System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 金属O型密封圈的批量加工方法技术_技高网

金属O型密封圈的批量加工方法技术

技术编号:39965597 阅读:7 留言:0更新日期:2024-01-09 00:23
本发明专利技术公开了一种金属O型密封圈的批量加工方法,其特征在于,按照以下步骤进行:一)选择与O型密封圈尺寸相匹配的空心钢管作为坯料,将坯料的一端固定在车床的卡盘上;二)用车刀对坯料的另一端进行车削,加工出O型密封圈的一侧端面,将半成品O型密封圈从坯料2上切下,得到半成品O型密封圈;三)重复步骤二),批量获得多个半成品O型密封圈;四)将模座夹装在车床的卡盘上,用车刀车削暴露在模座和盖板之外的半成品O型密封圈的另一端面,完成金属O型密封圈的整体加工;五)重复步骤四),批量完成多个金属O型密封圈的整体加工。本发明专利技术方法极为简单、制造成本低、加工效率高、精度高、不需要复杂的模具或夹具、可批量生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种加工方法,具体的说是一种金属o型密封圈的加工方式。


技术介绍

1、对于承压设备,需要可靠的密封圈保证不会发生泄漏,在压力较高的密封形式中,橡胶o型密封圈不能满足密封要求,因此设计出了金属o型密封圈,但金属o型密封圈相对橡胶o型密封圈,压缩量小,精度要求高、制造难度大,生产成本高。

2、目前金属o型密封圈采用数控车床配合刀具进行加工,通常是先从空心钢管上切出与o型密封圈厚度相等的环形坯料,然后装夹在车床的卡盘上,依靠数控程序和精准的换刀衔接在坯料表面加工出弧面,这种加工方法目前仍存在如下问题:

3、1)由于o型密封圈特性,无法在数控机床一次性完成加工,每次加工需要对每个o型密封圈的两个端面分别进行弧面车削(即翻面加工),导致加工效率低下,费时费力。

4、2)由于o型密封圈体积小、重量轻,在数控机床上进行生产时,不便于夹装,影响加工精度。而普通的夹具或者结构复杂、成本高,或者夹装时会对导致加工面变形、或者难以满足o型密封圈内外弧面切削的需求。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是为了解决上述问题,提供一种方法极为简单、制造成本低、加工效率高、精度高、不需要复杂的模具或夹具、可批量生产的金属o型密封圈加工方法。

2、本专利技术金属o型密封圈加工方法按照以下步骤进行:

3、一)选择与o型密封圈尺寸相匹配的空心钢管作为坯料,将坯料的一端固定在车床的卡盘上;

4、二)用车刀对坯料的另一端进行车削,加工出o型密封圈的一侧端面,将半成品o型密封圈从坯料2上切下,得到半成品o型密封圈;

5、三)重复步骤二),批量获得多个半成品o型密封圈;

6、四)将模座夹装在车床的卡盘上,将半成品o型密封圈放置在模座上,已加工面朝向模座,在半成品o型密封圈的未加工面内圈盖上盖板并用螺钉将盖板与模座连接完成对半成品o型密封圈的夹装,用车刀车削暴露在模座和盖板之外的半成品o型密封圈的另一端面,完成金属o型密封圈的整体加工;

7、五)重复步骤四),批量完成多个金属o型密封圈的整体加工。

8、所述步骤二)和步骤四)中,车刀采用圆弧刀具。

9、所述步骤二)中,用车刀车削加工出o型密封圈的全部内圆弧以及1/2-1/3的外圆弧;所述步骤四)中,用车刀车削加工出余下的外圆弧。

10、用模座和盖板对半成品o型密封圈夹装后,保证半成品o型密封圈另一端面未加工的部分能完全暴露在模座和盖板之外。

11、所述步骤四)中,所述模座开有夹装槽,所述夹装槽的周部设有弧形凹槽,所述弧形凹槽的弧面与o型密封圈的弧面对应。

12、所述盖板的圆周面具有弧形凹槽,所述弧形凹槽的弧面与o型密封圈的弧面对应。

13、所述盖板的最大直径大于o型密封圈的内径。

14、针对
技术介绍
中存在的问题,在利用数控制机床翻面加工的基础上,改变思路,将长钢管整体作为坯料,先在长钢管上加工出金属o型密封圈再进行逐一切割,这样可以批量加工出具有一侧端面的半成品o型密封圈,然后翻面再利用专用夹具进行快速夹装,依次批量加工另一端面,这样可快速高效的完成多个金属o型密封圈的整体加工,大大提高了生产效率。

15、针对半成品o型密封圈翻面后的夹装问题,设计出专用的夹装工具,并对翻面前切削进行控制,即圆弧刀具车削加工出o型密封圈的全部内圆弧以及1/2-1/3的外圆弧,这样余下未加工的弧圆段在翻面后正在暴露夹装工具未夹装的部分,这可以方便的进行剩余外圆弧的切削,所述夹装工具由底模和盖板组成,底模可与车床的卡盘连接,盖板将半成品o型密封圈均匀压紧在底模上,同时在底模和盖板周面设置弧形槽以适应半成品o型密封圈的局部弧面,一方面避免夹装和后续切削时破坏半成品o型密封圈已加工好的圆弧面,另一方面增大贴合面,保证夹装的有效固定。

16、本专利技术方法简单、操作简便、可靠、制造效率高、利用本专利技术加工方法不需要复杂的模具或夹具、可在普通车床上高效、批量的生产出不同规格的金属o性圈,生产成本低。

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【技术保护点】

1.一种金属O型密封圈的批量加工方法,其特征在于,按照以下步骤进行:

2.如权利要求1所述的金属O型密封圈的批量加工方法,其特征在于,所述步骤二)和步骤四)中,车刀采用圆弧刀具。

3.如权利要求1所述的金属O型密封圈的批量加工方法,其特征在于,所述步骤二)中,用车刀车削加工出O型密封圈的全部内圆弧以及1/2-1/3的外圆弧;所述步骤四)中,用车刀车削加工出余下的外圆弧。

4.如权利要求1-3任一项所述的金属O型密封圈的批量加工方法,其特征在于,用模座和盖板对半成品O型密封圈夹装后,保证半成品O型密封圈另一端面未加工的部分能完全暴露在模座和盖板之外。

5.如权利要求4所述的金属O型密封圈的批量加工方法,其特征在于,所述步骤四)中,所述模座开有夹装槽,所述夹装槽的周部设有弧形凹槽,所述弧形凹槽的弧面与O型密封圈的弧面对应。

6.如权利要求5所述的金属O型密封圈的批量加工方法,其特征在于,所述盖板的圆周面具有弧形凹槽,所述弧形凹槽的弧面与O型密封圈的弧面对应。

7.如权利要求6所述的金属O型密封圈的批量加工方法,其特征在于,所述盖板的最大直径大于O型密封圈的内径。

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【技术特征摘要】

1.一种金属o型密封圈的批量加工方法,其特征在于,按照以下步骤进行:

2.如权利要求1所述的金属o型密封圈的批量加工方法,其特征在于,所述步骤二)和步骤四)中,车刀采用圆弧刀具。

3.如权利要求1所述的金属o型密封圈的批量加工方法,其特征在于,所述步骤二)中,用车刀车削加工出o型密封圈的全部内圆弧以及1/2-1/3的外圆弧;所述步骤四)中,用车刀车削加工出余下的外圆弧。

4.如权利要求1-3任一项所述的金属o型密封圈的批量加工方法,其特征在于,用模座和盖板对半成品o型密封圈夹装后,...

【专利技术属性】
技术研发人员:李飞史晓戈陈杰桂峰王军左庆洲桂志刚朱健章旭军刘海波刘春辉
申请(专利权)人:武汉重工铸锻有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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