【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属熔炼热解炉废气净化处理，具体为一种金属熔炼热解炉废气净化处理装置。
技术介绍
1、高温热解炉，是运用热氧化原理清理涂装线上返工件、挂具上有机物涂层及回收电线、电缆、电机等物资的最佳设备，高温热解炉与机械、化学及焚烧处理比较，高温热解炉的优势在于无论对返工件还是回收件，都具有不变形、不伤母材、无退火现象的特点，同时处理成本低、效率高、无污染，在家电、汽车、摩托车、自行车、家具及废旧金属回收等行业有着巨大的应用前景；
2、对于有色金属熔炼生产过程中，会产生废气、废水和废渣，这些产物对环境的污染较为严重，其中废气主要是重金属冶炼所产生的二氧化硫气体，及含有重金属化合物的烟尘，还有铝电解厂所产生的氟化氢气体，重金属冶炼、轻金属冶炼及稀有金属冶炼有关企业所产生的氯气，这些废气未经处理直接排放会造成严重的环境污染，为此热解炉周围都会配套安装上废气净化处理装置，通常将废气导入到净化处理设备中后，依靠废气的自行流动进行喷淋清洗以及滤板吸附过滤，但整体气体流动速率较低，导致废气净化整体速率降低，同时对于废气净化处理设备内滤板的拆卸与更换流程复杂难度较大；
3、为此，我们提出一种金属熔炼热解炉废气净化处理装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种金属熔炼热解炉废气净化处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的废气净化效率低以及滤板更换难度大的问题；
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种金属熔炼热解炉废气净化处
4、所述转动排灰机构包括罩壳、固定罩、扇叶、转轴和l型杆，所述活动柱的一端通过螺栓固定有罩壳，且位于罩壳的底部通过连接板固定连接有固定罩，所述罩壳与固定罩的相对面均匀活动连接有转轴，且位于转轴的外壁套设固定有扇叶，所述扇叶一侧转轴的一端贯穿固定罩并套设固定有l型杆，所述放置架的顶部活动连接有伸缩杆，且位于伸缩杆的一端贯穿活动柱并通过点焊固定有活动壳，所述活动壳的外壁均匀开设有弧槽，所述l型杆的一端贯穿弧槽并与弧槽滑动连接；
5、所述洗淋箱的内壁顶部均匀安装有喷雾头，所述过滤筒内对称安装有石灰网孔板和活性炭板。
6、进一步的，所述放置架的顶部活动连接有螺纹杆，且位于螺纹杆的一端贯穿滑板并与滑板螺纹连接，所述放置架的顶部活动连接有伸缩柱，且位于伸缩柱的一端与滑板底部活动连接，所述伸缩柱与活动柱通过皮带相套接。
7、进一步的，所述洗淋箱的一侧通过螺栓固定有泵箱，且位于泵箱的顶部连通有出水管，所述出水管的一端贯穿洗淋箱并与喷雾头相连通，所述泵箱的底部连通有抽水管，且位于抽水管的一端与洗淋箱相连通，所述抽水管上安装有过滤芯。
8、进一步的，所述过滤筒的顶部开设有出气口，所述过滤筒的侧壁对称开设有维修门，所述洗淋箱的一侧开设有进气管，所述过滤筒的一侧通过螺栓固定有调节箱。
9、进一步的，所述调节箱的底部内壁通过螺栓固定有电动推杆，且位于电动推杆的一端连接有滑壳，且位于滑壳上开设有卡槽，所述过滤筒内活动连接有转柱，且位于转柱的外壁套设固定有转套，所述转柱的一侧通过点焊固定有第二半圆板，所述转套的一侧通过点焊固定有第一半圆板，所述第一半圆板与第二半圆板上安装有活性炭板和石灰网孔板，所述转柱与转套的一端贯穿过滤筒一侧并通过点焊固定有调节头，且位于调节头的一侧分别与卡槽相卡接。
10、该金属熔炼热解炉废气净化处理步骤包括：
11、步骤一：酸性气体的溶解性去除，通过进气管将金属熔炼时产生的高温废气排入洗淋箱中，事先加入在洗淋箱中的碱液通过抽水管进入到泵箱中，经过泵箱中水泵加压从出水管排入喷雾头中雾化喷出，雾化碱液颗粒充分与洗淋箱中废气接触，完成废气的初步处理；
12、步骤二：废气颗粒的接触性去除，在泵箱中水泵将碱液抽出时，此时洗淋箱内碱液下降，使得部分废气进入到过滤筒中，伸缩杆转动带动活动壳转动，造成卡接在弧槽中的l型杆开始转动，从而带动多片扇叶转动一定角度，同时螺纹杆带动滑板上升的同时，底部伸缩柱带动活动柱转动，实现活动柱连接罩壳开始转动以及整体上升，配合上扇叶朝向背面指向方向转动，产生向下气流，吹动过滤筒中带有杂质的废气重新接触到洗淋箱底部液体，完成废气中颗粒杂质的去除；
13、步骤三：有害气体吸附性去除，此时活动柱相对于步骤二开始反向转动，螺纹杆开始带动滑板向下移动，转动的扇叶开始向上吹动废气，使得初步净化后的废气先接触过滤筒内石灰网孔板，利用石灰网孔板去除废气中夹杂的水气，再通过活性炭板去除废气中的有害气体以及异味，最终顺着出气口连接到外部烟囱管道中。
14、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
15、1、本专利技术中，通过螺纹杆转动带动滑板在放置架两内侧上下活动，同时利用伸缩杆转动带动活动壳转动，从而实现罩壳以及固定罩上多组扇叶角度的调节，配合上伸缩柱的转动，最终实现过滤筒内气体流动方向以及速率的控制，使进入到洗淋箱中的废气充分与碱液混合，同时配合上废气被动迁移接触到洗淋箱底部内壁的存液，去除废气中较多存量的杂质颗粒，防止废气中杂质颗粒接触水汽后过多的粘连在净化处理装置以及石灰网孔板内壁，造成废气流通速率降低从而引发整体废气净化效率降低的问题；
16、2、本专利技术中，利用电动推杆推动滑壳向上运动，实现滑壳内卡槽带动调节头转动，最终实现转柱与转套的旋转，工作人员则只需要将过滤筒上维修门打开，再将竖起的第一半圆板以及第二半圆板上活性炭板和石灰网孔板拿出更换，实现整个废气净化处理装置内快捷简便的过滤板件拆卸以及更换。
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1.一种金属熔炼热解炉废气净化处理装置，包括洗淋箱(1)和过滤筒(3)，所述洗淋箱(1)的顶部安装有过滤筒(3)，其特征在于：所述洗淋箱(1)的底部通过螺栓固定有放置架(5)，且位于放置架(5)上滑动连接有滑板(7)，所述洗淋箱(1)的底部安装有活动柱(9)，且位于活动柱(9)的一端贯穿洗淋箱(1)并与洗淋箱(1)滑动连接，所述活动柱(9)的一端贯穿滑板(7)并与滑板(7)活动连接，所述活动柱(9)位于洗淋箱(1)内的一端安装有转动排灰机构(10)；
2.根据权利要求1所述的一种金属熔炼热解炉废气净化处理装置，其特征在于：所述放置架(5)的顶部活动连接有螺纹杆(6)，且位于螺纹杆(6)的一端贯穿滑板(7)并与滑板(7)螺纹连接，所述放置架(5)的顶部活动连接有伸缩柱(8)，且位于伸缩柱(8)的一端与滑板(7)底部活动连接，所述伸缩柱(8)与活动柱(9)通过皮带相套接。
3.根据权利要求2所述的一种金属熔炼热解炉废气净化处理装置，其特征在于：所述洗淋箱(1)的一侧通过螺栓固定有泵箱(14)，且位于泵箱(14)的顶部连通有出水管(17)，所述出水管(17)的一
4.根据权利要求3所述的一种金属熔炼热解炉废气净化处理装置，其特征在于：所述过滤筒(3)的顶部开设有出气口(4)，所述过滤筒(3)的侧壁对称开设有维修门(20)，所述洗淋箱(1)的一侧开设有进气管(2)，所述过滤筒(3)的一侧通过螺栓固定有调节箱(19)。
5.根据权利要求4所述的一种金属熔炼热解炉废气净化处理装置，其特征在于：所述调节箱(19)的底部内壁通过螺栓固定有电动推杆(29)，且位于电动推杆(29)的一端连接有滑壳(27)，且位于滑壳(27)上开设有卡槽(28)，所述过滤筒(3)内活动连接有转柱(22)，且位于转柱(22)的外壁套设固定有转套(21)，所述转柱(22)的一侧通过点焊固定有第二半圆板(25)，所述转套(21)的一侧通过点焊固定有第一半圆板(24)，所述第一半圆板(24)与第二半圆板(25)上安装有活性炭板(26)和石灰网孔板(30)，所述转柱(22)与转套(21)的一端贯穿过滤筒(3)一侧并通过点焊固定有调节头(23)，且位于调节头(23)的一侧分别与卡槽(28)相卡接。
6.根据权利要求5所述的一种金属熔炼热解炉废气净化处理装置，其特征在于，该金属熔炼热解炉废气净化处理步骤包括：
...【技术特征摘要】
1.一种金属熔炼热解炉废气净化处理装置，包括洗淋箱(1)和过滤筒(3)，所述洗淋箱(1)的顶部安装有过滤筒(3)，其特征在于：所述洗淋箱(1)的底部通过螺栓固定有放置架(5)，且位于放置架(5)上滑动连接有滑板(7)，所述洗淋箱(1)的底部安装有活动柱(9)，且位于活动柱(9)的一端贯穿洗淋箱(1)并与洗淋箱(1)滑动连接，所述活动柱(9)的一端贯穿滑板(7)并与滑板(7)活动连接，所述活动柱(9)位于洗淋箱(1)内的一端安装有转动排灰机构(10)；
2.根据权利要求1所述的一种金属熔炼热解炉废气净化处理装置，其特征在于：所述放置架(5)的顶部活动连接有螺纹杆(6)，且位于螺纹杆(6)的一端贯穿滑板(7)并与滑板(7)螺纹连接，所述放置架(5)的顶部活动连接有伸缩柱(8)，且位于伸缩柱(8)的一端与滑板(7)底部活动连接，所述伸缩柱(8)与活动柱(9)通过皮带相套接。
3.根据权利要求2所述的一种金属熔炼热解炉废气净化处理装置，其特征在于：所述洗淋箱(1)的一侧通过螺栓固定有泵箱(14)，且位于泵箱(14)的顶部连通有出水管(17)，所述出水管(17)的一端贯穿洗淋箱(1)并与喷雾头(18)相连通，所述泵箱(14)的底部连通有抽水管(15)，且位于抽水管(15)的一端与洗淋箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱成龙，朱乾龙，游弘宇，
申请(专利权)人：安徽鹏然再生资源有限公司，
类型：发明
国别省市：
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