一种水沟成型机混凝土推送机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种水沟成型机混凝土推送机构，其属于座椅加工领域，其包括：基板，所述基板下端面分别固定连接有前导模和成型模；推料机构，所述推料机构包括成型模靠近前导模一侧面上水平开设的矩形的安装槽，所述安装槽内水平滑动连接有挤压件，所述挤压件远离前导模一侧面为槽状。本实用新型专利技术能够快速的对成型模的尺寸进行调节，从而可以适用于不同水沟混凝土壁的成型工作，适用性强，同时，在对水沟内壁混凝土成型时还可以主动的对混凝土进行推送，从而既提高了水沟混凝土成型效率，也提高了混凝土涂抹的均匀性，且两项功能共用同一电机，减少了设备的占用空间。减少了设备的占用空间。减少了设备的占用空间。

【技术实现步骤摘要】
一种水沟成型机混凝土推送机构


[0001]本技术涉及水沟成型
，尤其涉及一种水沟成型机混凝土推送机构。

技术介绍

[0002]在农村田间往往开设有多条水沟用于农作物的灌溉，为了避免水沟被堵塞以及水土流失，现有的水沟一般为混凝土成型建造。
[0003]水沟在经挖掘初步成型后，还需要在水沟的土壤内表面上涂抹上一层混凝土以进行加固，目前已经出现了可用于水沟沟面混凝土自动成型的水沟成型机，但是传统的混凝土成型机工作时，成型模的结构为固定式，不能够满足多尺寸水沟混凝土的成型工作，且成型过程中，混凝土主要靠自身的流动性外流，不能实现自动推送，存在需要改进之处。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种水沟成型机混凝土推送机构，其解决了现有技术中存在现有的水沟混凝土成型机结构单一，适用性差，且不能对混凝土进行推送，工作效率低的问题。
[0005]本技术的实施例提供了一种水沟成型机混凝土推送机构，包括：
[0006]基板，所述基板下端面分别固定连接有前导模和成型模；
[0007]推料机构，所述推料机构包括成型模靠近前导模一侧面上水平开设的矩形的安装槽，所述安装槽内水平滑动连接有挤压件，所述挤压件远离前导模一侧面为槽状，所述安装槽内壁水平转动安装有往复丝杠，且往复丝杠靠近挤压件一端延伸至挤压件内并转动安装有丝杠螺母，所述丝杠螺母与挤压件内壁之间固定连接有多根固定杆；
[0008]调节机构，所述调节机构包括成型模侧壁上对称水平开设的两个环形槽，每个所述环形槽内均水平滑动连接有环形板，每个所述环形板位于环形槽外一端均密封固定连接有壳板，每块壳板均与成型模侧面相平行；
[0009]进一步地，还包括：驱动机构，所述驱动机构包括成型模内水平开设的放置槽，所述放置槽内固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上通过单向轴承转动套设有齿轮，所述放置槽内对称水平滑动连接有两个齿板，且齿板位于齿轮上下两侧，且每块齿板均与齿轮啮合。
[0010]进一步地，所述成型模内对称开设有两个导向槽，且两个导向槽位于放置槽两侧，每个所述导向槽内均水平滑动连接有导向板，每块所述导向板与位置对应的齿板之间均水平固定连接有连接杆，每块所述导向板与对应壳板之间均水平固定连接有多根连接杆。
[0011]进一步地，所述成型模内开设有多个与连接杆配合的通道。
[0012]进一步地，所述驱动电机的输出轴延伸至安装槽内并与往复丝杠同轴固定连接。
[0013]进一步地，所述基板上端面固定安装有混凝土料仓，所述混凝土料仓内底壁与基板下端面之间连通设有下料口，且下料口下端开口位于成型模和前导模之间。
[0014]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0015]本技术能够快速的对成型模的尺寸进行调节，从而可以适用于不同水沟混凝土壁的成型工作，适用性强，同时，在对水沟内壁混凝土成型时还可以主动的对混凝土进行推送，从而既提高了水沟混凝土成型效率，也提高了混凝土涂抹的均匀性，且两项功能共用同一电机，减少了设备的占用空间。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例中所述一种水沟成型机混凝土推送机构的结构示意图。
[0017]图2为图1中A
‑
A处的剖切结构示意图。
[0018]上述附图中：1基板、2前导模、3成型模、4混凝土料仓、5下料口、6安装槽、7挤压件、8往复丝杠、9丝杠螺母、10固定杆、11放置槽、12驱动电机、13齿轮、14齿板、15导向槽、16导向板、17壳板、18环形槽、19环形板。
具体实施方式
[0019]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0020]如图1
‑
2所示，本技术实施例提出了一种水沟成型机混凝土推送机构，包括：
[0021]基板1，基板1下端面分别固定连接有前导模2和成型模3，本实施例中，基板1上设置导向轮，动力机构采用卷扬机，卷扬机通过钢索连接基板1，拉动前导模2以及基板1在水沟内滑动前行。
[0022]推料机构，推料机构包括成型模3靠近前导模2一侧面上水平开设的矩形的安装槽6，安装槽6内水平滑动连接有挤压件7，矩形的安装槽6与挤压件7配合可以避免挤压件7发生自转，挤压件7远离前导模2一侧面为槽状，安装槽6内壁水平转动安装有往复丝杠8，且往复丝杠8靠近挤压件7一端延伸至挤压件7内并转动安装有丝杠螺母9，丝杠螺母9与挤压件7内壁之间固定连接有多根固定杆10；
[0023]调节机构，调节机构包括成型模3侧壁上对称水平开设的两个环形槽18，每个环形槽18内均水平滑动连接有环形板19，每个环形板19位于环形槽18外一端均密封固定连接有壳板17，每块壳板17均与成型模3侧面相平行。
[0024]驱动机构，驱动机构包括成型模3内水平开设的放置槽11，放置槽11内固定安装有驱动电机12，驱动电机12的输出轴上通过单向轴承转动套设有齿轮13，放置槽11内对称水平滑动连接有两个齿板14，且齿板14位于齿轮13上下两侧，且每块齿板14均与齿轮13啮合，则齿轮13转动时，齿轮13驱动两块齿板14相互远离或者相互靠近。
[0025]成型模3内对称开设有两个导向槽15，且两个导向槽15位于放置槽11两侧，每个导向槽15内均水平滑动连接有导向板16，每块导向板16与位置对应的齿板14之间均水平固定连接有连接杆，每块导向板16与对应壳板17之间均水平固定连接有多根连接杆，成型模3内开设有多个与连接杆配合的通道，通过导向槽15和导向板16配合，从而可以提高壳板17运动的稳定性。
[0026]驱动电机12的输出轴延伸至安装槽6内并与往复丝杠8同轴固定连接。
[0027]基板1上端面固定安装有混凝土料仓4，混凝土料仓4内底壁与基板1下端面之间连通设有下料口5，且下料口5下端开口位于成型模3和前导模2之间。
[0028]本技术的详细工作过程如下：
[0029]1、工作时，首先将本设备置于水沟，基板1搭设在水沟两侧边缘处，此时基板1悬空在水沟中，成型模3的侧面与底面与水沟内壁之间间隔形成间隙，之后向混凝土料仓4内注入混凝土。
[0030]2、混凝土料仓4内的混凝土经过下料口5落入前导模2和成型模3之间，动力机构驱动前导模2和基板1移动，与此同时，正向开启驱动电机12，在单向轴承作用下，齿轮13保持不动，驱动电机12驱动往复丝杠8持续转动，往复丝杠8驱动丝杠螺母9沿水平方向往复运动，丝杠螺母9通过固定杆10带动挤压件7往复运动，从而将前导模2和成型模3之间的混凝土挤压进入成型模3和水沟内壁之间，从而达到水沟内壁混凝土成型的效果。
[0031]3、当需要调节成型模3的尺寸时，反向开启驱动电机12，在单向轴承作用下，驱动电机12驱动齿轮13转动，齿轮13驱动两个齿板14相互靠近或者相互远离，两块齿板14通过连接杆和导向板16驱动两块壳板17相互靠近或者相互远离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水沟成型机混凝土推送机构，其特征在于，包括：基板(1)，所述基板(1)下端面分别固定连接有前导模(2)和成型模(3)；推料机构，所述推料机构包括成型模(3)靠近前导模(2)一侧面上水平开设的矩形的安装槽(6)，所述安装槽(6)内水平滑动连接有挤压件(7)，所述挤压件(7)远离前导模(2)一侧面为槽状，所述安装槽(6)内壁水平转动安装有往复丝杠(8)，且往复丝杠(8)靠近挤压件(7)一端延伸至挤压件(7)内并转动安装有丝杠螺母(9)，所述丝杠螺母(9)与挤压件(7)内壁之间固定连接有多根固定杆(10)；调节机构，所述调节机构包括成型模(3)侧壁上对称水平开设的两个环形槽(18)，每个所述环形槽(18)内均水平滑动连接有环形板(19)，每个所述环形板(19)位于环形槽(18)外一端均密封固定连接有壳板(17)，每块壳板(17)均与成型模(3)侧面相平行。2.根据权利要求1所述的一种水沟成型机混凝土推送机构，其特征在于，还包括：驱动机构，所述驱动机构包括成型模(3)内水平开设的放置槽(11)，所述放置槽(11)内固定安装有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出轴上通过单向轴承转动套设有齿轮(13)，所述放...

【专利技术属性】
技术研发人员：匡玲，刘飞，
申请(专利权)人：湖北广盛混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：