【技术实现步骤摘要】
本技术属于锻造设备，尤其涉及一种锻件筒体生产用成型设备。
技术介绍
1、针对筒形的锻件锻造成形后，需要将外模分开，再将内模抽出，完成脱模，外模快向外分离，其阻力比较小。
2、由于内模块需要抽出，而抽出过程中，内模与与筒形锻件内壁牢牢贴合，抽出阻力相当大，从而造成常规的筒形锻件内模块脱模比较困难的问题。
3、为此，我们提出来一种锻件筒体生产用成型设备解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决常规的筒形锻件内模块脱模比较困难的问题，而提出的一种锻件筒体生产用成型设备。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种锻件筒体生产用成型设备，包括底座，所述底座的上部摆放有弹力内模、活动内模和外模，所述弹力内模和活动内模的上部盖有模盖，所述外模分为两瓣，所述活动内模的内部与弹力内模固定连接。将模盖拆下，再将外模拆下，接着取下底座，使弹力内模带动活动内模收缩，再将弹力内模、活动内模由筒体内取出，方便了弹力内模和活动内模脱离筒体。
4、优本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种锻件筒体生产用成型设备，其特征在于：包括底座(3)，所述底座(3)的上部摆放有弹力内模(4)、活动内模(5)和外模(6)，所述弹力内模(4)和活动内模(5)的上部盖有模盖(2)，所述外模(6)分为两瓣，所述活动内模(5)的内部与弹力内模(4)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种锻件筒体生产用成型设备，其特征在于：所述模盖(2)包括盖体(21)和第一插块(24)，所述盖体(21)的上端镂空开设有透气口(25)，所述第一插块(24)固定连接在盖体(21)的下端中心。
3.根据权利要求2所述的一种锻件筒体生产用成型设备，其特征在于：所述模...
【技术特征摘要】
1.一种锻件筒体生产用成型设备，其特征在于：包括底座(3)，所述底座(3)的上部摆放有弹力内模(4)、活动内模(5)和外模(6)，所述弹力内模(4)和活动内模(5)的上部盖有模盖(2)，所述外模(6)分为两瓣，所述活动内模(5)的内部与弹力内模(4)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种锻件筒体生产用成型设备，其特征在于：所述模盖(2)包括盖体(21)和第一插块(24)，所述盖体(21)的上端镂空开设有透气口(25)，所述第一插块(24)固定连接在盖体(21)的下端中心。
3.根据权利要求2所述的一种锻件筒体生产用成型设备，其特征在于：所述模盖(2)还包括把手(22)，所述把手(22)固定连接在盖体(21)的上端。
4.根据权利要求2所述的一种锻件筒体生产用成型设备，其特征在于：所述模盖(2)还包括料斗(23)，所述料斗(23)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李健，
申请(专利权)人：长沙金宏锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。