一种氨基烤漆用醇酸树脂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种用于氨基烤漆的醇酸树脂及其制备方法。本发明专利技术醇酸树脂由猪油、三羟甲基丙烷、甘油、邻苯二甲酸酐、苯甲酸、二甲苯、稀释剂原料制得。通过混料、加热反应、再稀释过滤制备得到醇酸树脂。本发明专利技术的醇酸树脂与丁醇醚化的三聚氰胺甲醛树脂，配合并加其它原料制成氨基烤漆，其涂层附着力好，硬度高，耐磨，耐冲击，不易黄变，耐候性好，柔韧性佳，施工和流平性能好，喷涂、刷涂均可。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种氨基烤漆用醇酸树脂，本专利技术同时还涉及该树脂的制备方法。
技术介绍
现有市售的氨基烤漆用醇酸树脂，多采用大豆油辅以其他原料制备得到，这种醇 酸树脂，通常与丁醇醚化的三聚氰胺甲醛树脂及其它原料调配成白色漆，但是这种白色漆 在> 120°C条件下烘烤产生黄变现象，大大影响了烤漆的装饰效果。也有部分氨基烤漆用醇酸树脂，采用椰子油辅以其他原料制备得到，这种醇酸树 脂调配得到白色漆，虽然在> 120°C条件下烘烤不会产生黄变，但是漆膜的抗冲击性不好。虽然市面上有以上氨基烤漆用醇酸树脂销售，但是并没有文件公开其具体的组 成。
技术实现思路
为此，本专利技术提供一种新型的氨基烤漆用醇酸树脂及其制备方法。本专利技术为了解决现有醇酸树脂的高温烘烤下易黄变的问题，提供一种利用猪油生 产醇酸树脂的工艺。本专利技术所采取的技术方案是一种氨基烤漆用醇酸树脂，所述树脂的原料含有猪油20 35重量份、三羟甲基 丙烷5 15重量份、甘油5 15重量份、邻苯二甲酸酐20 30重量份、苯甲酸2 5重 量份、二甲苯18 22重量份、兑稀剂5 10重量份。优选的，还含有抗氧化剂0. 05 0. 1重量份、酯交换反应催化剂0. 01 0. 02重量份；其制备方法包括以下步骤1)将猪油、甘油、三羟甲基丙烷和酯交换催化剂及配方总投料量1 2重量份的二 甲苯投入反应釜，排除反应釜内的氧气；2)加热反应釜内物料至可正常搅拌后，加热至230 250°C，保温反应至醇容忍度 合格后，降温至60°C以下，合格标准为爸内物料甲醇=1 10(重量比)；3)将剩余物料和总投料量5 6重量份二甲苯投入到反应釜内，排除反应釜内的氧气；4)加热至140 160°C，保温1. 5 2. 5小时；5)加热至180 210°C，保温反应至酸价小于20mgK0H/g后，投入二甲苯、三甲苯 兑稀树脂；6)将兑稀的树脂排入兑稀釜，降温至140 160°C后，投入过滤助剂，搅拌均勻后 过滤，包装。本专利技术的氨基烤漆用醇酸树脂，与丁醇醚化的三聚氰胺甲醛树脂配合并加其它原 料调配成漆在> 150°C条件下烘烤，漆膜不容易产生黄变，非常适用于制造白色或浅色漆。同时，本专利技术的氨基烤漆用醇酸树脂，具有很好的耐冲击性，漆膜能够承受50kg -cm的冲击而不会开裂。本专利技术的醇酸树脂性能优良，应用范围广。具体实施例方式下面结合实例，进一步说明本专利技术。以下实施例中，猪油为精制猪油，含量大于99重量份，熔化颜色小于2#(Fe-Co比 色计)；邻苯二甲酸酐购自哈尔滨石化，含量大于99. 5重量份，熔化颜色小于10# (Pt-Co 比色计)；苯甲酸购自哈尔滨石化；三羟甲基丙烷及季戊四醇购自湖北宜化集团；甘油由马来西亚进口 ；溶剂酸洗比色小于1# (酸洗比色计)。实施例1原料配比猪油35重量份、三羟甲基丙烷5重量份、甘油9重量份、邻苯二甲酸酐 20重量份、苯甲酸5重量份、二甲苯20重量份、三甲苯5重量份、次磷酸0. 025重量份、亚磷 酸三苯酯0. 035重量份、氢氧化锂0. 012重量份。制备方法如下1)将猪油、甘油、三羟甲基丙烷和酯交换催化剂及配方总投料量1 2重量份的 二甲苯投入反应釜，抽真空至反应釜内压力< -0. 09MPa,排除反应釜内的氧气，然后通入氮 气；2)用蒸汽加热反应釜内物料至可正常搅拌，换用导热油，用4小时逐步将物料加 热至230°C，保温反应至醇容忍度为釜内物料甲醇=1 10(重量比)，降温至60°C ；3)将剩余物料和总投料量5 6重量份二甲苯投入到反应釜内，抽真空后通入氮 气，排除反应釜内的氧气；4)用3小时逐步加热至150°C，保温2. 5小时;5)用2. 5小时逐步加热至200°C，保温反应至酸价小于20mgK0H/g后，投入三甲苯 和余下的二甲苯兑稀树脂；6)将兑稀的树脂排入兑稀釜，降温至140 160°C后，投入过滤助剂硅藻土，搅拌 均勻后过滤，包装。实施例2原料配比猪油26重量份、三羟甲基丙烷5. 5重量份、甘油15重量份、邻苯二甲 酸酐24重量份、苯甲酸3. 5重量份、二甲苯18重量份、三甲苯8重量份、次磷酸0. 025重量 份、亚磷酸十八烷酯0. 045重量份、氢氧化锂0. 012重量份。制备方法如下1)将猪油、甘油、三羟甲基丙烷和酯交换催化剂及配方总投料量1 2重量份的 二甲苯投入反应釜，抽真空至反应釜内压力< -0. 09MPa,排除反应釜内的氧气，然后通入氮 气；2)用蒸汽加热反应釜内物料至可正常搅拌，换用导热油，用3小时逐步将物料加热至240°C，保温反应至醇容忍度为釜内物料甲醇=1 10(重量比)，降温至50°C ；3)将剩余物料和总投料量5 6重量份二甲苯投入到反应釜内，抽真空后通入氮 气，排除反应釜内的氧气；4)用4小时逐步加热至1600C，保温1. 5小时;5)用2小时逐步加热至180°C，保温反应至酸价小于20mgK0H/g后，投入三甲苯和 余下的二甲苯兑稀树脂； 6)将兑稀的树脂排入兑稀釜，降温至140 160°C后，投入过滤助剂硅藻土，搅拌 均勻后过滤，包装。实施例3原料配比猪油20重量份、三羟甲基丙烷15重量份、甘油5重量份、邻苯二甲酸酐 30重量份、苯甲酸2重量份、二甲苯22重量份、三甲苯6. 8重量份、次磷酸0. 025重量份、亚 磷酸十八烷酯0. 025重量份、有机锡催化剂0. 02重量份。制备方法如下1)将猪油、甘油、三羟甲基丙烷和酯交换催化剂及配方总投料量1 2重量份的 二甲苯投入反应釜，抽真空至反应釜内压力< -0. 09MPa,排除反应釜内的氧气，然后通入氮 气；2)用蒸汽加热反应釜内物料至可正常搅拌，换用导热油，用4小时逐步将物料加 热至250°C，保温反应至醇容忍度为釜内物料甲醇=1 10(重量比)，降温至50°C ；3)将剩余物料和总投料量5 6重量份二甲苯投入到反应釜内，抽真空后通入氮 气，排除反应釜内的氧气；4)用2小时逐步加热至140°C，保温2小时；5)用3. 5小时逐步加热至210°C，保温反应至酸价小于20mgK0H/g后，投入三甲苯 和余下的二甲苯兑稀树脂；6)将兑稀的树脂排入兑稀釜，降温至140 160°C后，投入过滤助剂硅藻土，搅拌 均勻后过滤，包装。实施例4原料组成猪油29重量份、三羟甲基丙烷6重量份、甘油10重量份、邻苯二甲酸酐 26重量份、苯甲酸2重量份、二甲苯20重量份、1000#芳烃油(重芳烃)6. 88重量份、次磷 酸0. 03重量份、亚磷酸三苯酯0. 02重量份、氢氧化锂0. 02重量份。制备方法如下1)将猪油、甘油、三羟甲基丙烷和酯交换催化剂及配方总投料量1 2重量份的 二甲苯投入反应釜，抽真空至反应釜内压力< -0. 09MPa,排除反应釜内的氧气，然后通入氮 气；2)用蒸汽加热反应釜内物料至可正常搅拌，换用导热油，用4小时逐步将物料加 热至250°C，保温反应至醇容忍度为釜内物料甲醇=1 10(重量比)，降温至50°C ；3)将剩余物料和总投料量5 6重量份二甲苯投入到反应釜内，抽真空后通入氮 气，排除反应釜内的氧气；4)用2小时逐步加热至140°C，保温2小时；5)用3. 5小时逐步加热至210°C，保温反应至酸价小于2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氨基烤漆用醇酸树脂，其特征在于：所述树脂的原料含有：猪油２０～３５重量份、三羟甲基丙烷５～１５重量份、甘油５～１５重量份、邻苯二甲酸酐２０～３０重量份、苯甲酸２～５重量份、二甲苯１８～２２重量份、兑稀剂５～１０重量份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈秉森，谭兆强，
申请(专利权)人：江门市制漆厂有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]