【技术实现步骤摘要】
本专利技术申请涉及锂电池正极浆料生产，尤其是涉及一种低温型磷酸铁锂电池正极浆料生产装置。
技术介绍
1、锂电池的制造过程中，需要对电池的电极进行制造，锂电池的电极之中正极浆料由粘合剂、导电剂和正极材料等组成；负极浆料则由粘合剂和石墨碳粉等组成，对正极原料和负极原料进行分别搅拌，涂布、滚卷、干燥等步骤后形成电池的正极和负极。正、负极浆料的制备都包括了液体与液体、液体与固体物料之间的相互混合、溶解和分散等一系列工艺过程。在锂电池生产中各极片材料的浆料的混合分散至关重要，浆料分散质量的好坏，直接影响到后续锂电池生产的质量及其产品的性能。
2、根据中国专利申请号为202310513063.6，一种锂电池正极浆料生产装置及生产工艺，涉及浆料混合
，包括外壳体，所述外壳体的顶部固定连接有支架，支架的中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的底部设有转轴，转轴位于外壳体内的周向上固定连接有四组搅拌叶a，相邻两组搅拌叶a之间的夹角为90°。
3、根据上述引用的申请文件通过搅拌杆对混合箱中的电池正极原料不断搅拌让各种固液原料快速混合，虽然能够实现对混合箱中的固液原料起到搅拌的作用，但是搅拌杆只能对混合箱底部的浆料进行分散，导致浆料分散效果差并让固液之间混合的不均匀，让后续生产的锂电池使用寿命较低或出现正负极短路等问题。
4、本
技术介绍
所公开的上述信息仅仅用于增加对本专利技术申请
技术介绍
的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。
5、专利技术新型内容
6、为了解决问
7、一种低温型磷酸铁锂电池正极浆料生产装置，包括用于对电池正极浆料搅拌的搅拌箱和承载壳体，搅拌箱转动安装在承载壳体的内腔中，承载壳体的内部设置有用于电池正极浆料快速混合的调节组件。
8、调节组件包括蜗轮和承载杆，搅拌箱的两侧均固定安装有和承载壳体内壁转动连接的转轴，蜗轮固定套接在其中一个转轴的外壁，承载杆横向转动安装在承载壳体的内腔中，且承载杆位于蜗轮的正下方，承载杆的外壁固定套接有和蜗轮相互啮合的蜗杆，承载壳体的内壁固定安装有用于承载杆转动的动力输出装置。
9、优选的，动力输出装置和承载壳体的内腔下端面固定连接，且动力输出装置位于承载杆的正下方，动力输出装置的一端和承载杆的外壁均固定套接有张紧轮，两个张紧轮之间通过张紧带转动连接。
10、优选的，承载壳体靠近转轴的内壁开设有容置槽，容置槽的内壁固定安装有传动轴承，两个转轴远离搅拌箱的一端穿插至传动轴承的内部，且两个转轴的外壁均和两个传动轴承的内壁固定连接。
11、优选的，承载壳体的上端面一侧固定安装有l型支撑板，l型支撑板远离承载壳体的一端延伸至搅拌箱的正上方，且l型支撑板的上端面固定安装有进料管，进料管的出料端通过软管和搅拌箱的内腔相互连通。
12、优选的，搅拌箱的内腔中纵向安装有搅拌杆，且搅拌箱的上端面固定安装有用于对搅拌杆提供动力的驱动电机。
13、优选的，搅拌杆的外壁固定套接有密封轴承，密封轴承的外壁至少固定安装有一个和搅拌箱内壁连接的支撑杆。
14、优选的，搅拌箱的下端面固定安装有和自身内腔连通的出料管，承载壳体的下端面开设有和自身内壁连通的导向槽，出料管远离搅拌箱的一端贯穿导向槽延伸至承载壳体的下端面。
15、优选的，出料管设置为喇叭形结构，且出料管的大头端和搅拌箱的下端面固定连接。
16、优选的，承载壳体远离转轴的两侧均开设有和自身内壁连通的活动槽，活动槽的横向宽度不小于搅拌箱的外壁直径。
17、综上所述，本专利技术申请包括以下有益技术效果：
18、通过转动承载杆便可以让蜗杆转动，此时蜗轮随之一起转动，通过不断调整承载杆的转动方向，便可以让搅拌箱来回晃动，此时搅拌箱底部的浆料会快速和上部以及中部的浆料快速混合，提高了不同浆料之间混合的均匀以及浆料之间分散的程度，提高了后续锂电池使用寿命，降低了锂电池正负极出现短路情况的频率。
技术实现思路
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1.一种低温型磷酸铁锂电池正极浆料生产装置，其特征在于：包括用于对电池正极浆料搅拌的搅拌箱(4)和承载壳体(1)，所述搅拌箱(4)转动安装在承载壳体(1)的内腔中，所述承载壳体(1)的内部设置有用于电池正极浆料快速混合的调节组件；
2.根据权利要求1所述的一种低温型磷酸铁锂电池正极浆料生产装置，其特征在于：所述动力输出装置和承载壳体(1)的内腔下端面固定连接，且动力输出装置位于承载杆(6)的正下方，所述动力输出装置的一端和承载杆(6)的外壁均固定套接有张紧轮，两个张紧轮之间通过张紧带转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种低温型磷酸铁锂电池正极浆料生产装置，其特征在于：所述承载壳体(1)靠近转轴(7)的内壁开设有容置槽，所述容置槽的内壁固定安装有传动轴承(9)，两个转轴(7)远离搅拌箱(4)的一端穿插至传动轴承(9)的内部，且两个转轴(7)的外壁均和两个传动轴承(9)的内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种低温型磷酸铁锂电池正极浆料生产装置，其特征在于：所述承载壳体(1)的上端面一侧固定安装有L型支撑板(2)，所述L型支撑板(2)远离承载
5.根据权利要求5所述的一种低温型磷酸铁锂电池正极浆料生产装置，其特征在于：所述搅拌箱(4)的内腔中纵向安装有搅拌杆(8)，且搅拌箱(4)的上端面固定安装有用于对搅拌杆(8)提供动力的驱动电机。
6.根据权利要求5所述的一种低温型磷酸铁锂电池正极浆料生产装置，其特征在于：所述搅拌杆(8)的外壁固定套接有密封轴承(11)，所述密封轴承(11)的外壁至少固定安装有一个和搅拌箱(4)内壁连接的支撑杆。
7.根据权利要求1所述的一种低温型磷酸铁锂电池正极浆料生产装置，其特征在于：所述搅拌箱(4)的下端面固定安装有和自身内腔连通的出料管(12)，所述承载壳体(1)的下端面开设有和自身内壁连通的导向槽，所述出料管(12)远离搅拌箱(4)的一端贯穿导向槽延伸至承载壳体(1)的下端面。
8.根据权利要求7所述的一种低温型磷酸铁锂电池正极浆料生产装置，其特征在于：所述出料管(12)设置为喇叭形结构，且出料管(12)的大头端和搅拌箱(4)的下端面固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种低温型磷酸铁锂电池正极浆料生产装置，其特征在于：所述承载壳体(1)远离转轴(7)的两侧均开设有和自身内壁连通的活动槽，所述活动槽的横向宽度不小于搅拌箱(4)的外壁直径。
...【技术特征摘要】
1.一种低温型磷酸铁锂电池正极浆料生产装置，其特征在于：包括用于对电池正极浆料搅拌的搅拌箱(4)和承载壳体(1)，所述搅拌箱(4)转动安装在承载壳体(1)的内腔中，所述承载壳体(1)的内部设置有用于电池正极浆料快速混合的调节组件；
2.根据权利要求1所述的一种低温型磷酸铁锂电池正极浆料生产装置，其特征在于：所述动力输出装置和承载壳体(1)的内腔下端面固定连接，且动力输出装置位于承载杆(6)的正下方，所述动力输出装置的一端和承载杆(6)的外壁均固定套接有张紧轮，两个张紧轮之间通过张紧带转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种低温型磷酸铁锂电池正极浆料生产装置，其特征在于：所述承载壳体(1)靠近转轴(7)的内壁开设有容置槽，所述容置槽的内壁固定安装有传动轴承(9)，两个转轴(7)远离搅拌箱(4)的一端穿插至传动轴承(9)的内部，且两个转轴(7)的外壁均和两个传动轴承(9)的内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种低温型磷酸铁锂电池正极浆料生产装置，其特征在于：所述承载壳体(1)的上端面一侧固定安装有l型支撑板(2)，所述l型支撑板(2)远离承载壳体(1)的一端延伸至搅拌箱(4)的正上方，且l型支撑板(2)的上端面固定安装有进料管(3)，所述进料管(3)的出料端通过软管和搅拌箱(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张正亮，郑勋飞，舒娟，李冰，张中云，
申请(专利权)人：中科锂电新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：
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