一种注塑喷咀的混料换色咀芯制造技术

技术编号:39967857 阅读:4 留言:0更新日期:2024-01-09 00:33
本技术公开了一种注塑喷咀的混料换色咀芯,包括芯部和壳体,壳体上设有安装腔,芯部设置于安装腔内,该芯部的上部和下部分别与安装腔的侧壁相抵接,且中部与安装腔的侧壁之间形成混料区,芯部上设有进料腔、第一导料孔、第二导料孔和螺旋导料通道,第一导料孔的两端分别与进料腔的末端和混料区的上部相连通,第二导料孔的两端分别与混料区的下部和螺旋导料通道的始端相连通。本技术熔融物料在混料区进行充分混料实现搅拌作用,螺旋导料通道实现旋转出料,混料作用和螺旋作用提高了熔融物料的均匀性和流动性,更加易于实现换色功能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑喷咀,尤其涉及了一种注塑喷咀的混料换色咀芯


技术介绍

1、在热流道注塑领域中,热咀将熔融物料注入型腔内实现产品成型,热咀中的咀芯可用于阀针定位、物料导出等功能,其对产品的成型具有重要的作用。

2、在产品成型过程中,一方面由于物料分散不均形成大块堆积物料,其聚集于喷咀内不会或无法进入模腔内,长时间会产生分解或变色,影响下次产品的成型品质,且可能导致热咀堵塞;另外,此种大块物料在粘度作用下被新进物料带入模腔内时,由于二者的色差,影响产品外观,因此需要避免大块物料或藏胶等现象的产生以提高换色效果。如申请号为201621137948.2的多螺旋热流道热咀,公开了热喷咀的凸伸端呈圆台型,围绕热喷咀的中心孔的周边设有螺旋孔,螺旋孔的出口均布于热喷咀凸伸端的圆台斜面上,通过设置此种螺旋孔可以减少热流道内部的藏胶的存在,使热流道需求的换色效果得到提高。该申请公开了螺旋下料作用,但是对于混料均匀和大块物料的分散上没有相应的结构进行解决。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种注塑喷咀的混料换色咀芯,熔融物料在混料区进行充分混料实现搅拌作用,螺旋导料通道实现旋转出料,混料作用和螺旋作用提高了熔融物料的均匀性和流动性,更加易于实现换色功能。

2、为达到上述目的,本技术采用的技术方案是:一种注塑喷咀的混料换色咀芯,包括芯部和壳体,所述壳体上设有安装腔,所述芯部设置于安装腔内,该芯部的上部和下部分别与安装腔的侧壁相抵接,且中部与安装腔的侧壁之间形成混料区,所述芯部上设有进料腔、第一导料孔、第二导料孔和螺旋导料通道,所述第一导料孔的两端分别与进料腔的末端和混料区的上部相连通,所述第二导料孔的两端分别与混料区的下部和螺旋导料通道的始端相连通。

3、作为进一步的优化,所述第一导料孔、和/或第二导料孔呈倾斜设置,便于熔融物料实现进出料和混料功能。

4、作为进一步的优化,所述第一导料孔和第二导料孔的个数相等,均为三至六个,优选各具有四个。

5、作为进一步的优化,所述第一导料孔和第二导料孔呈间隔排列,方便实现混料功能。

6、作为进一步的优化,所述芯部自上而下依次包括上段、中段和锥头段,所述上段的侧壁安装腔的侧壁相抵接,所述进料腔成型于上段内,所述中段与安装腔的侧壁之间形成混料区,所述第一导料孔和第二导料孔的至少部分成型于中段上,所述锥头段的至少上部与安装腔的侧壁相抵接,所述螺旋导料通道成型于锥头段的侧壁上。

7、作为进一步的优化,所述上段的上部设有定位台,所述定位台的下端抵接于壳体上。

8、作为进一步的优化,所述锥头段的下部不与安装腔的侧壁相抵接,留出出料通道,同时可于此处进行混料后出料。

9、作为进一步的优化,所述锥头段的下端伸出安装腔。

10、作为进一步的优化,所述进料腔包括相连通的上仓和底仓,所述上仓的直径大于所述底仓的直径。

11、作为进一步的优化,所述进料腔的底部具有倾斜导向面,所述第一导料孔的上端成型于所述倾斜导向面上,方便熔融物料从进料腔进入第一导料孔。

12、与现有技术相比,本技术具有以下的有益效果:

13、熔融物料在混料区进行充分混料实现搅拌作用,可以避免物料混料不均,可对大块物料进行有力的分散,螺旋导料通道实现旋转出料,螺旋下料过程中的具有旋转作用(水平方向和竖直方向),避免物料堆积于死角处,将混料区和螺旋通道进行串联,可以通过混料作用和螺旋作用提高熔融物料的均匀性和流动性,更加易于实现换色功能。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种注塑喷咀的混料换色咀芯,其特征在于,包括芯部和壳体,所述壳体上设有安装腔,所述芯部设置于安装腔内,该芯部的上部和下部分别与安装腔的侧壁相抵接,且中部与安装腔的侧壁之间形成混料区,所述芯部上设有进料腔、第一导料孔、第二导料孔和螺旋导料通道,所述第一导料孔的两端分别与进料腔的末端和混料区的上部相连通,所述第二导料孔的两端分别与混料区的下部和螺旋导料通道的始端相连通。

2.根据权利要求1所述的注塑喷咀的混料换色咀芯,其特征在于,所述第一导料孔、和/或第二导料孔呈倾斜设置。

3.根据权利要求1或2所述的注塑喷咀的混料换色咀芯,其特征在于,所述第一导料孔和第二导料孔的个数相等,均为三至六个。

4.根据权利要求3所述的注塑喷咀的混料换色咀芯,其特征在于,所述第一导料孔和第二导料孔呈间隔排列。

5.根据权利要求1所述的注塑喷咀的混料换色咀芯,其特征在于,所述芯部自上而下依次包括上段、中段和锥头段,所述上段的侧壁安装腔的侧壁相抵接,所述进料腔成型于上段内,所述中段与安装腔的侧壁之间形成混料区,所述第一导料孔和第二导料孔的至少部分成型于中段上,所述锥头段的至少上部与安装腔的侧壁相抵接,所述螺旋导料通道成型于锥头段的侧壁上。

6.根据权利要求5所述的注塑喷咀的混料换色咀芯,其特征在于,所述上段的上部设有定位台,所述定位台的下端抵接于壳体上。

7.根据权利要求5所述的注塑喷咀的混料换色咀芯,其特征在于,所述锥头段的下部不与安装腔的侧壁相抵接。

8.根据权利要求5或6所述的注塑喷咀的混料换色咀芯,其特征在于,所述锥头段的下端伸出安装腔。

9.根据权利要求1所述的注塑喷咀的混料换色咀芯,其特征在于,所述进料腔包括相连通的上仓和底仓,所述上仓的直径大于所述底仓的直径。

10.根据权利要求1或9所述的注塑喷咀的混料换色咀芯,其特征在于,所述进料腔的底部具有倾斜导向面,所述第一导料孔的上端成型于所述倾斜导向面上。

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【技术特征摘要】

1.一种注塑喷咀的混料换色咀芯,其特征在于,包括芯部和壳体,所述壳体上设有安装腔,所述芯部设置于安装腔内,该芯部的上部和下部分别与安装腔的侧壁相抵接,且中部与安装腔的侧壁之间形成混料区,所述芯部上设有进料腔、第一导料孔、第二导料孔和螺旋导料通道,所述第一导料孔的两端分别与进料腔的末端和混料区的上部相连通,所述第二导料孔的两端分别与混料区的下部和螺旋导料通道的始端相连通。

2.根据权利要求1所述的注塑喷咀的混料换色咀芯,其特征在于,所述第一导料孔、和/或第二导料孔呈倾斜设置。

3.根据权利要求1或2所述的注塑喷咀的混料换色咀芯,其特征在于,所述第一导料孔和第二导料孔的个数相等,均为三至六个。

4.根据权利要求3所述的注塑喷咀的混料换色咀芯,其特征在于,所述第一导料孔和第二导料孔呈间隔排列。

5.根据权利要求1所述的注塑喷咀的混料换色咀芯,其特征在于,所述芯部自上而下依次包括上段、中段和锥头段,所述上段的侧...

【专利技术属性】
技术研发人员:吕一帆卢晓军
申请(专利权)人:昆山洛希德电子材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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