一种配电控制设备侧框加工用注塑模具制造技术

技术编号:39978488 阅读:8 留言:0更新日期:2024-01-09 01:20
本技术涉及工用注塑模具领域,公开了一种配电控制设备侧框加工用注塑模具,包括底座和压盖,所述底座的上部设置有压盖,所述底座的上表面开设有放置槽,所述底座一侧外壁的前端与后端螺纹连接有固定螺栓,所述底座上表面的四个拐角处均开设有伸缩槽,所述伸缩槽的内底面均固定连接有电动伸缩杆,所述放置槽的内部卡接配合有内模板,所述内模板的上表面开设有第一模具槽。本技术中,通过注料管给模具内注入材料,当模具内的材料凝固时通过移动第二模具槽内的多个螺纹杆,使第二模具槽内的多个活动块上下移动,进而使第二模具槽内的模具提出,从而便捷地拿出模具内部的产品,进一步地减少产品边缘拿出时造成的损坏。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工用注塑模具领域,尤其涉及一种配电控制设备侧框加工用注塑模具


技术介绍

1、配电控制设备侧框是用于安装和固定配电控制设备的外壳,通常由塑料材料制成,它的作用是保护电气设备和提供机械支撑,并方便布线和维护,而配电控制设备侧框注大多是由不同形状和尺寸的模具制作而成,它们通常由金属制成,如钢或铝,并具有复杂的结构,以适应所需产品的形状和结构。

2、然而传统的配电控制设备侧框加工用注塑模具在使用过程中,通常是不易对模具内凝固的配电控制设备的侧框进行拿取的,进而可能导致在拿取模具内配电控制设备的侧框时可能会造成侧框边缘的损坏,同时传统的配电控制设备侧框加工用注塑模具在长时间的使用中可能会出现磨损,进而可能不易对内模板进行更换,从而可能造成更换模具时的成本增加,为模具的长期使用带来不便,为此,急需进行技术改进。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种配电控制设备侧框加工用注塑模具,通过注料管给模具内注入材料,当模具内的材料凝固时通过移动第二模具槽内的多个螺纹杆,使第二模具槽内的多个活动块上下移动,进而使第二模具槽内的模具提出,从而便捷地拿出模具内部的产品,进一步地减少产品边缘拿出时造成的损坏。

2、为实现上述目的,本技术提供了如下技术方案:

3、一种配电控制设备侧框加工用注塑模具,包括底座和压盖,所述底座的上部设置有压盖,所述底座的上表面开设有放置槽,所述底座一侧外壁的前端与后端螺纹连接有固定螺栓,所述底座上表面的四个拐角处均开设有伸缩槽,所述伸缩槽的内底面均固定连接有电动伸缩杆;

4、所述放置槽的内部卡接配合有内模板,所述内模板的上表面开设有第一模具槽,所述第一模具槽远离内模板中心处的一侧均开设有多个连接槽,所述内模板的上表面开设有第二模具槽,所述第二模具槽内底面的四个拐角处卡接配合有活动块,所述活动块的上表面螺纹连接有螺纹杆,所述内模板一侧外壁的前端与后端均开设有紧固槽;

5、通过上述技术方案,通过注料管给模具内注入材料,当模具内的材料凝固时通过移动第二模具槽内的多个螺纹杆,使第二模具槽内的多个活动块上下移动,进而使第二模具槽内的模具提出,从而便捷地拿出模具内部的产品,进一步地减少产品边缘拿出时造成的损坏。

6、进一步地,所述压盖上表面的中部固定连接有注料管,所述压盖上表面的四个拐角处均开设有滑孔,所述螺纹杆与滑孔滑动连接,所述压盖前端与后端外壁的下部均开设有固定槽,所述固定槽与固定块螺栓连接;

7、通过上述技术方案,通过注料管可以给压盖和底座的内部进行注料。

8、进一步地,所述第二模具槽内底面的前端固定连接有多个散热块,所述第二模具槽的内底面靠近散热块的后端固定连接有多个散热杆,所述第二模具槽内底面的后端固定连接有多个观察块,所述观察块的上表面均开设有支架槽;

9、通过上述技术方案,通过散热块和散热杆可以对凝固的产品进行设置图案和形状。

10、进一步地,所述压盖下表面的四个拐角处均开设有支撑槽,所述支撑槽与电动伸缩杆的输出端卡接配合;

11、通过上述技术方案,通过支撑槽与电动伸缩杆可以支撑起压盖。

12、进一步地,所述压盖的下表面开设有卡槽,所述卡槽与内模板的上部卡接配合;

13、通过上述技术方案,通过卡槽可以使内模板的上部放置其中。

14、进一步地,所述压盖下表面的中部固定连接有压板,所述压板与第一模具槽的内壁卡接配合;

15、通过上述技术方案,通过压板可以对第一模具槽内的材料进行压铸。

16、进一步地,所述固定螺栓靠近底座中心处的一端与紧固槽滑动连接;

17、通过上述技术方案,通过固定螺栓可以固定内模板。

18、进一步地,所述底座与压盖通过固定块与固定槽螺栓固定连接;

19、通过上述技术方案,通过固定块与固定槽可以使底座与压盖连接在一起。

20、本技术具有如下有益效果:

21、1、本技术提出的一种配电控制设备侧框加工用注塑模具,对比现有的配电控制设备侧框加工用注塑模具,该配电控制设备侧框加工用注塑模具通过注料管给模具内注入材料,当模具内的材料凝固时通过移动第二模具槽内的多个螺纹杆,使第二模具槽内的多个活动块上下移动,进而使第二模具槽内的模具提出,从而便捷地拿出模具内部的产品,进一步地减少产品边缘拿出时造成的损坏。

22、2、本技术提出的一种配电控制设备侧框加工用注塑模具,对比现有的配电控制设备侧框加工用注塑模具,该配电控制设备侧框加工用注塑模具通过拆卸底座上的固定螺栓,可以使放置槽内部的内模板松动,进而可以便捷快速地更换模具内的内模板,同时进一步减少了更换模具的成本。

23、3、本技术提出的一种配电控制设备侧框加工用注塑模具,对比现有的配电控制设备侧框加工用注塑模具,该配电控制设备侧框加工用注塑模具通过底座上的多个电动伸缩杆可以对压盖进行支撑,从而可以便捷的对压盖进行升降,同时再通过固定块和固定槽可以对底座和压盖进行固定连接,进一步地提升了模具的实用性。

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【技术保护点】

1.一种配电控制设备侧框加工用注塑模具,包括底座(1)和压盖(2),其特征在于:所述底座(1)的上部设置有压盖(2),所述底座(1)的上表面开设有放置槽(3),所述底座(1)一侧外壁的前端与后端螺纹连接有固定螺栓(8),所述底座(1)上表面的四个拐角处均开设有伸缩槽(6),所述伸缩槽(6)的内底面均固定连接有电动伸缩杆(7);

2.根据权利要求1所述的一种配电控制设备侧框加工用注塑模具,其特征在于:所述压盖(2)上表面的中部固定连接有注料管(9),所述压盖(2)上表面的四个拐角处均开设有滑孔(24),所述螺纹杆(15)与滑孔(24)滑动连接,所述压盖(2)前端与后端外壁的下部均开设有固定槽(10),所述固定槽(10)与固定块(5)螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的一种配电控制设备侧框加工用注塑模具,其特征在于:所述第二模具槽(13)内底面的前端固定连接有多个散热块(16),所述第二模具槽(13)的内底面靠近散热块(16)的后端固定连接有多个散热杆(17),所述第二模具槽(13)内底面的后端固定连接有多个观察块(19),所述观察块(19)的上表面均开设有支架槽(20)。

4.根据权利要求1所述的一种配电控制设备侧框加工用注塑模具,其特征在于:所述压盖(2)下表面的四个拐角处均开设有支撑槽(21),所述支撑槽(21)与电动伸缩杆(7)的输出端卡接配合。

5.根据权利要求1所述的一种配电控制设备侧框加工用注塑模具,其特征在于:所述压盖(2)的下表面开设有卡槽(22),所述卡槽(22)与内模板(4)的上部卡接配合。

6.根据权利要求1所述的一种配电控制设备侧框加工用注塑模具,其特征在于:所述压盖(2)下表面的中部固定连接有压板(23),所述压板(23)与第一模具槽(11)的内壁卡接配合。

7.根据权利要求1所述的一种配电控制设备侧框加工用注塑模具,其特征在于:所述固定螺栓(8)靠近底座(1)中心处的一端与紧固槽(18)滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种配电控制设备侧框加工用注塑模具,其特征在于:所述底座(1)与压盖(2)通过固定块(5)与固定槽(10)螺栓固定连接。

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【技术特征摘要】

1.一种配电控制设备侧框加工用注塑模具,包括底座(1)和压盖(2),其特征在于:所述底座(1)的上部设置有压盖(2),所述底座(1)的上表面开设有放置槽(3),所述底座(1)一侧外壁的前端与后端螺纹连接有固定螺栓(8),所述底座(1)上表面的四个拐角处均开设有伸缩槽(6),所述伸缩槽(6)的内底面均固定连接有电动伸缩杆(7);

2.根据权利要求1所述的一种配电控制设备侧框加工用注塑模具,其特征在于:所述压盖(2)上表面的中部固定连接有注料管(9),所述压盖(2)上表面的四个拐角处均开设有滑孔(24),所述螺纹杆(15)与滑孔(24)滑动连接,所述压盖(2)前端与后端外壁的下部均开设有固定槽(10),所述固定槽(10)与固定块(5)螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的一种配电控制设备侧框加工用注塑模具,其特征在于:所述第二模具槽(13)内底面的前端固定连接有多个散热块(16),所述第二模具槽(13)的内底面靠近散热块(16)的后端固定连接有多个散热杆(17),所述第二模具槽(13)内底面的后端固定连接有多...

【专利技术属性】
技术研发人员:宋建峰徐乃鹍张龙飞
申请(专利权)人:青岛琉辉精密电子配件有限公司
类型:新型
国别省市:

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