【技术实现步骤摘要】
本技术涉及高分子材料加工,特别是涉及一种适用于改性asa塑料的双螺杆组合结构。
技术介绍
1、塑料改性加工的过程中,由于涉及到的塑料原料性能各有差异,改性塑料有不同用途、产品性能等要求,因此对螺杆的性能要求就有所不同。实际使用中,可以根据产品用途、特性等来调整螺杆组合与运行参数。合理的螺杆组合是制造高质量塑料加工产品的基本条件,然而,工业上往往较注重对螺杆运行工艺的调整,而不注意螺杆结构的调整。
2、由于双螺杆采用积木式组合结构,使用过程中更换十分便利。在挤出过程中,螺杆在高温、强烈摩擦、气体腐蚀条件下工作,要求螺杆元件、筒体能经受住上述环境的考验。对材质有一定的要求,螺杆元件采用高强度耐磨材料。螺杆元件与筒体的材料的配置原则是刚柔结合。
3、对于asa塑料的改性处理,不仅需要正确分析所要混合的asa塑料的形态、性能与配比,还需要了解螺杆元件和螺杆各区功能,工作原理及螺杆构型。不同聚合物的热性能、流动加工性能是不一样的,各种塑料加工助剂的耐热性与分散性各不相同,在充分的分析共混体系的组分物性与配比、产品性能要求的基础上确定螺杆的组合,对于asa产品质量十分重要。
4、对于树脂瓦表面共挤用改性asa塑料,已有专利文献中鲜有对于asa塑料改性处理的介绍,例如,申请公布号为cn 102700109a的中国专利公开了一种啮合同向双螺杆挤出机用螺杆,并没有介绍所适用的具体材料种类。申请公布号为cn 102320117a的中国专利公开了一种玻纤增强as树脂的制备方法,仅适用于as树脂。授权公告号为cn 1
5、综上,如何进行螺杆的合理组合,以能够对asa塑料进行改性处理,获得asa塑料更佳的产品质量,现有技术中并没有成熟的技术。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种适用于改性asa塑料的双螺杆组合结构,以解决上述现有技术存在的问题,通过将组合螺杆划分成加料段、塑化剪切段、排气段和挤出段,并在塑化剪切段重复进行啮合、输送过程,能够对asa塑料进行改性处理,获得更佳的产品质量。
2、为实现上述目的,本技术提供了如下方案:
3、本技术提供一种适用于改性asa塑料的双螺杆组合结构,包括筒体、设置在所述筒体内的组合螺杆以及设置在所述筒体上的喂料口、排气口和真空口,所述组合螺杆由进料侧向出料侧顺次设置有加料段、塑化剪切段、排气段和挤出段,所述喂料口对应所述加料段,所述排气口对应所述塑化剪切段,所述真空口对应所述排气段;所述加料段包括第一输送段,所述塑化剪切段包括顺次设置的第一啮合段、第二输送段、第二啮合段、第三输送段、第三啮合段和第四输送段,所述排气段包括顺次设置的第五输送段、反向段和第六输送段,所述挤出段包括第七输送段;所述第一输送段、所述第二输送段、所述第三输送段、所述第四输送段、所述第五输送段、所述第六输送段和所述第七输送段分别包括一个或多个输送块;所述第一啮合段、所述第二啮合段和所述第三啮合段分别包括一个或多个啮合块;所述反向段包括一个或多个反向块。
4、优选地,所述喂料口对应所述第一输送段,所述排气口对应所述第三输送段,所述真空口对应所述反向段及所述第六输送段。
5、优选地,所述组合螺杆包括芯轴和套设安装在所述芯轴上的所述输送块、所述啮合块和所述反向块。
6、优选地,所述筒体包括若干轴向连接的筒体段,每个所述筒体段的长度相等,所述加料段包括两个所述筒体段,所述塑化剪切段包括六个所述筒体段,所述排气段包括一个所述筒体段,所述挤出段包括一个所述筒体段。
7、优选地,所述输送块采用的螺距/总长为56/56、44/44、72/72、64/64;所述啮合块采用的啮合盘转角/啮合盘数/总长为90°/5/56、45°/5/96、45°/5/56、45°/5/36、45°/5/44、60°/4/44、30°/7/72、60°/4/56;所述反向块采用的螺距/总长l为44/22l。
8、优选地,所述第一输送段包括顺次设置的螺距/总长为56/56的输送块、螺距/总长为72/72的输送块*4和螺距/总长为64/64的输送块*2。
9、优选地,所述第一啮合段包括顺次设置的啮合盘转角/啮合盘数/总长为45°/5/96的啮合块、啮合盘转角/啮合盘数/总长为60°/4/56的啮合块、啮合盘转角/啮合盘数/总长为45°/5/56的啮合块和啮合盘转角/啮合盘数/总长为45°/5/44的啮合块;所述第二输送段包括顺次设置的螺距/总长为44/44的输送块、螺距/总长为56/56的输送块*4;所述第二啮合段包括顺次设置的啮合盘转角/啮合盘数/总长为60°/4/56的啮合块、啮合盘转角/啮合盘数/总长为45°/5/56的啮合块、啮合盘转角/啮合盘数/总长为60°/4/44的啮合块和啮合盘转角/啮合盘数/总长为90°/5/56的啮合块;所述第三输送段包括顺次设置的螺距/总长为72/72的输送块*3和螺距/总长为56/56的输送块;所述第三啮合段包括顺次设置的啮合盘转角/啮合盘数/总长为45°/5/56的啮合块、啮合盘转角/啮合盘数/总长为45°/5/36的啮合块和啮合盘转角/啮合盘数/总长为90°/5/56的啮合块;所述第四输送段包括顺次设置的螺距/总长为56/56的输送块*5。
10、优选地,所述第五输送段包括螺距/总长为44/44的输送块;所述反向段包括螺距/总长l为44/22l的反向块;所述第六输送段包括顺次设置的螺距/总长为72/72的输送块*2。
11、优选地,所述第七输送段包括顺次设置的螺距/总长为56/56的输送块*3和螺距/总长为44/44的输送块*2。
12、本技术相对于现有技术取得了以下技术效果:
13、(1)本技术通过将组合螺杆划分成加料段、塑化剪切段、排气段和挤出段,并在塑化剪切段重复进行啮合、输送过程,能够对asa塑料进行改性处理,获得更佳的产品质量;
14、(2)本技术输送块采用规格为56/56、44/44、72/72、64/64,啮合块采用规格为90°/5/56、45°/5/56、45°/5/36、45°/5/44、60°/4/44、30°/7/72、60°/4/56,反向块采用规格为44/22l,通过合理的组合装配,形成特定的组合方式,在多种组合方式中通过实验选择最佳的组合方式,该组合方式不但大大提高了asa混配料的相容性以及色粉的分散性,而且使用过程优良,在汽车、家装、户外运动等领域应用具有很好的前景和经济效益。
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1.一种适用于改性ASA塑料的双螺杆组合结构,其特征在于:包括筒体、设置在所述筒体内的组合螺杆以及设置在所述筒体上的喂料口、排气口和真空口,所述组合螺杆由进料侧向出料侧顺次设置有加料段、塑化剪切段、排气段和挤出段,所述喂料口对应所述加料段,所述排气口对应所述塑化剪切段,所述真空口对应所述排气段;所述加料段包括第一输送段,所述塑化剪切段包括顺次设置的第一啮合段、第二输送段、第二啮合段、第三输送段、第三啮合段和第四输送段,所述排气段包括顺次设置的第五输送段、反向段和第六输送段,所述挤出段包括第七输送段;所述第一输送段、所述第二输送段、所述第三输送段、所述第四输送段、所述第五输送段、所述第六输送段和所述第七输送段分别包括一个或多个输送块;所述第一啮合段、所述第二啮合段和所述第三啮合段分别包括一个或多个啮合块;所述反向段包括一个或多个反向块。
2.根据权利要求1所述的适用于改性ASA塑料的双螺杆组合结构,其特征在于:所述喂料口对应所述第一输送段,所述排气口对应所述第三输送段,所述真空口对应所述反向段及所述第六输送段。
3.根据权利要求1或2所述的适用于改性ASA塑
4.根据权利要求3所述的适用于改性ASA塑料的双螺杆组合结构,其特征在于:所述筒体包括若干轴向连接的筒体段,每个所述筒体段的长度相等,所述加料段包括两个所述筒体段,所述塑化剪切段包括六个所述筒体段,所述排气段包括一个所述筒体段,所述挤出段包括一个所述筒体段。
5.根据权利要求1所述的适用于改性ASA塑料的双螺杆组合结构,其特征在于:所述输送块采用的螺距/总长为56/56、44/44、72/72、64/64;所述啮合块采用的啮合盘转角/啮合盘数/总长为90°/5/56、45°/5/96、45°/5/56、45°/5/36、45°/5/44、60°/4/44、30°/7/72、60°/4/56;所述反向块采用的螺距/总长L为44/22L。
6.根据权利要求5所述的适用于改性ASA塑料的双螺杆组合结构,其特征在于:所述第一输送段包括顺次设置的螺距/总长为56/56的输送块、螺距/总长为72/72的输送块*4和螺距/总长为64/64的输送块*2。
7.根据权利要求6所述的适用于改性ASA塑料的双螺杆组合结构,其特征在于:所述第一啮合段包括顺次设置的啮合盘转角/啮合盘数/总长为45°/5/96的啮合块、啮合盘转角/啮合盘数/总长为60°/4/56的啮合块、啮合盘转角/啮合盘数/总长为45°/5/56的啮合块和啮合盘转角/啮合盘数/总长为45°/5/44的啮合块;所述第二输送段包括顺次设置的螺距/总长为44/44的输送块、螺距/总长为56/56的输送块*4;所述第二啮合段包括顺次设置的啮合盘转角/啮合盘数/总长为60°/4/56的啮合块、啮合盘转角/啮合盘数/总长为45°/5/56的啮合块、啮合盘转角/啮合盘数/总长为60°/4/44的啮合块和啮合盘转角/啮合盘数/总长为90°/5/56的啮合块;所述第三输送段包括顺次设置的螺距/总长为72/72的输送块*3和螺距/总长为56/56的输送块;所述第三啮合段包括顺次设置的啮合盘转角/啮合盘数/总长为45°/5/56的啮合块、啮合盘转角/啮合盘数/总长为45°/5/36的啮合块和啮合盘转角/啮合盘数/总长为90°/5/56的啮合块;所述第四输送段包括顺次设置的螺距/总长为56/56的输送块*5。
8.根据权利要求7所述的适用于改性ASA塑料的双螺杆组合结构,其特征在于:所述第五输送段包括螺距/总长为44/44的输送块;所述反向段包括螺距/总长L为44/22L的反向块;所述第六输送段包括顺次设置的螺距/总长为72/72的输送块*2。
9.根据权利要求8所述的适用于改性ASA塑料的双螺杆组合结构,其特征在于:所述第七输送段包括顺次设置的螺距/总长为56/56的输送块*3和螺距/总长为44/44的输送块*2。
...【技术特征摘要】
1.一种适用于改性asa塑料的双螺杆组合结构,其特征在于:包括筒体、设置在所述筒体内的组合螺杆以及设置在所述筒体上的喂料口、排气口和真空口,所述组合螺杆由进料侧向出料侧顺次设置有加料段、塑化剪切段、排气段和挤出段,所述喂料口对应所述加料段,所述排气口对应所述塑化剪切段,所述真空口对应所述排气段;所述加料段包括第一输送段,所述塑化剪切段包括顺次设置的第一啮合段、第二输送段、第二啮合段、第三输送段、第三啮合段和第四输送段,所述排气段包括顺次设置的第五输送段、反向段和第六输送段,所述挤出段包括第七输送段;所述第一输送段、所述第二输送段、所述第三输送段、所述第四输送段、所述第五输送段、所述第六输送段和所述第七输送段分别包括一个或多个输送块;所述第一啮合段、所述第二啮合段和所述第三啮合段分别包括一个或多个啮合块;所述反向段包括一个或多个反向块。
2.根据权利要求1所述的适用于改性asa塑料的双螺杆组合结构,其特征在于:所述喂料口对应所述第一输送段,所述排气口对应所述第三输送段,所述真空口对应所述反向段及所述第六输送段。
3.根据权利要求1或2所述的适用于改性asa塑料的双螺杆组合结构,其特征在于:所述组合螺杆包括芯轴和套设安装在所述芯轴上的所述输送块、所述啮合块和所述反向块。
4.根据权利要求3所述的适用于改性asa塑料的双螺杆组合结构,其特征在于:所述筒体包括若干轴向连接的筒体段,每个所述筒体段的长度相等,所述加料段包括两个所述筒体段,所述塑化剪切段包括六个所述筒体段,所述排气段包括一个所述筒体段,所述挤出段包括一个所述筒体段。
5.根据权利要求1所述的适用于改性asa塑料的双螺杆组合结构,其特征在于:所述输送块采用的螺距/总长为56/56、44/44、72/72、64/64;所述啮合块采用的啮合盘转角/啮合盘数/总长为90°/5/56、45°/5/96、45°/5/56、45°/5/36、45°/5/44、60°/4/44、30°/7/72、60°/4/56...
【专利技术属性】
技术研发人员:祁乔宇,任晓林,张新,陈晓东,韩宁,杜娟,
申请(专利权)人:长空纳米技术股份有限公司,
类型:新型
国别省市:
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