一种铝材料专用刀头制造技术

本技术涉及铝材料加工技术领域，且公开了一种铝材料专用刀头，包括刀头底座，刀头底座的上方固定安装有刀头固定座，刀头固定座的顶部位置开设有两个对称的刀头卡槽，且刀头卡槽上均设置有刀头组件，且刀头固定座对应刀头组件的位置上均开设有贯穿式的固定孔，且固定孔中均螺纹卡接有螺纹棒，刀头固定座对应固定孔的下方开设有多组散热孔，刀头底座的底部中心位置开设有螺纹孔，本技术采用多个刀齿的设计，可以在切割工作中出现磨损后及时的进行更换，同时利用散热孔和散热槽能够对切割产生的热量进行传导。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝材料加工，具体为一种铝材料专用刀头。

技术介绍

1、铝加工，用塑性加工方法将铝坯锭加工成材，主要方法有轧制、挤压、拉伸和锻造等。铝加工在20世纪初开始以工业方式进行生产，30年代以前，基本上沿用铜加工的生产设备，产品主要用于飞机制造。60年代后，铝材生产发展很快，每年大约增长4～8％，产品广泛应用于航空、建筑、运输、电气、化工、包装和日用品工业等部门。产量仅次于钢铁，居金属材料第二位。中国于50年代中期建成较大型的铝加工厂，形成了生产体系，产品已系列化，品种有七个合金系，可生产板材、带材、箔材、管材、棒材、型材、线材和锻件(自由锻件、模锻件)八类产品，在铝材料加工完成之后，我们还需要针对铝材料的尺寸进行切割，而铝材料的质地同比其他的金属教软，哪怕是加入其他合金之后，硬度也低于其他合金，在切割方面需要特别注意，虽然现在已经有了很多铝材料切割用的刀头出现，但是切割铝材料的时候还是会出现切削和零件传导处的热量较多，热度较高很容易造成刀头使用寿命下降，同时为了精准的进行切削，需要及时的进行更换刀头，为此我们提出了一种铝材料专用刀头。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝材料专用刀头，解决了上述的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述所述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝材料专用刀头，包括刀头底座，所述刀头底座的上方固定安装有刀头固定座，所述刀头固定座的顶部位置开设有两个对称的刀头卡槽，且刀头卡槽上均设置有刀头组件，且刀头固定座对应刀头组件的位置上均开设有贯穿式的固定孔，且固定孔中均螺纹卡接有螺纹棒，所述刀头固定座对应固定孔的下方开设有多组散热孔，所述刀头底座的底部中心位置开设有螺纹孔。

5、优选的，所述刀头组件包括刀板、刀齿，所述刀板呈平顶棱锥状，且刀板的五个拐角处均安装有刀齿，且刀板与刀齿一体成型。

6、优选的，所述刀板上相邻的两个刀齿之间对应开设有散热槽。

7、优选的，所述刀板的中心位置对应固定孔的位置上开设有安装孔，且安装孔被螺纹棒穿过。

8、优选的，所述刀头固定座呈平顶椎体状，且刀头卡槽、固定孔、散热孔均对称开设在刀头固定座的坡面上。

9、优选的，所述刀齿的材质为细晶粒的纯钨钴硬质合金。

10、(三)有益效果

11、与现有技术相比，本技术提供了一种铝材料专用刀头，具备以下有益效果：

12、1、该铝材料专用刀头，将刀头组件卡接进刀头卡槽中，因为刀头卡槽是对应刀头组件开设的，刀头卡槽的内部也出现和刀齿一样大小的卡槽，将刀头组件上的刀齿对准相应的位置，然后将螺纹棒插入固定孔中，穿过安装孔将整个刀头组件固定住，这个时候就可以进行铝材料的加工了，因为刀头组件是平顶棱锥的形状，且刀头组件的五个拐角都安装有刀齿，当一个刀齿在长时间的切割过程中出现磨损的情况后，我们只需要拿出螺纹棒，然后将刀头组件的切割面换成另一个拐角，可以高效的实现在刀头出现磨损之后，及时的进行刀头更换。

13、2、该铝材料专用刀头，采用散热孔和散热槽来进行增加散热面的方式，可以在切割过程中，实现热量传导至散热孔和散热槽后，加速散热。

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【技术保护点】

1.一种铝材料专用刀头，包括刀头底座(1)，其特征在于：所述刀头底座(1)的上方固定安装有刀头固定座(2)，所述刀头固定座(2)的顶部位置开设有两个对称的刀头卡槽(3)，且刀头卡槽(3)上均设置有刀头组件(6)，且刀头固定座(2)对应刀头组件(6)的位置上均开设有贯穿式的固定孔(5)，且固定孔(5)中均螺纹卡接有螺纹棒(7)，所述刀头固定座(2)对应固定孔(5)的下方开设有多组散热孔(4)，所述刀头底座(1)的底部中心位置开设有螺纹孔(8)。

2.根据权利要求1所述的一种铝材料专用刀头，其特征在于：所述刀头组件(6)包括刀板(9)、刀齿(10)，所述刀板(9)呈平顶棱锥状，且刀板(9)的五个拐角处均安装有刀齿(10)，且刀板(9)与刀齿(10)一体成型。

3.根据权利要求2所述的一种铝材料专用刀头，其特征在于：所述刀板(9)上相邻的两个刀齿(10)之间对应开设有散热槽(11)。

4.根据权利要求2所述的一种铝材料专用刀头，其特征在于：所述刀板(9)的中心位置对应固定孔(5)的位置上开设有安装孔(12)，且安装孔(12)被螺纹棒(7)穿过。>

5.根据权利要求1所述的一种铝材料专用刀头，其特征在于：所述刀头固定座(2)呈平顶椎体状，且刀头卡槽(3)、固定孔(5)、散热孔(4)均对称开设在刀头固定座(2)的坡面上。

6.根据权利要求2所述的一种铝材料专用刀头，其特征在于：所述刀齿(10)的材质为细晶粒的纯钨钴硬质合金。

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【技术特征摘要】

1.一种铝材料专用刀头，包括刀头底座(1)，其特征在于：所述刀头底座(1)的上方固定安装有刀头固定座(2)，所述刀头固定座(2)的顶部位置开设有两个对称的刀头卡槽(3)，且刀头卡槽(3)上均设置有刀头组件(6)，且刀头固定座(2)对应刀头组件(6)的位置上均开设有贯穿式的固定孔(5)，且固定孔(5)中均螺纹卡接有螺纹棒(7)，所述刀头固定座(2)对应固定孔(5)的下方开设有多组散热孔(4)，所述刀头底座(1)的底部中心位置开设有螺纹孔(8)。

2.根据权利要求1所述的一种铝材料专用刀头，其特征在于：所述刀头组件(6)包括刀板(9)、刀齿(10)，所述刀板(9)呈平顶棱锥状，且刀板(9)的五个拐角处均安装有刀齿(10)，且刀板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵永杰，回文刚，夏家奇，
申请(专利权)人：煜涵新材料杭州有限公司，
类型：新型
国别省市：