定设置有矩形框架，矩形
3、优选的，横向模板的两端均固定有密封垫，横向模板和纵向模板的底端均固定有密封胶条。
4、优选的，动力组件a包括伺服电机b和螺纹杆b，升降板的左右侧均并排设置有两个转动座，一侧的两个转动座之间连接有导向滑杆，螺纹杆b转动安装在另一侧的两个转动座之间，伺服电机b安装在升降板的底端且其输出轴与螺纹杆b连接，转动架的两端均固定有滑块b，一侧的滑块b滑动安装在导向滑杆上，另一侧的滑块b与螺纹杆b螺纹连接。
5、优选的，动力组件b包括伺服电机a和螺纹杆a，螺纹杆a转动安装在转动架上，滑块a与螺纹杆a螺纹连接，伺服电机a安装在转动架的端部且其输出轴与螺纹杆a连接。
6、优选的，转动架两端均安装有压力传感器a；一侧的两个转动座上均安装有压力传感器b。
7、优选的，侧板上安装有控制器，控制器与直线驱动机构a、输送带机构、直线驱动机构b、伺服电机a、振动器主体、伺服电机b、压力传感器a、压力传感器b和直线驱动机构c均电性连接。
8、优选的，底座的底端安装有多个万向轮。
9、优选的，转动架上开设有滑孔，振动器主体通过滑孔固定安装在滑块a上。
10、与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：将浇筑底板架设在两个输送带机构之间，当浇筑底板移动到矩形框架的正下方时，直线驱动机构c驱动浇筑底板上移，直至浇筑底板与横向模板和纵向模板底端的密封胶条抵紧即可，然后可开始进行浇筑工作，在浇筑过程中，通过设置的直线驱动机构a驱动振动棒下移直至插入到混凝土中，配合设置的动力组件a和动力组件b可驱动振动棒进行二维移动，从而能够对混凝土振实，减少气泡的产生，待混凝土凝结后，通过设置的多个直线驱动机构b驱动横向模板和纵向模板移动并与成型的墙板分离，再通过设置的直线驱动机构c驱动浇筑底板向下移动，当浇筑底板移动到输送带机构上以后，此时输送带机构可将浇筑底板输送走；综上所述，本技术在单次浇筑作业完成后能够实现自动卸料工作，浇筑效率高，并且在动力组件a和动力组件b的配合工作下能够驱动振动棒进行二维移动，可将对混凝土的各个位置振实，替代了人工操作，提高了产品的生产质量，实用性强。
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1.一种预制墙板浇铸模，其特征在于，包括底座(1)；底座(1)上并排设置有两个侧板(2)，两个侧板(2)的相对侧面上均安装有输送带机构(10)，两个输送带机构(10)之间架设有多个浇筑底板(24)，两个侧板(2)之间固定有支撑板(25)，支撑板(25)上安装有直线驱动机构C(27)，直线驱动机构C(27)的输出轴上固定设置有托板(26)；两个侧板(2)的顶端之间固定设置有矩形框架(3)，矩形框架(3)上方的前后侧均设置有横向模板(91)，矩形框架(3)上方的左右侧均设置有纵向模板(92)，矩形框架(3)的四周均安装有直线驱动机构B(11)，两个横向模板(91)和两个纵向模板(92)分别与对应侧的直线驱动机构B(11)的输出轴连接；矩形框架(3)上固定设置有安装支架(5)，安装支架(5)上安装有直线驱动机构A(6)，直线驱动机构A(6)的输出轴上固定设置有升降板(4)，升降板(4)的底端沿纵向滑动安装有转动架(12)，且升降板(4)上安装有用于驱动转动架(12)移动的动力组件A，转动架(12)上沿横向滑动安装有滑块A(16)，且转动架(12)上安装有用于驱动滑块A(16)移动的动力
2.根据权利要求1所述的一种预制墙板浇铸模，其特征在于，横向模板(91)的两端均固定有密封垫(23)，横向模板(91)和纵向模板(92)的底端均固定有密封胶条(22)。
3.根据权利要求1所述的一种预制墙板浇铸模，其特征在于，动力组件A包括伺服电机B(171)和螺纹杆B(172)，升降板(4)的左右侧均并排设置有两个转动座(28)，一侧的两个转动座(28)之间连接有导向滑杆(18)，螺纹杆B(172)转动安装在另一侧的两个转动座(28)之间，伺服电机B(171)安装在升降板(4)的底端且其输出轴与螺纹杆B(172)连接，转动架(12)的两端均固定有滑块B(19)，一侧的滑块B(19)滑动安装在导向滑杆(18)上，另一侧的滑块B(19)与螺纹杆B(172)螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种预制墙板浇铸模，其特征在于，动力组件B包括伺服电机A(131)和螺纹杆A(132)，螺纹杆A(132)转动安装在转动架(12)上，滑块A(16)与螺纹杆A(132)螺纹连接，伺服电机A(131)安装在转动架(12)的端部且其输出轴与螺纹杆A(132)连接。
5.根据权利要求4所述的一种预制墙板浇铸模，其特征在于，转动架(12)两端均安装有压力传感器A(20)；一侧的两个转动座(28)上均安装有压力传感器B(21)。
6.根据权利要求5所述的一种预制墙板浇铸模，其特征在于，侧板(2)上安装有控制器(7)，控制器(7)与直线驱动机构A(6)、输送带机构(10)、直线驱动机构B(11)、伺服电机A(131)、振动器主体(14)、伺服电机B(171)、压力传感器A(20)、压力传感器B(21)和直线驱动机构C(27)均电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种预制墙板浇铸模，其特征在于，底座(1)的底端安装有多个万向轮(8)。
8.根据权利要求1所述的一种预制墙板浇铸模，其特征在于，转动架(12)上开设有滑孔(121)，振动器主体(14)通过滑孔(121)固定安装在滑块A(16)上。
...【技术特征摘要】
1.一种预制墙板浇铸模，其特征在于，包括底座(1)；底座(1)上并排设置有两个侧板(2)，两个侧板(2)的相对侧面上均安装有输送带机构(10)，两个输送带机构(10)之间架设有多个浇筑底板(24)，两个侧板(2)之间固定有支撑板(25)，支撑板(25)上安装有直线驱动机构c(27)，直线驱动机构c(27)的输出轴上固定设置有托板(26)；两个侧板(2)的顶端之间固定设置有矩形框架(3)，矩形框架(3)上方的前后侧均设置有横向模板(91)，矩形框架(3)上方的左右侧均设置有纵向模板(92)，矩形框架(3)的四周均安装有直线驱动机构b(11)，两个横向模板(91)和两个纵向模板(92)分别与对应侧的直线驱动机构b(11)的输出轴连接；矩形框架(3)上固定设置有安装支架(5)，安装支架(5)上安装有直线驱动机构a(6)，直线驱动机构a(6)的输出轴上固定设置有升降板(4)，升降板(4)的底端沿纵向滑动安装有转动架(12)，且升降板(4)上安装有用于驱动转动架(12)移动的动力组件a，转动架(12)上沿横向滑动安装有滑块a(16)，且转动架(12)上安装有用于驱动滑块a(16)移动的动力组件b，转动架(12)上安装有振动器主体(14)，振动器主体(14)上连接有振动棒(15)，振动棒(15)固定在滑块a(16)的底端。
2.根据权利要求1所述的一种预制墙板浇铸模，其特征在于，横向模板(91)的两端均固定有密封垫(23)，横向模板(91)和纵向模板(92)的底端均固定有密封胶条(22)。
3.根据权利要求1所述的一种预制墙板浇铸模，其特征在于，动力组件a包括伺服电机b(171)和螺纹杆b(172)，升降板(4)的左...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾干春，王沂融，唐维前，
申请(专利权)人：江苏千和装配式建筑科技股份公司，
类型：新型
国别省市：
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