本实用新型专利技术涉及再生混凝土加工技术领域，具体为一种砂石分离装置，包括底座，底座顶端左右两侧分别设置有第一安装座和第二安装座，第一安装座和第二安装座上分别转动连接有进料管和转轴，进料管和转轴之间安装有分离箱，第二安装座上设置有动力源，转轴通过动力源驱动转动；分离箱的内壁由左往右依次安装有两组筛网，两组筛网上的筛孔直径由左往右依次减小，出料口外部铰接有门体，开口的外部连接有用于清洗分离箱内壁的清洗机构。本实用新型专利技术可以将再生混凝土砂石进行逐级充分筛分分离，提升分离质量和效率，并且便于对筛分之后的分离箱内壁进行清洗，避免砂石粉尘等依附在分离箱内壁干扰后续使用，给使用带来了便利。给使用带来了便利。给使用带来了便利。
【技术实现步骤摘要】
一种砂石分离装置
[0001]本技术涉及再生混凝土加工
，具体为一种砂石分离装置。
技术介绍
[0002]再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料，再加入水泥、水等配而成的新混凝土。
[0003]授权公告号为CN217774706U的中国专利公开了一种再生混凝土加工生产用砂石分离设备。本技术通过设置的筛分震动结构能够对转动时的筛分网进行敲击处理，从而能使筛分网进行震动，这样能避免砂石颗粒堵塞筛孔，如此能进一步提高筛分效果，同时通过敲击也能便于大颗粒的石子从石子排放口中排出。
[0004]但是上述已公开方案存在如下不足之处：通过筛分网对再生混凝土砂石筛分不够彻底，使得砂石分离质量和分离效率较低，并且砂石分离之后分离箱内部清理不便，分离箱内壁依附大量砂石粉尘容易对后续的分离造成干扰，给使用带来了不便。
技术实现思路
[0005]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种砂石分离装置。
[0006]本技术的技术方案：一种砂石分离装置，包括底座，底座顶端左右两侧分别设置有第一安装座和第二安装座，第一安装座和第二安装座上分别转动连接有进料管和转轴，进料管和转轴之间安装有分离箱，第二安装座上设置有动力源，转轴通过动力源驱动转动；
[0007]分离箱的内壁由左往右依次安装有两组筛网，两组筛网上的筛孔直径由左往右依次减小，分离箱的侧壁底端开设有与筛网相对应的出料口，出料口外部铰接有门体，门体另一端通过锁扣与分离箱侧壁相连接，分离箱的下方并且位于底座顶端设置有接料箱，接料箱与出料口相对应，分离箱的侧壁并且位于门体的左右两侧均开设有开口，开口的外部连接有用于清洗分离箱内壁的清洗机构。
[0008]优选的，动力源由电机和带传动机构构成，电机输出端传动连接带传动机构的一端，带传动机构的另一端连接转轴。
[0009]优选的，底座的顶端设置有多组固定块，相对应的两组固定块之间滑动连接接料箱。
[0010]优选的，第一安装座的高度高于第二安装座的高度，分离箱倾斜设置在第一安装座和第二安装座之间。
[0011]优选的，两组筛网将分离箱内部分隔成三组筛分空间，每一组筛分空间均对应一组接料箱。
[0012]优选的，清洗机构包括安装箱，安装箱安装在分离箱的外壁并且将开口进行包围，安装箱与开口的连接处滑动连接有密封板，安装箱内壁上设置有与密封板相对应的限位轨，密封板与开口相适配，密封板远离安装箱的一端安装有推动座，推动座的一端安装有电
动伸缩杆，电动伸缩杆安装在分离箱的侧壁。
[0013]优选的，清洗机构还包括输水管，输水管安装在安装箱的内部，并且输水管位于安装箱内部的侧壁上安装有高压喷头，输水管输入端与外置供水机构相连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本技术通过动力源驱动转轴、分离箱和进料管转动，可以对再生混凝土砂石打散便于筛分；通过筛网可以将砂石逐级筛分，提升筛分效果，提高砂石分离质量；通过清洗机构可以对分离箱内壁进行清理，避免干扰后续再生混凝土砂石的分离，给使用带来了便利。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的分离箱内部部分结构示意图；
[0017]图3为本技术的分离箱与清洗机构安装方式剖视图；
[0018]图4为本技术的清洗机构与分离箱安装方式立体图。
[0019]附图标记：1、底座；2、第一安装座；201、第二安装座；3、分离箱；301、进料管；302、转轴；303、开口；304、筛网；305、门体；4、安装箱；401、限位轨；402、密封板；403、推动座；404、电动伸缩杆；5、输水管；501、高压喷头；6、接料箱；7、动力源。
具体实施方式
[0020]实施例一
[0021]如图1和图2所示，本技术提出的一种砂石分离装置，包括底座1，底座1顶端左右两侧分别设置有第一安装座2和第二安装座201，第一安装座2和第二安装座201上分别转动连接有进料管301和转轴302，进料管301和转轴302之间安装有分离箱3，第二安装座201上设置有动力源7，转轴302通过动力源7驱动转动；
[0022]进一步的，动力源7由电机和带传动机构构成，电机输出端传动连接带传动机构的一端，带传动机构的另一端连接转轴302，动力源7由电机和带传动机构构成，电机输出端传动连接带传动机构的一端，带传动机构的另一端连接转轴302，通过控制器启动电机带动带传动机构转动，使得转轴302转动；
[0023]进一步的，第一安装座2的高度高于第二安装座201的高度，分离箱3倾斜设置在第一安装座2和第二安装座201之间，分离箱3倾斜设置便于内部的再生混凝土砂石快速穿过筛网304进行分离；
[0024]如图1至图4所示，分离箱3的内壁由左往右依次安装有两组筛网304，两组筛网304上的筛孔直径由左往右依次减小，分离箱3的侧壁底端开设有与筛网304相对应的出料口，出料口外部铰接有门体305，门体305另一端通过锁扣与分离箱3侧壁相连接，分离箱3的下方并且位于底座1顶端设置有接料箱6，接料箱6与出料口相对应，分离箱3的侧壁并且位于门体305的左右两侧均开设有开口303，开口303的外部连接有用于清洗分离箱3内壁的清洗机构；
[0025]进一步的，底座1的顶端设置有多组固定块，相对应的两组固定块之间滑动连接接料箱6，固定块的设置避免接料箱6在分离箱3下方轻易发生位移干扰接料；两组筛网304将分离箱3内部分隔成三组筛分空间，每一组筛分空间均对应一组接料箱6，两组筛网304的设
置可以将再生混凝土砂石进行逐级筛分，并且分离之后的不同级别的砂石被相对应的接料箱6接收。
[0026]本实施例中，将再生混凝土砂石由进料管301投入分离箱3内部，通过动力源7启动带动转轴302、分离箱3以及进料管301转动，分离箱3转动可以带动内部砂石翻转，在自身重力作用下，可以带动砂石做自由落体运动，使得砂石被撞击打散便于筛分；通过两组筛网304可以对砂石进行逐级筛分分离，使得不同规格的砂石分别停留在不同的筛分空间中，使得筛分更加细化，打开门体305，筛分之后的砂石通过出料口落入到相对应的接料箱6中。
[0027]实施例二
[0028]如图1、图3和图4所示，本技术提出的一种砂石分离装置，相较于实施例一，清洗机构包括安装箱4和输水管5，安装箱4安装在分离箱3的外壁并且将开口303进行包围，安装箱4与开口303的连接处滑动连接有密封板402，安装箱4内壁上设置有与密封板402相对应的限位轨401，密封板402与开口303相适配，密封板402远离安装箱4的一端安装有推动座403，推动座403的一端安装有电动伸缩杆404，电动伸缩杆404安装在分离箱3的侧壁；输水管5安装在安装箱4的内部，并且输水管5位于安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种砂石分离装置，其特征在于，包括底座(1)，底座(1)顶端左右两侧分别设置有第一安装座(2)和第二安装座(201)，第一安装座(2)和第二安装座(201)上分别转动连接有进料管(301)和转轴(302)，进料管(301)和转轴(302)之间安装有分离箱(3)，第二安装座(201)上设置有动力源(7)，转轴(302)通过动力源(7)驱动转动；分离箱(3)的内壁由左往右依次安装有两组筛网(304)，两组筛网(304)上的筛孔直径由左往右依次减小，分离箱(3)的侧壁底端开设有与筛网(304)相对应的出料口，出料口外部铰接有门体(305)，门体(305)另一端通过锁扣与分离箱(3)侧壁相连接，分离箱(3)的下方并且位于底座(1)顶端设置有接料箱(6)，接料箱(6)与出料口相对应，分离箱(3)的侧壁并且位于门体(305)的左右两侧均开设有开口(303)，开口(303)的外部连接有用于清洗分离箱(3)内壁的清洗机构。2.根据权利要求1所述的一种砂石分离装置，其特征在于，动力源(7)由电机和带传动机构构成，电机输出端传动连接带传动机构的一端，带传动机构的另一端连接转轴(302)。3.根据权利要求1所述的一种砂石分离装置，其特征在于，底座(1)的顶端设置有多组固定块，相对应...
【专利技术属性】
技术研发人员：杭强，蔡文葭，王展鹏，薛耀，
申请(专利权)人：江苏千和装配式建筑科技股份公司，
类型：新型
国别省市：
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