【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于轧辊表面强化，尤其涉及大型轧辊表面强化及修复方法和装备。
技术介绍
1、轧辊作为冶金行业的重要设备，长期在磨损、冲击、高温等极端工况下服役，导致表面极易产生裂纹、磨损、凹坑等缺陷，无法对矿石进行有效粉碎而失效；轧辊表面强化是减缓其发生表面损伤的重要措施，通过表面强化，使轧辊能够在恶劣工况服役更长时间，此外产生表面缺陷的轧辊通过修复也能够恢复其性能，实现轧辊的延寿服役。
2、传统的轧辊表面强化技术包括表面熔覆、渗碳、渗氮以及激光淬火等技术，它们都有各自的特点，比如表面熔覆需要采用外加热源将强化层熔覆到轧辊表面，熔覆的单层厚度有限，且熔覆会在轧辊表面发生冶金反应，稀释强化元素，降低强化效果；渗碳和渗氮需要长时间的保温，对轧辊的表面基体晶粒粗化有较大的影响导致结构力学性能发生恶化，激光淬火的淬火层很小，单脉冲淬火的区域小、对于大尺寸的激光轧辊而言，效率低。
3、轧辊表面强化层在服役过程中若发生局部的损坏，可以不整体替换而只进行局部焊接修复，但是现有的焊接修复流程通常是先采用大吨位吊床将轧辊吊装在车床上进行焊接修复前的车削加工，以获得光滑、干净的待修复焊接表面；随后再用大吨位吊床将轧辊卸下，置于专用变位机上，采用焊接方法进行焊接增材修复；修复完成后再次吊装到车床进行车削加工，最终才完成了焊接修复的整个流程。
4、传统的轧辊表面强化技术存在效率低、强化效果不明显、强化层较薄以及成本昂贵等问题，因此，亟需一种大型轧辊表面强化及修复方法和装备来解决。
技术实现思路<
1、本专利技术的目的是提供大型轧辊表面强化及修复方法和装备，以解决上述问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
3、大型轧辊表面强化方法，包括如下步骤：
4、在轧辊外固接表面强化板；
5、所述表面强化板固接在所述轧辊外表面的方法包括如下步骤：
6、在所述轧辊表面加工若干定位连接孔，并攻螺纹；
7、准备表面强化板，所述表面强化板匹配所述轧辊表面尺寸；
8、在所述表面强化板表面加工若干连接孔；
9、将所述表面强化板预卷成圆筒；
10、将所述轧辊与所述表面强化板固接。
11、优选的，所述表面强化板预卷成圆筒的方法包括如下步骤：
12、在所述表面强化板的尾端开设插槽；
13、将所述表面强化板的板身卷成筒形；
14、将所述表面强化板的前端插入所述插槽内。
15、优选的，所述轧辊与所述表面强化板安装的方法包括如下步骤：
16、将筒形的所述表面强化板通过热装工艺与所述轧辊安装，使若干所述连接孔与若干所述定位连接孔一一对应；
17、采样沉头螺钉将所述表面强化板和所述轧辊固接。
18、优选的，卷板过程中，使用火焰喷枪对所述表面强化板前端进行加热，同时检测所述表面强化板温度不超过所述表面强化板的退火温度。
19、优选的，若干所述沉头螺钉的布局位置沿所述轧辊的母线布局，若干所述沉头螺钉与所述表面强化板连接处采用焊接封装。
20、优选的，所述轧辊和所述表面强化板的两端分别通过嵌入式码钉固定，并对码钉的嵌入位置焊接。
21、大型轧辊表面修复方法，包括如下步骤：
22、本方法用于上述的大型轧辊表面强化方法中的所述表面强化板表面产生的缺陷的修复；
23、当所述表面强化板表面的缺陷可修复时，针对缺陷通过焊接、车削的方式进行修复；
24、当所述表面强化板表面的缺陷不可修复时，将所述轧辊和所述表面强化板分离，更换新的所述表面强化板。
25、优选的，所述轧辊与所述表面强化板拆除的方法包括如下步骤：
26、使用钻床将所述轧辊与所述表面强化板焊接处钻除，取出若干所述沉头螺钉，随后将码钉中部切断，将所述表面强化板由所述轧辊上取下。
27、一种大型轧辊表面修复装备，本装置用于上述的大型轧辊表面修复方法中的所述表面强化板的修复；
28、包括车床，所述车床上转动连接有车床爪盘，所述车床爪盘用于夹持所述轧辊的一端；
29、所述车床爪盘同轴固接有电机的输出轴，所述电机电性连接有变频器，所述变频器用于调节所述车床爪盘转速；
30、所述变频器电性连接有控制器；
31、所述车床底部水平滑动设置有转换机构，所述转换机构传动连接有工具夹持头，所述工具夹持头上分别安装有焊枪和车刀；
32、所述转换机构用于驱动所述工具夹持头切换焊枪和车刀；
33、所述转换机构与所述控制器电性连接；
34、所述焊枪上设有检测电弧长度的电弧传感器，所述电弧传感器与所述控制器电性连接。
35、与现有技术相比，本专利技术具有如下优点和技术效果：
36、使用本方法在轧辊的外表面套设并固接表面强化板，使得轧辊在粉碎矿石时，实际是表面强化板参与到矿石粉碎的过程中，对轧辊起到保护作用，矿石粉碎过程中会对表面强化板的外表面造成损伤，针对表面强化板的损伤进行修复，即可继续使用，而当表面强化板无法再修复时，通过更换新的表面强化板，使得轧辊仍然能够继续使用。本专利技术能够解决传统的轧辊表面强化技术效率低、强化效果不明显、强化层较薄以及成本昂贵等问题，为大吨位的轧辊提供了一种低成本、高效率的强化及修复方法。
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1.大型轧辊表面强化方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的大型轧辊表面强化方法，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的大型轧辊表面强化方法，其特征在于：
4.根据权利要求2所述的大型轧辊表面强化方法，其特征在于：卷板过程中，使用火焰喷枪对所述表面强化板(3)前端进行加热，同时检测所述表面强化板(3)温度不超过所述表面强化板(3)的退火温度。
5.根据权利要求3所述的大型轧辊表面强化方法，其特征在于：若干所述沉头螺钉的布局位置沿所述轧辊(1)的母线布局，若干所述沉头螺钉与所述表面强化板(3)连接处采用焊接封装。
6.根据权利要求3所述的大型轧辊表面强化方法，其特征在于：所述轧辊(1)和所述表面强化板(3)的两端分别通过嵌入式码钉固定，并对码钉的嵌入位置焊接。
7.大型轧辊表面修复方法，其特征在于，包括如下步骤：
8.根据权利要求7所述的大型轧辊表面修复方法，其特征在于：所述轧辊(1)与所述表面强化板(3)拆除的方法包括如下步骤：
9.一种大型轧辊表面修复装备，其特征在
...【技术特征摘要】
1.大型轧辊表面强化方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的大型轧辊表面强化方法，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的大型轧辊表面强化方法，其特征在于：
4.根据权利要求2所述的大型轧辊表面强化方法，其特征在于：卷板过程中，使用火焰喷枪对所述表面强化板(3)前端进行加热，同时检测所述表面强化板(3)温度不超过所述表面强化板(3)的退火温度。
5.根据权利要求3所述的大型轧辊表面强化方法，其特征在于：若干所述沉头螺钉的布局位置沿所述轧辊(1)的母线布局，若干所述沉头螺钉与...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡一飞，赵明军，谢若开，王政强，谢吉林，陈玉华，
申请(专利权)人：江西省城建集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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