一种锻件筒体生产用成型设备制造技术

技术编号:39980509 阅读:6 留言:0更新日期:2024-01-09 01:29
本技术公开了一种锻件筒体生产用成型设备,属于锻造设备技术领域,包括底座,所述底座的上部摆放有弹力内模、活动内模和外模,所述弹力内模和活动内模的上部盖有模盖,所述外模分为两瓣,所述活动内模的内部与弹力内模固定连接。所述模盖包括盖体和第一插块,所述盖体的上端镂空开设有透气口,所述第一插块固定连接在盖体的下端中心。所述模盖还包括把手,所述把手固定连接在盖体的上端。所述模盖还包括料斗,所述料斗固定连接在盖体的上端,将模盖拆下,再将外模拆下,接着取下底座,使弹力内模带动活动内模收缩,再将弹力内模、活动内模由筒体内取出,方便了弹力内模和活动内模脱离筒体。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于锻造设备,尤其涉及一种锻件筒体生产用成型设备


技术介绍

1、针对筒形的锻件锻造成形后,需要将外模分开,再将内模抽出,完成脱模,外模快向外分离,其阻力比较小。

2、由于内模块需要抽出,而抽出过程中,内模与与筒形锻件内壁牢牢贴合,抽出阻力相当大,从而造成常规的筒形锻件内模块脱模比较困难的问题。

3、为此,我们提出来一种锻件筒体生产用成型设备解决上述问题。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决常规的筒形锻件内模块脱模比较困难的问题,而提出的一种锻件筒体生产用成型设备。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:

3、一种锻件筒体生产用成型设备,包括底座,所述底座的上部摆放有弹力内模、活动内模和外模,所述弹力内模和活动内模的上部盖有模盖,所述外模分为两瓣,所述活动内模的内部与弹力内模固定连接。将模盖拆下,再将外模拆下,接着取下底座,使弹力内模带动活动内模收缩,再将弹力内模、活动内模由筒体内取出,方便了弹力内模和活动内模脱离筒体。

4、优选的,所述模盖包括盖体和第一插块,所述盖体的上端镂空开设有透气口,所述第一插块固定连接在盖体的下端中心。利用盖体束缚外模,稳定外模的结构,利用第一插块塞在弹力内模和活动内模内,维持弹力内模和活动内模膨胀状态,保障了弹力内模、活动内模和外模上部的稳定性。

5、优选的,所述模盖还包括把手,所述把手固定连接在盖体的上端。通过把手方便提起盖体。

6、优选的,所述模盖还包括料斗,所述料斗固定连接在盖体的上端,所述料斗的内部空间与盖体的下侧空间相通。将熔浆倒入料斗内,通过料斗方便将熔浆向引导至外模内。

7、优选的,所述底座包括束缚环、座体和第二插块,所述束缚环和第二插块固定连接在座体的上端。通过束缚环方便稳定外模的下部,通过第二插块方便稳定弹力内模和活动内模膨胀状态。

8、优选的,所述弹力内模包括第一模块、弹力架和第二模块,所述第一模块对称固定连接在弹力架的外端。当第一模块上部下部内端失去支撑后,利用弹力架收缩带动第一模块向内收缩,方便第一模块脱模。

9、优选的,所述活动内模包括第三模块和第四模块,所述第三模块和第四模块对称设置,第三模块、第四模块、第一模块和第二模块围绕形成完整内模。当第一模块向内收缩后为第三模块提供小幅收缩空间,通过弹力架作用于第三模块,使第三模块小幅度向内收缩,方便了活动内模脱离筒体。

10、综上所述,本技术的技术效果和优点:

11、1、将模盖拆下,再将外模拆下,接着取下底座,使弹力内模带动活动内模收缩,再将弹力内模、活动内模由筒体内取出,方便了弹力内模和活动内模脱离筒体。

12、2、利用盖体束缚外模,稳定外模的结构,利用第一插块塞在弹力内模和活动内模内,维持弹力内模和活动内模膨胀状态,保障了弹力内模、活动内模和外模上部的稳定性。

13、3、当第一模块上部下部内端失去支撑后,利用弹力架收缩带动第一模块向内收缩,方便第一模块脱模。

14、4、当第一模块向内收缩后为第三模块提供小幅收缩空间,通过弹力架作用于第三模块,使第三模块小幅度向内收缩,方便了活动内模脱离筒体。

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【技术保护点】

1.一种锻件筒体生产用成型设备,其特征在于:包括底座(3),所述底座(3)的上部摆放有弹力内模(4)、活动内模(5)和外模(6),所述弹力内模(4)和活动内模(5)的上部盖有模盖(2),所述外模(6)分为两瓣,所述活动内模(5)的内部与弹力内模(4)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种锻件筒体生产用成型设备,其特征在于:所述模盖(2)包括盖体(21)和第一插块(24),所述盖体(21)的上端镂空开设有透气口(25),所述第一插块(24)固定连接在盖体(21)的下端中心。

3.根据权利要求2所述的一种锻件筒体生产用成型设备,其特征在于:所述模盖(2)还包括把手(22),所述把手(22)固定连接在盖体(21)的上端。

4.根据权利要求2所述的一种锻件筒体生产用成型设备,其特征在于:所述模盖(2)还包括料斗(23),所述料斗(23)固定连接在盖体(21)的上端,所述料斗(23)的内部空间与盖体(21)的下侧空间相通。

5.根据权利要求1所述的一种锻件筒体生产用成型设备,其特征在于:所述底座(3)包括束缚环(31)、座体(32)和第二插块(33),所述束缚环(31)和第二插块(33)固定连接在座体(32)的上端。

6.根据权利要求1所述的一种锻件筒体生产用成型设备,其特征在于:所述弹力内模(4)包括第一模块(41)、弹力架(42)和第二模块(43),所述第一模块(41)对称固定连接在弹力架(42)的外端。

7.根据权利要求6所述的一种锻件筒体生产用成型设备,其特征在于:所述活动内模(5)包括第三模块(51)和第四模块(52),所述第三模块(51)和第四模块(52)对称设置,第三模块(51)、第四模块(52)、第一模块(41)和第二模块(43)围绕形成完整内模。

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【技术特征摘要】

1.一种锻件筒体生产用成型设备,其特征在于:包括底座(3),所述底座(3)的上部摆放有弹力内模(4)、活动内模(5)和外模(6),所述弹力内模(4)和活动内模(5)的上部盖有模盖(2),所述外模(6)分为两瓣,所述活动内模(5)的内部与弹力内模(4)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种锻件筒体生产用成型设备,其特征在于:所述模盖(2)包括盖体(21)和第一插块(24),所述盖体(21)的上端镂空开设有透气口(25),所述第一插块(24)固定连接在盖体(21)的下端中心。

3.根据权利要求2所述的一种锻件筒体生产用成型设备,其特征在于:所述模盖(2)还包括把手(22),所述把手(22)固定连接在盖体(21)的上端。

4.根据权利要求2所述的一种锻件筒体生产用成型设备,其特征在于:所述模盖(2)还包括料斗(23),所述料斗(23)...

【专利技术属性】
技术研发人员:李健
申请(专利权)人:长沙金宏锻造有限公司
类型:新型
国别省市:

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