一种再生混凝土复合材料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及混凝土制备技术领域，尤其涉及一种再生混凝土复合材料，包括混凝土原料粉、废弃混凝土骨料、增强添加剂、聚合添加剂、密度增强粉末、再生胶粉、结构黏结胶粉和水；其中，各组分的质量百分比为：混凝土原料粉，废弃混凝土骨料，增强添加剂，聚合添加剂，密度增强粉末，再生胶粉，结构黏结胶粉和水。本发明专利技术通过增强添加剂、聚合添加剂、密度增强粉末、再生胶粉和结构黏结胶粉等添加剂的加入以及反复过筛密度调节，提高了再生混凝土复合材料的密度与常规混凝土材料的表观密度的接近度，能够有效保证再生混凝土的强度与天然硅酸盐水泥混凝土的强度保持一致，使混凝土材料在力学结构稳定性要求较高的建筑建设中得以使用。定性要求较高的建筑建设中得以使用。定性要求较高的建筑建设中得以使用。

【技术实现步骤摘要】
一种再生混凝土复合材料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及混凝土制备
，尤其涉及一种再生混凝土复合材料。

技术介绍

[0002]混凝土即为水泥基复合材料，是指以硅酸盐水泥为基体，以耐碱玻璃纤维、通用合成纤维、各种陶瓷纤维、碳和芳纶等高性能纤维、金属丝以及天然植物纤维和矿物纤维为增强体，加入填料、化学助剂和水经复合工艺构成的复合材料。为了提高混凝土的环保效果，再生混凝土广泛应用与建筑行业。
[0003]公开号为CN101139193B的专利技术公开了一种再生混凝土复合材料，由建筑废渣制备的再生粗骨料37
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53％，用建筑废渣制备的再生细骨料14
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30％，工业废砂6
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14％，普通水泥14
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18％，水6
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8％，外加剂，废轮胎胶粉制成。该配方用建筑废渣二次使用替代天然骨料，可以减少建筑业对天然骨料的消耗。
[0004]但是上述技术方案存在以下缺陷：该材料中所采用的的再生细骨料和再生粗骨料之间的黏结性能一般，即使添加了外加剂和废轮胎胶粉，也不能保证再生混凝土的强度与天然硅酸盐水泥混凝土的强度保持一致。在力学结构稳定性要求较高的建筑建设中难以广泛使用。
[0005]公开号为CN104261730B的专利技术公开了一种掺低品质再生微粉和低品质再生骨料的泵送混凝土，包括水泥、低品质再生微粉、矿渣粉、粉煤灰、混合细骨料、混合粗骨料、复合泵送剂和水。其中混合细骨料由低品质再生细骨料和普通细骨料组成，混合粗骨料由低品质再生粗骨料和普通粗骨料组成，复合泵送剂包括磺化苯乙烯
‑
丙烯酸聚合盐与盐。该混凝土具有工作性能良好，易泵送，力学性能和耐久性能优良的特点。
[0006]但是上述技术方案存在以下缺陷：上述混凝土通过在现有混凝土中掺入再生粉末，提高混凝土的工作性能，但是并没有合理利用再生建筑废料，没有有效提高混凝土的环保性能。

技术实现思路

[0007]本专利技术针对
技术介绍
中存在的技术问题，提出一种再生混凝土复合材料。
[0008]本专利技术的技术方案：一种再生混凝土复合材料，包括混凝土原料粉、废弃混凝土骨料、增强添加剂、聚合添加剂、密度增强粉末、再生胶粉、结构黏结胶粉和水；
[0009]其中，各组分的质量百分比为：混凝土原料粉64
‑
58％，废弃混凝土骨料25
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20％，增强添加剂1.5
‑
3.5％，聚合添加剂1.5
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3.5％，密度增强粉末5
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3％，再生胶粉1.5
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2％，结构黏结胶粉1.5
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2％和水6
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8％。
[0010]优选的，混凝土原料粉采用混凝土预拌粉制成。
[0011]优选的，废弃混凝土骨料包括再生混凝土粗骨料和再生混凝土细骨料。
[0012]优选的，增强添加剂包括纤维增强剂；纤维增强剂包括钢材纤维；聚合添加剂包括二甘醇和污水亚硫酸钠。
[0013]优选的，再生胶粉包括废旧轮胎研磨粉；结构黏结胶粉包括低渗水型聚合有机物。
[0014]优选的，密度增强粉末设置为矿渣、粉煤灰、砂子、石膏和粉末粘合剂的混合物，其中矿渣、粉煤灰、砂子和石膏所形成的的粉末混合物与粉末粘合剂的质量比例为98:2。
[0015]一种再生混凝土复合材料的制备方法，用于制备一种再生混凝土复合材料，包括如下步骤：
[0016]S1、对混凝土原料粉进行过筛，保证每1kg的混凝土原料粉之间的密度差值小于等于0.01kg/m3。
[0017]S2、对废弃混凝土骨料进行研磨，并且对废弃混凝土骨料进行过筛，保证每1kg的废弃混凝土骨料研磨粉末之间的密度差值小于等于0.005kg/m3。
[0018]S3、对过筛完毕表观密度达到天然混凝土集料95％以上的混凝土原料粉和废气混凝土骨料粉末进行混合。
[0019]S4、向S3的混合物中添加适当比例的增强添加剂、聚合添加剂、密度增强粉末、再生胶粉和结构黏结胶粉；并且进行粉末的均匀混合。
[0020]S5、待使用再生混凝土复合材料时，按照混凝土复合材料粉末和水的质量比例为4：1的比例进行水的加入，从而进行再生混凝土复合泥浆的制备；复合泥浆凝固后再生混凝土复合材料制备完成。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：当混凝土复合材料的各组分的质量百分比为：混凝土原料粉61％，废弃混凝土骨料22.5％，增强添加剂2.5％，聚合添加剂2.5％，密度增强粉末4％，再生胶粉1.75％，结构黏结胶粉1.75％和水7％时，再生混凝土复合材料的密度能够达到常规混凝土材料表观密度的最大百分比，由此可以得到质量最接近于常规混凝土复合材料的再生混凝土复合材料。本再生混凝土复合材料中所采用的混凝土复合材料通过增强添加剂、聚合添加剂、密度增强粉末、再生胶粉和结构黏结胶粉等添加剂的加入以及反复过筛密度调节，提高了再生混凝土复合材料的密度与常规混凝土材料的表观密度的接近度，有效提高了混凝土的黏结性能，能够有效保证再生混凝土的强度与天然硅酸盐水泥混凝土的强度保持一致，使混凝土材料在力学结构稳定性要求较高的建筑建设中得以广泛使用。并且有效提高了混凝土的工作性能，合理利用了再生建筑废料提高混凝土的环保性能。
附图说明
[0022]图1为本专利技术一种再生混凝土复合材料制备方法的的流程图。
具体实施方式
[0023]实施例一
[0024]本实施例提出的一种再生混凝土复合材料，包括混凝土原料粉、废弃混凝土骨料、增强添加剂、聚合添加剂、密度增强粉末、再生胶粉、结构黏结胶粉和水；
[0025]其中，各组分的质量百分比为：混凝土原料粉61％，废弃混凝土骨料22.5％，增强添加剂2.5％，聚合添加剂2.5％，密度增强粉末4％，再生胶粉1.75％，结构黏结胶粉1.75％和水7％。
[0026]进一步的，混凝土原料粉采用混凝土预拌粉制成。
[0027]进一步的，废弃混凝土骨料包括再生混凝土粗骨料和再生混凝土细骨料。
[0028]进一步的，增强添加剂包括纤维增强剂；纤维增强剂包括钢材纤维；聚合添加剂包括二甘醇和污水亚硫酸钠。
[0029]进一步的，再生胶粉包括废旧轮胎研磨粉；结构黏结胶粉包括低渗水型聚合有机物。
[0030]进一步的，密度增强粉末设置为矿渣、粉煤灰、砂子、石膏和粉末粘合剂的混合物，其中矿渣、粉煤灰、砂子和石膏所形成的的粉末混合物与粉末粘合剂的质量比例为98:2。
[0031]一种再生混凝土复合材料的制备方法，制备一种再生混凝土复合材料，包括如下步骤：
[0032]S1、对混凝土原料粉进行过筛，保证每1kg的混凝土原料粉之间的密度差值小于等于0.01kg/m3。
[0033]S2、对废弃混凝土骨料进行研磨，并且对废弃混凝土骨料进行过筛，保证每1kg的废弃混凝土骨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种再生混凝土复合材料，其特征在于，包括混凝土原料粉、废弃混凝土骨料、增强添加剂、聚合添加剂、密度增强粉末、再生胶粉、结构黏结胶粉和水；其中，各组分的质量百分比为：混凝土原料粉64
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58％，废弃混凝土骨料25
‑
20％，增强添加剂1.5
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3.5％，聚合添加剂1.5
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3.5％，密度增强粉末5
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3％，再生胶粉1.5
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2％，结构黏结胶粉1.5
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2％和水6
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8％。2.根据权利要求1所述的一种再生混凝土复合材料，其特征在于，各组分的质量百分比为：混凝土原料粉64％，废弃混凝土骨料25％，增强添加剂1.5％，聚合添加剂1.5％，密度增强粉末5％，再生胶粉1.5％，结构黏结胶粉1.5％和水6％。3.根据权利要求1所述的一种再生混凝土复合材料，其特征在于，各组分的质量百分比为：混凝土原料粉58％，废弃混凝土骨料20％，增强添加剂3.5％，聚合添加剂3.5％，密度增强粉3％，再生胶粉2％，结构黏结胶粉2％和水8％。4.根据权利要求1
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3任一项所述的一种再生混凝土复合材料，其特征在于，混凝土原料粉采用混凝土预拌粉制成。5.根据权利要求1
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3任一项所述的一种再生混凝土复合材料，其特征在于，废弃混凝土骨料包括再生混凝土粗骨料和再生混凝土细骨料。6.根据权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：唐维前，王沂融，顾大伟，
申请(专利权)人：江苏千和装配式建筑科技股份公司，
类型：发明
国别省市：