【技术实现步骤摘要】
本技术涉及滴灌带生产设备，具体涉及一种贴片滴灌带生产线。
技术介绍
1、我国内镶式贴片滴灌带生产线，每分钟最大产能260米，日产量约2.8吨左右。滴灌带生产线设备主要为：单螺杆挤出机(主机)、辅机及收卷机。单螺杆挤出机的基本结构为：传动装置、加料装置、机筒、螺杆、模头和口模等五部分。
2、目前，贴片生产线的的缺陷是要求参数较高，产能低，人工多，导致生产的产品成本高，在市场竞争力不够。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供一种贴片滴灌带生产线，可提升产能、节约人工并实现连续性生产。
2、本技术是通过如下技术方案实现的：
3、提供一种贴片滴灌带生产线，包括拌料机、单螺杆挤出机和贴片上料仓，拌料机的出口连接混合料仓，混合料仓通过螺旋钢丝管连接真空吸料机的进料口，真空吸料机的出料口与单螺杆挤出机上料口连接；
4、还包括双出口排渣模头，双出口排渣模头的进料口与单螺杆挤出机的下料口连接，排渣模头的第一出料口和第二出料口分别连接口模成型器，口模成型器的成型管内设置有送片贴合顶针，送片贴合顶针通过风送轨道与贴片上料仓连通，口模成型器的定型口后方依次设置有负压定型冷却槽和常压冷却槽。
5、进一步的，贴片上料仓通过上料皮带连接圆盘选片机，圆盘选片机设有两个选料出口并分别连接风送轨道。
6、双出圆盘选片机可同时两路输送贴片，与双出口排渣模头配合进行贴片，提升贴片效率，贴片可通过圆盘选片机筛选和正、反、前、后四面的挑选后进
7、进一步的，还包括plc控制器，plc控制器分别与拌料机、单螺杆挤出机和真空吸料机电连接。
8、plc控制器可用于控制生产线整体的运行，实现动态管理和调节各设备的工作状态，保证整体运行的稳定性。
9、进一步的，常压冷却水槽的后方依次设置有牵引机、打孔机、弹性张紧装置和定量自动换卷收卷机。
10、牵引机可将冷却后的滴灌带牵引移动送入打孔机内进行打孔，并通过弹性张紧装置张紧处理后送入收卷机内进行收卷。
11、进一步的，打孔机上设置有滴灌带穿孔质量缺陷检测装置和报警装置。
12、穿孔质量缺陷检测装置可对打孔机的打孔进行检测，在出现缺陷时，触发报警装置进行报警，已提醒工作人员及时解决问题。
13、进一步的，双出口排渣模头内部设有主腔体，主腔体的内壁安装有加热管，主腔体的前部敞口通过螺栓连接有封头，封头的中心开设有与单螺杆挤出机下料口连接的进料口，主腔体通过过滤底板分隔为前部的缓冲腔和后部的过滤腔，过滤腔内通过与过滤底板垂直的隔板分隔为左右设置的两个过滤腔，过滤底板对应第一过滤腔和第二过滤腔分别安装有微孔合金网板，过滤底板和合金网板对应两个过滤腔均转动安装有传动轴，传动轴在缓冲腔内的一端安装有s型刮刀，传动轴的另一端贯穿主腔体并连接驱动装置，缓冲腔底面分别在s型刮刀下方开设有排渣口并连接安装有电控压力排渣阀的排渣管，每个过滤腔的侧面均开设出料口并连接安装有电控球阀的出料管。
14、双出口排渣模头实现了在线免换网自动排渣，取代了需停机人工换网的模式，不仅节约了人工换网的人工成本，还节约了网子材料成本，合金微孔网板与s型刮刀清理滤网的配合连续排渣，可免人工换网而导致的停机而影响生产，实现了连续生产，提高了生产效率；还实现了一条生产线可出两条软带的模式，一进二出的模头过滤净化模式，从原始的过滤模式解脱出来，使过滤产能低的瓶颈问题，取代了原来一条生产线只能出1条软带的生产模式，产能上提高了1倍。
15、更进一步的，主腔体的侧壁、底壁以及隔板内均嵌入安装有若干个电加热棒。
16、通过在主腔体的侧壁及底壁以及隔板内设置加热棒，用于加热和保持塑化的粘连状态的原料。
17、作为优选，出料管外套设有筒形加热圈，电控球阀外套设有球形加热圈；排渣管和排渣阀外均套设有筒形加热圈。
18、通过设置筒形加热圈和球形加热圈，分别对出料管、排渣管、排渣阀以及电控球阀进行保温，保证原料温度，保持原料处于流动状态。
19、进一步的，主腔体内还嵌入安装有温度传感器和压力传感器。
20、温度传感器及压力传感器可分别用于监测主腔体内的温度和压力数值，并可将数据传递给螺杆挤出机的控制器，可根据实际数据控制螺杆挤出机的温度及压力输出。
21、进一步的，刮刀与微孔合金网板之间安装有可调节贴合松紧度的合金弹簧，传动轴的端部通过紧固螺母锁紧刮刀。
22、通过设置合金弹簧，可实现刮刀与微孔合金网板之间的自适应贴紧，通过调节刮刀与微孔合金网板的贴合松紧度以保证刮刀对网板上杂质的刮除效果。
23、本技术的有益效果：
24、本专利技术的生产线的设计为双出模式，由圆盘选片机的左右双出模式配合风送轨道与双出口排渣模头的两个出料口配合在口模成型器内实现贴片贴合，在滴灌带设备生产产能上可实现产1变产2的突破，从根本上可使滴灌带生产成本大幅度降低。提高国内自主研发的滴灌带生产线设备在国际市场的竞争力。
25、免换网模头采用了可缓冲式恒压自动排渣免换网模头，并且可双向挤出，对接口模使原料粘连状态和压力密度等恒定不变，plc控制器可单独根据单条反馈信号进行单整个系统的挤出速度和压力调整而不影响另外一条滴灌带的产出质量。整体上解决滴灌带生产线产量低、效率低的问题，减少人工投入，降低人工成本以及灌带生产成本。
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1.一种贴片滴灌带生产线，其特征在于：包括拌料机、单螺杆挤出机和贴片上料仓，拌料机的出口连接混合料仓，混合料仓通过螺旋钢丝管连接真空吸料机的进料口，真空吸料机的出料口与单螺杆挤出机上料口连接；
2.根据权利要求1所述的贴片滴灌带生产线，其特征在于：贴片上料仓通过上料皮带连接圆盘选片机，圆盘选片机设有两个选料出口并分别连接风送轨道。
3.根据权利要求1所述的贴片滴灌带生产线，其特征在于：还包括PLC控制器，PLC控制器分别与拌料机、单螺杆挤出机和真空吸料机电连接。
4.根据权利要求3所述的贴片滴灌带生产线，其特征在于：常压冷却水槽的后方依次设置有牵引机、打孔机、弹性张紧装置和定量自动换卷收卷机。
5.根据权利要求3所述的贴片滴灌带生产线，其特征在于：打孔机上设置有滴灌带穿孔质量缺陷检测装置和报警装置。
6.根据权利要求2所述的贴片滴灌带生产线，其特征在于：双出口排渣模头内部设有主腔体，主腔体的内壁安装有加热管，主腔体的前部敞口通过螺栓连接有封头，封头的中心开设有与单螺杆挤出机下料口连接的进料口，主腔体通过过滤底板分隔为前部
7.根据权利要求6所述的贴片滴灌带生产线，其特征在于：主腔体的侧壁、底壁以及隔板内均嵌入安装有若干个电加热棒。
8.根据权利要求6所述的贴片滴灌带生产线，其特征在于：出料管外套设有筒形加热圈，电控球阀外套设有球形加热圈；排渣管和排渣阀外均套设有筒形加热圈。
9.根据权利要求6所述的贴片滴灌带生产线，其特征在于：主腔体内还嵌入安装有温度传感器和压力传感器。
10.根据权利要求6所述的贴片滴灌带生产线，其特征在于：刮刀与微孔合金网板之间安装有可调节贴合松紧度的合金弹簧，传动轴的端部通过紧固螺母锁紧刮刀。
...【技术特征摘要】
1.一种贴片滴灌带生产线，其特征在于：包括拌料机、单螺杆挤出机和贴片上料仓，拌料机的出口连接混合料仓，混合料仓通过螺旋钢丝管连接真空吸料机的进料口，真空吸料机的出料口与单螺杆挤出机上料口连接；
2.根据权利要求1所述的贴片滴灌带生产线，其特征在于：贴片上料仓通过上料皮带连接圆盘选片机，圆盘选片机设有两个选料出口并分别连接风送轨道。
3.根据权利要求1所述的贴片滴灌带生产线，其特征在于：还包括plc控制器，plc控制器分别与拌料机、单螺杆挤出机和真空吸料机电连接。
4.根据权利要求3所述的贴片滴灌带生产线，其特征在于：常压冷却水槽的后方依次设置有牵引机、打孔机、弹性张紧装置和定量自动换卷收卷机。
5.根据权利要求3所述的贴片滴灌带生产线，其特征在于：打孔机上设置有滴灌带穿孔质量缺陷检测装置和报警装置。
6.根据权利要求2所述的贴片滴灌带生产线，其特征在于：双出口排渣模头内部设有主腔体，主腔体的内壁安装有加热管，主腔体的前部敞口通过螺栓连接有封头，封头的中心开设有与单螺杆挤出机下料口连接的进料口，主腔体通过过...
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