【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及混凝土块破碎设备，尤其涉及一种混凝土块破碎系统。
技术介绍
1、混凝土加工后，可能有部分混凝土未及时使用而凝固成混凝土块，凝固后的混凝土块现有技术中一般可以将其破碎后作为原料重新加入到新的混凝土中。现有技术中，可以采用通用的破碎装置进行破碎，破碎装置一般包括机壳以及设置在机壳内的搅打组件，通过设置在机壳上的进料斗将混凝土块投入机壳内，然后通过搅打组件对混凝土块进行搅打即可将混凝土块打碎。打碎后的混凝土块可能存在大小不一，一般还需要将较大的碎块筛分出来，通常较大碎块的比例会较少，可以进行多次作业后收集更多的碎块进行统一再次破碎，但是，这样依然会存在部分较大碎块，又需要筛分出来再次进行破碎，整体加工效率得不到提升。
技术实现思路
1、针对现有技术中所存在的不足，本专利技术提供了一种混凝土块破碎系统，其解决了现有技术中经过再次破碎的混凝土碎块还会存在较大碎块需要继续破碎导致整体加工效率较低的问题。
2、根据本专利技术的实施例，一种混凝土块破碎系统，其包括：
3、机壳，所述机壳竖向设置且上端固定连接有与之连通的进料斗，下端固定连接有与之连通的排料斗；
4、隔板，所述隔板水平设置且其上开设有小孔，所述隔板外周与所述机壳内壁相对上下移动且将所述机壳分隔为位于上方的搅打腔室和位于下方的破碎腔室；
5、驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述机壳底部且其转轴固定连接有驱动轴，所述驱动轴竖直转动延伸到所述机壳内并穿过所述破碎腔室后转动延伸到所
6、搅打组件，所述搅打组件与所述驱动轴固定连接；
7、破碎组件，所述破碎组件位于所述破碎腔室内，用于对经所述搅打组件搅打后的物料进行破碎；
8、其中，所述进料斗与所述搅打腔室连通，所述排料斗与所述破碎腔室连通。
9、上述实施例中，与现有技术中类似，经过一次破碎后筛分出来的物料(较大碎块)经进料斗送入搅打腔室内，搅打组件对物料进行搅打，以使得其破碎后通过隔板上的小孔进入下方的破碎腔室，在破碎腔室内再次经破碎组件破碎，从而使得物料更完全的达到破碎要求，最后经排料斗导出，这样导出的物料中可以大大降低较大碎块的出现，从而避免后续还需要继续进行破碎，因此解决了现有技术中经过再次破碎的混凝土碎块还会存在较大碎块需要继续破碎导致整体加工效率较低的问题。
10、进一步地，还包括分料盘，所述分料盘中间高于边缘且中心处与所述驱动轴的顶端固定连接；所述分料盘位于所述进料斗正下方，且所述分料盘上开设有若干小孔。
11、进一步地，还包括磁铁块，所述磁铁块与所述机壳侧壁可拆卸连接并与所述搅打腔室相接；所述机壳侧壁上开设有若干环绕在所述搅打腔室外的安装通框，每一所述安装通框内均分别可拆卸连接有一所述磁铁块。
12、进一步地，所述磁铁块的一面固定连接有安装板，所述安装通框朝所述机壳外的一侧设置有连接台阶，所述安装板外缘与所述连接台阶之间通过螺栓连接，且所述磁铁块背离所述安装板的一侧朝向所述搅打腔室内。
13、进一步地，所述搅打组件包括第一搅打杆和第二搅打杆，所述驱动轴上固定连接有位于所述搅打腔室内的固定安装套，所述第一搅打杆一端与所述固定安装套固定连接、另一端水平延伸后向上弯曲，所述驱动轴上还上下滑动连接有位于所述固定安装套上方的滑动安装套，所述第二搅打杆一端与所述滑动安装套固定连接、另一端水平延伸并向下弯曲，所述第二搅打杆向下弯曲的一端还固定连接有水平延伸的横杆，所述横杆上朝向所述隔板的一侧固定连接有若干顶头。
14、进一步地，所述机壳的内壁上还固定连接有支撑环且所述支撑环上等距设置有若干竖孔，所述隔板上固定连接有分别与每一所述竖孔滑动连接的若干导向杆，每一所述导向杆外还固定环绕设置有位于所述隔板和所述支撑环之间的弹簧。
15、进一步地，所述驱动轴上还固定套设有位于所述搅打腔室内的固定环以及位于所述固定环上方的限位筒，所述滑动安装套位于所述固定环和所述限位筒之间，且所述滑动安装套上端还与所述限位筒内壁滑动接触。
16、进一步地，所述第二搅打杆与所述滑动安装套的侧壁固定连接，且所述限位环下端还凹陷设置有供所述第二搅打杆端部容入的缺口。
17、进一步地，所述破碎组件包括与所述机壳内壁固定连接的定磨盘，以及位于所述定磨盘下方的动磨盘且所述动磨盘固定套设在所述驱动轴上，所述定磨盘中间处设置有下料通道且所述驱动轴贯通所述下料通道，所述定磨盘和所述动磨盘之间设置有中间宽、四周窄的伞状间隙，物料经下料通道落到所述伞状间隙中间并沿所述伞状间隙斜向下分散开。
18、进一步地，所述定磨盘中间低、四周高，所述驱动轴上还固定环绕设置有从所述定磨盘上方穿过所述下料通道并延伸到所述伞状间隙内的螺旋叶。
19、相比于现有技术，本专利技术具有如下有益效果：
20、再次进行破碎前，对物料进行搅打，能够将一些更大的碎块击碎成较小的碎块，然后再通过下方的破碎组件进行再次破碎，破碎后的物料能够更大程度的达到破碎要求，从而无需进行再次筛分，从而解决了现有技术中经过再次破碎的混凝土碎块还会存在较大碎块需要继续破碎导致整体加工效率较低的问题。
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1.一种混凝土块破碎系统，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的混凝土块破碎系统，其特征在于，还包括分料盘，所述分料盘中间高于边缘且中心处与所述驱动轴的顶端固定连接；所述分料盘位于所述进料斗正下方，且所述分料盘上开设有若干小孔。
3.如权利要求1所述的混凝土块破碎系统，其特征在于，还包括磁铁块，所述磁铁块与所述机壳侧壁可拆卸连接并与所述搅打腔室相接；所述机壳侧壁上开设有若干环绕在所述搅打腔室外的安装通框，每一所述安装通框内均分别可拆卸连接有一所述磁铁块。
4.如权利要求3所述的混凝土块破碎系统，其特征在于，所述磁铁块的一面固定连接有安装板，所述安装通框朝所述机壳外的一侧设置有连接台阶，所述安装板外缘与所述连接台阶之间通过螺栓连接，且所述磁铁块背离所述安装板的一侧朝向所述搅打腔室内。
5.如权利要求1所述的混凝土块破碎系统，其特征在于，所述搅打组件包括第一搅打杆和第二搅打杆，所述驱动轴上固定连接有位于所述搅打腔室内的固定安装套，所述第一搅打杆一端与所述固定安装套固定连接、另一端水平延伸后向上弯曲，所述驱动轴上还上下滑动连接有位于所
6.如权利要求5所述的混凝土块破碎系统，其特征在于，所述机壳的内壁上还固定连接有支撑环且所述支撑环上等距设置有若干竖孔，所述隔板上固定连接有分别与每一所述竖孔滑动连接的若干导向杆，每一所述导向杆外还固定环绕设置有位于所述隔板和所述支撑环之间的弹簧。
7.如权利要求5所述的混凝土块破碎系统，其特征在于，所述驱动轴上还固定套设有位于所述搅打腔室内的固定环以及位于所述固定环上方的限位筒，所述滑动安装套位于所述固定环和所述限位筒之间，且所述滑动安装套上端还与所述限位筒内壁滑动接触。
8.如权利要求7所述的混凝土块破碎系统，其特征在于，所述第二搅打杆与所述滑动安装套的侧壁固定连接，且所述限位环下端还凹陷设置有供所述第二搅打杆端部容入的缺口。
9.如权利要求1所述的混凝土块破碎系统，其特征在于，所述破碎组件包括与所述机壳内壁固定连接的定磨盘，以及位于所述定磨盘下方的动磨盘且所述动磨盘固定套设在所述驱动轴上，所述定磨盘中间处设置有下料通道且所述驱动轴贯通所述下料通道，所述定磨盘和所述动磨盘之间设置有中间宽、四周窄的伞状间隙。
10.如权利要求9所述的混凝土块破碎系统，其特征在于，所述定磨盘中间低、四周高，所述驱动轴上还固定环绕设置有从所述定磨盘上方穿过所述下料通道并延伸到所述伞状间隙内的螺旋叶。
...【技术特征摘要】
1.一种混凝土块破碎系统，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的混凝土块破碎系统，其特征在于，还包括分料盘，所述分料盘中间高于边缘且中心处与所述驱动轴的顶端固定连接；所述分料盘位于所述进料斗正下方，且所述分料盘上开设有若干小孔。
3.如权利要求1所述的混凝土块破碎系统，其特征在于，还包括磁铁块，所述磁铁块与所述机壳侧壁可拆卸连接并与所述搅打腔室相接；所述机壳侧壁上开设有若干环绕在所述搅打腔室外的安装通框，每一所述安装通框内均分别可拆卸连接有一所述磁铁块。
4.如权利要求3所述的混凝土块破碎系统，其特征在于，所述磁铁块的一面固定连接有安装板，所述安装通框朝所述机壳外的一侧设置有连接台阶，所述安装板外缘与所述连接台阶之间通过螺栓连接，且所述磁铁块背离所述安装板的一侧朝向所述搅打腔室内。
5.如权利要求1所述的混凝土块破碎系统，其特征在于，所述搅打组件包括第一搅打杆和第二搅打杆，所述驱动轴上固定连接有位于所述搅打腔室内的固定安装套，所述第一搅打杆一端与所述固定安装套固定连接、另一端水平延伸后向上弯曲，所述驱动轴上还上下滑动连接有位于所述固定安装套上方的滑动安装套，所述第二搅打杆一端与所述滑动安装套固定连接、另一端水平延伸并向下弯曲，所述第二搅打杆向下弯曲的一端还固定连接有水平延伸的横杆，所述横杆上朝向所述隔板的一侧固...
【专利技术属性】
技术研发人员：匡玲，刘飞，
申请(专利权)人：湖北广盛混凝土有限公司，
类型：发明
国别省市：
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