低温超导线材Ｃｕ／Ｎｂ多芯复合棒的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种低温超导线材Ｃｕ／Ｎｂ多芯复合棒的制备方法，用深孔钻的方法在无氧铜锭上沿着坯锭长度方向钻多个直径为Φ１０ｍｍ－１５ｍｍ的均匀分布的通孔，然后进行清洗，将与多孔铜锭的通孔尺寸相同的Ｎｂ棒插入洁净的多孔铜锭形成多芯复合包套，多芯复合包套两端加上底和盖后进行电子束封焊，然后多芯包套在３０－６０分钟内加热至５００℃－６００℃，保温１－５小时后进行反挤压，即得到本发明专利技术的低温超导线材Ｃｕ／Ｎｂ多芯复合棒。采用本发明专利技术的低温超导线材Ｃｕ／Ｎｂ多芯复合棒的制备方法，组装难度较小，简化了工艺过程，界面结合风险较小，质量稳定性较高，复合棒成品率较高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于超导材料制备工艺
，涉及一种低温超导线材Cu/Nb多芯复合 棒的制备方法。
技术介绍
低温超导线材属于一种多芯复合材料。目前的低温超导线材多芯复合棒的制备 方法为首先组装单芯包套或复合棒，经过挤压或者拉伸后得到单芯复合棒，若干单芯复合 棒经过组装形成多芯复合包套，再经过挤压获得多芯复合棒。这种制备方法需要经过单芯 包套和多芯包套两次组装，尤其是多芯包套的组装难度较大；其次，单芯棒的制备要经过拉 拔、成型、切断、矫直、清洗后才能组装，工艺过程较复杂，工序较多，质量稳定性低；再次，单 芯棒内部的界面和单芯棒之间的界面都存在冶金结合的问题，界面结合风险较大，也给后 期的再组装拉伸带来较大风险；最后，得到的多芯包套尺寸和重量较小，挤压后需要将头部 和尾部芯棒分布不均勻的部分切除，所以造成多芯复合棒成品率较低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，组装难度 小，工艺简单，界面结合风险小，质量稳定性高，复合棒成品率高。本专利技术所采用的技术方案是，一种， 具体按照以下步骤实施步骤1选取无氧铜锭作为坯锭，用深孔钻的方法在坯锭上沿着坯锭长度方向钻多个直径为 O10mm-15m本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低温超导线材Ｃｕ／Ｎｂ多芯复合棒的制备方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：步骤１选取无氧铜锭作为坯锭，用深孔钻的方法在坯锭上沿着坯锭长度方向钻多个直径为Φ１０ｍｍ－１５ｍｍ的均匀分布的通孔，得到多孔铜锭；步骤２将步骤１制得的多孔铜锭进行清洗，得到洁净的多孔铜锭，然后将与多孔铜锭的通孔尺寸相同的Ｎｂ棒插入洁净的多孔铜锭形成多芯复合包套，多芯复合包套两端加上底和盖后进行电子束封焊，电子束封焊的过程中，真空度小于１０↑［－５］ＫＰａ，焊接电流为５０ｍＡ－１５０ｍＡ，焊接速度为１００　ｍｍ／ｍｉｎ－２００ｍｍ／ｍｉｎ；步骤３将步骤２得到的封焊后的多芯包套在３０－６０分钟内加热至５００℃－６００...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建伟，李建峰，王天成，李春广，肖成举，管军强，万小波，孙霞光，冯勇，刘向宏，张平祥，
申请(专利权)人：西部超导材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：87[中国|西安]