组合式地下连续墙钢箱笼制造技术

本技术涉及地下连续墙技术领域，尤其涉及组合式地下连续墙钢箱笼，其技术方案包括：钢筋笼本体和钢箱笼本体，所述钢箱笼本体为两侧侧壁成向内凹陷的圆弧槽的箱体结构，所述钢箱笼本体外壁包覆有泡沫挤塑板，所述钢箱笼本体内部焊接安装有工字钢，所述钢箱笼本体数量为三个，相邻的钢箱笼本体间留有导管预留槽，所述钢筋笼本体数量为两个，两个所述钢筋笼本体相对一侧通过钢箱笼本体焊接安装，所述钢箱笼本体内嵌入并焊接安装有螺纹钢本体。本技术解决了现有结构在进行人工破除时施工成本过大的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及地下连续墙，具体为组合式地下连续墙钢箱笼。

技术介绍

1、随着城市轨道交通及城市建设步伐的加快，城市地铁、高铁、地下车站及地下广场等基础建设越来越多，地下连续墙作为围护结构在基坑工程支护过程中也得到了广泛的发展应用。地下连续墙是通过专用的挖(冲)槽设备，沿着地下建筑物或构筑物的周边，按预定的位置开挖出或冲钻出具有一定宽度与深度的沟槽，用泥浆护壁，并在槽内设置具有一定刚度的钢筋笼结构，然后用导管浇灌水下混凝土，分段施工，用特殊方法接头，使之连成地下连续的钢筋混凝土墙体。

2、中国技术专利：公开号为cn215715336u，公开了一种地下连续墙钢筋笼，包括下层筋和上层筋，所述下层筋与上层筋之间设置多榀竖向桁架筋和横向桁架筋，并预留导管安装孔，所述上层筋和下层筋的外侧面还分别设置有定位垫块和加强剪刀拉筋。

3、现有的技术中cn215715336u在使用时，设计的横向桁架筋和竖向桁架筋可有效改善钢筋笼的抗弯、抗扭等力学性能，确保钢筋笼在吊装过程中的稳定性。但是，在进行顶管施工时，需进行人工破除，从而为顶管创造施工空间，再次过程中工作时间长，成本高，风险大，因此需要组合式地下连续墙钢箱笼来解决上述问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供组合式地下连续墙钢箱笼，具备提高破除效率并节约时间和成本的优点，解决了现有结构在进行人工破除时施工成本过大的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：组合式地下连续墙钢箱笼，包括钢筋笼本体和钢箱笼本体，所述钢箱笼本体为两侧侧壁成向内凹陷的圆弧槽的箱体结构，所述钢箱笼本体外壁包覆有泡沫挤塑板，所述钢箱笼本体内部焊接安装有工字钢，所述钢箱笼本体数量为三个，相邻的钢箱笼本体间留有导管预留槽，所述钢筋笼本体数量为两个，两个所述钢筋笼本体相对一侧通过钢箱笼本体焊接安装，所述钢箱笼本体内嵌入并焊接安装有螺纹钢本体。

3、使用本技术方案中组合式地下连续墙钢箱笼时，在钢箱笼本体内焊接安装工字钢，并将螺纹钢本体一端焊接安装在钢筋笼本体内，将螺纹钢本体另一端焊接安装在钢箱笼本体内，并在钢箱笼本体上下两端包覆泡沫挤塑板，并通过钢丝网本体进行包覆，同时，在钢箱笼本体两侧采用塑料薄膜包覆，并通过吊装设备将组装好的连续墙吊起并放入指定位置，通过浇筑混凝土的方式进行定型。

4、优选的，所述钢筋笼本体内的纵横向钢筋直径分别为25mm和28mm，间距300mm，接头为圆形锁口管柔性接头。

5、优选的，所述泡沫挤塑板厚度为5cm，泡沫挤塑板包覆在钢箱笼本体的上下两端，两个泡沫挤塑板相背离一侧均包覆有钢丝网片本体。

6、优选的，所述钢丝网片本体采用纵横向钢丝焊接制作，纵横向钢丝间距为10cm。

7、优选的，所述导管预留槽两侧的钢箱笼本体上包覆有塑料薄膜。

8、优选的，所述螺纹钢本体一端焊接在钢筋笼本体内，螺纹钢本体另一端焊接在钢箱笼本体内，螺纹钢本体与钢筋笼本体和钢箱笼本体的焊接长度均为5d。

9、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：

10、本技术通过设置钢筋笼本体并在两个钢筋笼本体相对一侧设置钢箱笼本体，并将钢箱笼本体通过螺纹钢本体与钢筋笼本体加固焊接，同时在相邻的钢箱笼本体之间预留导管预留槽，从而在进行破除时，可方便进行顶管穿过位置的开槽，达到了提高破除效率并节约时间和成本的效果。

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【技术保护点】

1.组合式地下连续墙钢箱笼，包括钢筋笼本体(1)和钢箱笼本体(2)，其特征在于：所述钢箱笼本体(2)为两侧侧壁成向内凹陷的圆弧槽的箱体结构，所述钢箱笼本体(2)外壁包覆有泡沫挤塑板(3)，所述钢箱笼本体(2)内部焊接安装有工字钢，所述钢箱笼本体(2)数量为三个，相邻的钢箱笼本体(2)间留有导管预留槽(5)，所述钢筋笼本体(1)数量为两个，两个所述钢筋笼本体(1)相对一侧通过钢箱笼本体(2)焊接安装，所述钢箱笼本体(2)内嵌入并焊接安装有螺纹钢本体(6)。

2.根据权利要求1所述的组合式地下连续墙钢箱笼，其特征在于：所述钢筋笼本体(1)内的纵横向钢筋直径分别为25mm和28mm，间距300mm，接头为圆形锁口管柔性接头。

3.根据权利要求1所述的组合式地下连续墙钢箱笼，其特征在于：所述泡沫挤塑板(3)厚度为5cm，泡沫挤塑板(3)包覆在钢箱笼本体(2)的上下两端，两个泡沫挤塑板(3)相背离一侧均包覆有钢丝网片本体(4)。

4.根据权利要求3所述的组合式地下连续墙钢箱笼，其特征在于：所述钢丝网片本体(4)采用纵横向钢丝焊接制作，纵横向钢丝间距为10cm。

5.根据权利要求1所述的组合式地下连续墙钢箱笼，其特征在于：所述导管预留槽(5)两侧的钢箱笼本体(2)上包覆有塑料薄膜。

6.根据权利要求1所述的组合式地下连续墙钢箱笼，其特征在于：所述螺纹钢本体(6)一端焊接在钢筋笼本体(1)内，螺纹钢本体(6)另一端焊接在钢箱笼本体(2)内，螺纹钢本体(6)与钢筋笼本体(1)和钢箱笼本体(2)的焊接长度均为5d。

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【技术特征摘要】

1.组合式地下连续墙钢箱笼，包括钢筋笼本体(1)和钢箱笼本体(2)，其特征在于：所述钢箱笼本体(2)为两侧侧壁成向内凹陷的圆弧槽的箱体结构，所述钢箱笼本体(2)外壁包覆有泡沫挤塑板(3)，所述钢箱笼本体(2)内部焊接安装有工字钢，所述钢箱笼本体(2)数量为三个，相邻的钢箱笼本体(2)间留有导管预留槽(5)，所述钢筋笼本体(1)数量为两个，两个所述钢筋笼本体(1)相对一侧通过钢箱笼本体(2)焊接安装，所述钢箱笼本体(2)内嵌入并焊接安装有螺纹钢本体(6)。

2.根据权利要求1所述的组合式地下连续墙钢箱笼，其特征在于：所述钢筋笼本体(1)内的纵横向钢筋直径分别为25mm和28mm，间距300mm，接头为圆形锁口管柔性接头。

3.根据权利要求1所述的组合式地下连续...

【专利技术属性】
技术研发人员：任青山，汪玮，唐少强，吴艺安，韩晓亮，曹明磊，刘颜拯民，杨西标，邓青龙，
申请(专利权)人：广州地铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：