一种金刚石涂层硬质刀头制造技术

本实用新型专利技术涉及机械刀具配件领域，且公开了一种金刚石涂层硬质刀头，包括中空状金刚石涂层刀头基杆以及由四组金刚石涂层硬质基板围绕在金刚石涂层刀头基杆上形成的钻孔切削部，金刚石涂层刀头基杆通过四组基板连接柱连接有贴合金刚石涂层刀头基杆的金刚石涂层硬质基板，金刚石涂层刀头基杆上对应四组基板连接柱的上方设置有用于驱动钻孔切削部扩张的切削部操作机构，基板连接柱上套接有用于金刚石涂层硬质基板复位的复位弹簧，可通过对四组金刚石涂层硬质基板同步向外扩展，形成钻孔直径不同大小的钻孔切削部，从而使得该金刚石涂层硬质刀头可满足不同大小钻孔作业的需求，从而提高该金刚石涂层硬质刀头的功能性和适用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石涂层硬质刀头


[0001]本技术涉及机械刀具配件领域，具体为一种金刚石涂层硬质刀头。

技术介绍

[0002]刀具按工件加工表面的形式可分为五类：加工各种外表面的刀具包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等；孔加工刀具包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等；螺纹加工刀具包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等；齿轮加工刀具包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮和拉刀等；切断刀具包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等。此外，还有组合刀具；近30余年来，刀具涂层技术迅速发展，涂层刀具得到了广泛应用。涂层高速钢刀具和涂层硬质合金刀具已占全部刀具使用总量的50％以上，而为了提高现有扩孔刀的耐磨性，经常使用金刚石涂层，但现有的金刚石涂层扩孔刀的切削部直径是恒定不变的，在针对不同大小直径的钻孔作业时，需要不断的更换不同粗细的刀头，反复操作，过程繁琐，费时费力，进而影响钻孔作业的效率，为此我们提出了一种金刚石涂层硬质刀头。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金刚石涂层硬质刀头，解决了上述的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述所述目的，本技术提供如下技术方案：一种金刚石涂层硬质刀头，包括中空状金刚石涂层刀头基杆以及由四组金刚石涂层硬质基板围绕在金刚石涂层刀头基杆上形成的钻孔切削部，所述金刚石涂层刀头基杆靠近底端处滑动插接有四组基板连接柱，且金刚石涂层刀头基杆中相邻两组基板连接柱均相互垂直，所述基板连接柱的一端与金刚石涂层刀头基杆的外壁齐平并固定连接有贴合金刚石涂层刀头基杆的金刚石涂层硬质基板，四组基板连接柱背离金刚石涂层硬质基板的端头处位于金刚石涂层刀头基杆的内壁并存在间隔空隙，所述金刚石涂层刀头基杆上对应四组基板连接柱的上方设置有用于驱动钻孔切削部扩张的切削部操作机构，所述基板连接柱上套接有用于金刚石涂层硬质基板复位的复位弹簧，且复位弹簧的两端分别固定连接在金刚石涂层刀头基杆的内壁上和基板连接柱的外壁上。
[0007]优选的，所述钻孔切削部中四组金刚石涂层硬质基板均相互贴合并附着在金刚石涂层刀头基杆的外壁上，所述钻孔切削部的底端低于金刚石涂层刀头基杆的底端，且金刚石涂层刀头基杆的顶端高于钻孔切削部的顶端。
[0008]优选的，所述切削部操作机构包括扩张锥体件、操作螺纹环和位移环，所述金刚石涂层刀头基杆上对应钻孔切削部上方的外表面上设置有螺纹区，所述金刚石涂层刀头基杆通过螺纹区转动套接有操作螺纹环，所述操作螺纹环的底端转动安装有套设在金刚石涂层
刀头基杆上的位移环，所述金刚石涂层刀头基杆对应设有螺纹区的两侧外壁上开设有贯穿式限位竖槽，所述位移环两侧内壁之间对应中线上固定连接有限位横杆，且限位横杆的两端分别穿过金刚石涂层刀头基杆上两侧限位竖槽并与限位竖槽滑动卡接，所述限位横杆底部中点处固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有扩张锥体件，所述扩张锥体件呈上大下小的锥体状。
[0009]优选的，所述扩张锥体件的底端位于四组基板连接柱间隔空隙处的正上方。
[0010]优选的，所述位移环的直径大于操作螺纹环的直径，且位移环的内壁不与金刚石涂层刀头基杆外壁贴合。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种金刚石涂层硬质刀头，具备以下有益效果：
[0013]1、该金刚石涂层硬质刀头，可通过对四组金刚石涂层硬质基板同步向外扩展，形成钻孔直径不同大小的钻孔切削部，从而使得该金刚石涂层硬质刀头可满足不同大小钻孔作业的需求，从而提高该金刚石涂层硬质刀头的功能性和适用性。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术金刚石涂层刀头基杆剖视示意图；
[0016]图3为本技术切削部操作机构结构示意图；
[0017]图4为本技术钻孔切削部扩张后结构示意图。
[0018]图中：1、金刚石涂层刀头基杆；2、钻孔切削部；3、金刚石涂层硬质基板；4、切削部操作机构；5、基板连接柱；6、复位弹簧；7、扩张锥体件；8、操作螺纹环；9、位移环；10、连接杆；11、限位竖槽；12、螺纹区；13、限位横杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，一种金刚石涂层硬质刀头，包括中空状金刚石涂层刀头基杆1以及由四组金刚石涂层硬质基板3围绕在金刚石涂层刀头基杆1上形成的钻孔切削部2，金刚石涂层刀头基杆1靠近底端处滑动插接有四组基板连接柱5，且金刚石涂层刀头基杆1中相邻两组基板连接柱5均相互垂直，基板连接柱5的一端与金刚石涂层刀头基杆1的外壁齐平并固定连接有贴合金刚石涂层刀头基杆1的金刚石涂层硬质基板3，四组基板连接柱5背离金刚石涂层硬质基板3的端头处位于金刚石涂层刀头基杆1的内壁并存在间隔空隙，金刚石涂层刀头基杆1上对应四组基板连接柱5的上方设置有用于驱动钻孔切削部2扩张的切削部操作机构4，基板连接柱5上套接有用于金刚石涂层硬质基板3复位的复位弹簧6，且复位弹簧6的两端分别固定连接在金刚石涂层刀头基杆1的内壁上和基板连接柱5的外壁上。
[0021]钻孔切削部2中四组金刚石涂层硬质基板3均相互贴合并附着在金刚石涂层刀头
基杆1的外壁上，钻孔切削部2的底端低于金刚石涂层刀头基杆1的底端，且金刚石涂层刀头基杆1的顶端高于钻孔切削部2的顶端。
[0022]切削部操作机构4包括扩张锥体件7、操作螺纹环8和位移环9，金刚石涂层刀头基杆1上对应钻孔切削部2上方的外表面上设置有螺纹区12，金刚石涂层刀头基杆1通过螺纹区12转动套接有操作螺纹环8，操作螺纹环8的底端转动安装有套设在金刚石涂层刀头基杆1上的位移环9，金刚石涂层刀头基杆1对应设有螺纹区12的两侧外壁上开设有贯穿式限位竖槽11，位移环9两侧内壁之间对应中线上固定连接有限位横杆13，且限位横杆13的两端分别穿过金刚石涂层刀头基杆1上两侧限位竖槽11并与限位竖槽11滑动卡接，限位横杆13底部中点处固定连接有连接杆10，连接杆10的底端固定连接有扩张锥体件7，扩张锥体件7呈上大下小的锥体状。
[0023]扩张锥体件7的底端位于四组基板连接柱5间隔空隙处的正上方，可通过转动操作螺纹环8，使得操作螺纹环8带动位移环9下移，通过位移环9中限位横杆13两端与限位竖槽11限位卡接，位移环9和限位横杆13可通过连接杆10带动扩张锥体件7同步下移，扩张锥体件7的底端不断下移穿过四组基板连接柱5之间的间隔空隙时，扩张锥体件7的会不断同步挤压四组基板连接柱5带动金刚石涂层硬本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金刚石涂层硬质刀头，其特征在于：包括中空状金刚石涂层刀头基杆(1)以及由四组金刚石涂层硬质基板(3)围绕在金刚石涂层刀头基杆(1)上形成的钻孔切削部(2)，所述金刚石涂层刀头基杆(1)靠近底端处滑动插接有四组基板连接柱(5)，且金刚石涂层刀头基杆(1)中相邻两组基板连接柱(5)均相互垂直，所述基板连接柱(5)的一端与金刚石涂层刀头基杆(1)的外壁齐平并固定连接有贴合金刚石涂层刀头基杆(1)的金刚石涂层硬质基板(3)，四组基板连接柱(5)背离金刚石涂层硬质基板(3)的端头处位于金刚石涂层刀头基杆(1)的内壁并存在间隔空隙，所述金刚石涂层刀头基杆(1)上对应四组基板连接柱(5)的上方设置有用于驱动钻孔切削部(2)扩张的切削部操作机构(4)，所述基板连接柱(5)上套接有用于金刚石涂层硬质基板(3)复位的复位弹簧(6)，且复位弹簧(6)的两端分别固定连接在金刚石涂层刀头基杆(1)的内壁上和基板连接柱(5)的外壁上。2.根据权利要求1所述的一种金刚石涂层硬质刀头，其特征在于：所述钻孔切削部(2)中四组金刚石涂层硬质基板(3)均相互贴合并附着在金刚石涂层刀头基杆(1)的外壁上，所述钻孔切削部(2)的底端低于金刚石涂层刀头基杆(1)的底端，且金刚石涂层刀头基杆(1)的顶端高于钻孔切削部(2)的顶端...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵永杰，回文刚，夏家奇，
申请(专利权)人：煜涵新材料杭州有限公司，
类型：新型
国别省市：