【技术实现步骤摘要】
本技术涉及滴灌带生产设备，具体涉及一种全自动排渣模头。
技术介绍
1、我国目前主要的滴灌带生产线设备包括内镶式滴灌带生产线设备和迷宫滴灌带生产线设备，滴灌带生产线核心部位的过滤模头与前后工序设备的衔接与匹配问题是生产线产能低的主要瓶颈。目前最先进的模头是半自动化，液压提升，人工停机后清理换网，一次只能对接1个口模，只能产出1根软带。
2、现有技术的半自动模头具有以下缺点：
3、1、需停机人工换网模头与口模的对接参数达不到，受模头与口模匹配度、原料密度、温度、压力等恒定限制，目前模头与口模一次只能供需一根管的过滤量，整条生产线产能上不去，生产成本较高。
4、2、半自动化换网模头过滤性能随着生产时间的进行，其过滤效率逐渐降低，控制系统需实时监控原料压力、通过调整输送速度来达到所需参数，因缓冲空间小，无法实现连续生产，制约了产能的提升。
5、3、当过模头滤效率低于标准值时，需要停机进行人工换网，影响连续生产。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供一种全自动排渣模头，实现了在线免换网自动排渣，取代了需停机人工换网的模式，第一不仅节约了人工换网的人工成本和还节约了网子材料成本，最重要的是，实现了连续生产，提高了生产效率。
2、本技术是通过如下技术方案实现的：
3、提供一种全自动排渣模头，内部设有主腔体，主腔体的前部敞口通过螺栓连接有封头，封头的中心开设有主腔体的进料口，主腔体通过过滤底板分隔为前部的缓冲腔和后
4、作为优选，主腔体的侧壁、底壁以及隔板内均嵌入安装有若干个电加热棒。
5、通过在主腔体的侧壁及底壁以及隔板内设置加热棒，用于加热和保持塑化的粘连状态的原料。
6、作为优选，出料管外套设有筒形加热圈，电控球阀外套设有球形加热圈。
7、通过设置筒形加热圈和球形加热圈，分别对出料管以及电控球阀进行保温，保证原料温度，保持原料处于流动状态。
8、作为优选，排渣管和排渣阀外均套设有筒形加热圈。
9、通过设置筒形加热器可对排渣管和排渣阀进行保温，可用于保持原料流动状态。
10、进一步的，封头在进料口的周向开设有用于螺栓连接螺筒法兰的螺纹孔。
11、通过设置螺纹孔利用螺丝连接螺筒法兰实现管道与模头的连接。
12、进一步的，过滤底板对应两个过滤腔分别安装有微孔合金网板。
13、微孔合金网板可实现对原料的精细过滤，保证过滤的稳定性以及过滤效果。
14、进一步的，主腔体内还嵌入安装有温度传感器和压力传感器。温度传感器和压力传感器与螺杆挤出机的控制器电连接。
15、温度传感器及压力传感器可分别用于监测主腔体内的温度和压力数值，并可将数据传递给螺杆挤出机的控制器，可根据实际数据控制螺杆挤出机的温度及压力输出。
16、作为优选，传动轴与过滤底板和微孔合金网板之间安装有自润滑密封铜套。
17、自润滑密封铜套，一方面起到密封作用，另一方面可减小传动轴的转动阻力，提升传动轴的转动效率。
18、进一步的，刮刀与微孔合金网板之间安装有可调节贴合松紧度的合金弹簧，传动轴的端部通过紧固螺母锁紧刮刀。
19、通过设置合金弹簧，可实现刮刀与微孔合金网板之间的自适应贴紧，通过调节刮刀与微孔合金网板的贴合松紧度以保证刮刀对网板上杂质的刮除效果。
20、本技术的有益效果：
21、本技术的全自动排渣模头，实现了在线免换网自动排渣，取代了需停机人工换网的模式，不仅节约了人工换网的人工成本，还节约了网子材料成本，避免了更换网子所带来的附加成本和网子回用所带来的环境污染，最重要的是，合金微孔网板与s型刮刀清理滤网的配合连续排渣，可免人工换网而导致的停机而影响生产，实现了连续生产，提高了生产效率；
22、本技术还实现了一条生产线可出两条软带的模式，一进二出的模头过滤净化模式，从原始的过滤模式解脱出来，使过滤产能低的瓶颈问题，取代了原来一条生产线只能出1条软带的生产模式，产能上提高了1倍。
23、另外，本技术可实现前后工序的无缝对接，在其中一根软带生产异常的情况下，可在线即时调整到单根生产所需的模式参数上进行生产，不需要整条线停机。
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1.一种全自动排渣模头，内部设有主腔体，主腔体的前部敞口通过螺栓连接有封头，封头的中心开设有主腔体的进料口，其特征在于：主腔体通过过滤底板分隔为前部的缓冲腔和后部的过滤腔，过滤腔内通过与过滤底板垂直的隔板分隔为左右设置的两个过滤腔，过滤底板对应两个过滤腔均转动安装有传动轴，传动轴在缓冲腔内的一端安装有S型刮刀，传动轴的另一端贯穿主腔体并连接驱动装置，缓冲腔底面分别在S型刮刀下方开设有排渣口并连接安装有电控压力排渣阀的排渣管，每个过滤腔的侧面均开设出料口并连接安装有电控球阀的出料管。
2.根据权利要求1所述的全自动排渣模头，其特征在于：主腔体的侧壁、底壁以及隔板内均嵌入安装有若干个电加热棒。
3.根据权利要求1所述的全自动排渣模头，其特征在于：出料管外套设有筒形加热圈，电控球阀外套设有球形加热圈。
4.根据权利要求1所述的全自动排渣模头，其特征在于：排渣管和排渣阀外均套设有筒形加热圈。
5.根据权利要求1所述的全自动排渣模头，其特征在于：封头在进料口的周向开设有用于螺栓连接螺筒法兰的螺纹孔。
6.根据权利要求1所述的全自动
7.根据权利要求1所述的全自动排渣模头，其特征在于：主腔体内还嵌入安装有温度传感器和压力传感器。
8.根据权利要求1所述的全自动排渣模头，其特征在于：传动轴与过滤底板和微孔合金网板之间安装有自润滑密封铜套。
9.根据权利要求1所述的全自动排渣模头，其特征在于：刮刀与微孔合金网板之间安装有可调节贴合松紧度的合金弹簧，传动轴的端部通过紧固螺母锁紧刮刀。
...【技术特征摘要】
1.一种全自动排渣模头，内部设有主腔体，主腔体的前部敞口通过螺栓连接有封头，封头的中心开设有主腔体的进料口，其特征在于：主腔体通过过滤底板分隔为前部的缓冲腔和后部的过滤腔，过滤腔内通过与过滤底板垂直的隔板分隔为左右设置的两个过滤腔，过滤底板对应两个过滤腔均转动安装有传动轴，传动轴在缓冲腔内的一端安装有s型刮刀，传动轴的另一端贯穿主腔体并连接驱动装置，缓冲腔底面分别在s型刮刀下方开设有排渣口并连接安装有电控压力排渣阀的排渣管，每个过滤腔的侧面均开设出料口并连接安装有电控球阀的出料管。
2.根据权利要求1所述的全自动排渣模头，其特征在于：主腔体的侧壁、底壁以及隔板内均嵌入安装有若干个电加热棒。
3.根据权利要求1所述的全自动排渣模头，其特征在于：出料管外套设有筒形加热圈，电控球阀外套设有球形加热圈...
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