【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属加工，特别涉及一种金属切屑压饼装置。
技术介绍
1、车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等刀具对工件进行相应的加工。工件在加工过程中会产生金属屑，现有的金属屑一般储存在刀具下方的储屑箱内，由于金属屑呈团状、长条状等，储屑箱很容易装满，工作人员倾倒、处理金属屑频率非常高，提高了工作人员的工作强度，也影响了工件的加工效率。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种金属切屑压饼装置，通过储屑箱可自动将加工产生的金属屑进行收集，通过活塞多次移动可将散乱的金属屑挤压成密实的金属屑饼，且可对金属屑饼进行自动储存，可有效提高储屑箱的储屑能力，降低工作人员处理金属屑的频率，从而提高工件的加工效率。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、一种金属切屑压饼装置，包括车床，车床上设有可移动的刀架，所述刀架的下方设有储屑箱；所述储屑箱包括矩形框本体，矩形框本体内固定有一对左右对称设置的斜板，两个斜板的下端与挤压基座的u型槽相连接，挤压基座固定在矩形框本体上；
4、所述挤压基座上成型有多个前后方向均布设置的左右方向贯穿u型槽的缸孔；缸孔内套接有活塞，活塞固定在第一油缸的活塞杆端部；
5、所述缸孔远离第一油缸的一端端面压靠在挡板上，挡板固定在第二油缸的活塞杆端部；所述第二油缸通过支撑架与矩形框本体固定连接；
6、所述挤压基座的下方设有接料板，接料板固
7、通过上述技术方案，工件车削后的金属屑向下落到斜板上，然后沿着斜板自动滑落至u型槽内并进行堆积；
8、每隔一段时间，第一油缸带动活塞移动，活塞将u型槽内的金属屑推入至缸孔内，经过活塞多次推入，缸孔内的金属屑被挤压成金属屑饼；然后第二油缸带动挡板脱离缸孔端面，金属屑饼被推离缸孔，并自动滑落至接料板上进行储存。
9、本技术还进一步设置为：所述第一油缸的缸体固定在第一连接块上，第一连接块固定有多根支撑杆，支撑杆穿过第二连接块的伸出端成型有挡环；所述第二连接块固定在第三油缸的活塞杆端部，第三油缸固定在挤压基座上；
10、所述第一连接块和第二连接块之间夹持有压力传感器。所述压力传感器电性连接有控制器，所述控制器控制所述第一油缸、第二油缸和第三油缸。
11、通过上述技术方案，缸孔内的金属屑被多次挤压后，挤压到一定程度时通过压力传感器测得挤压压力，当挤压压力达到设定值时，说明此次金属屑饼挤压完成；控制器控制对应的第二油缸带动挡板远离该缸孔端面，然后控制器控制对应的第三油缸带动第二连接块移动，第二连接块带动第一连接块移动，第一连接块通过第一油缸及活塞移动从而将挤压后的金属屑饼推出该缸孔。
12、本技术还进一步设置为：所述接料板包括一体成型的大斜度板、小斜度板和平板；所述大斜度板位于挡板的下方；
13、所述矩形框本体的侧壁上成型有与平板相衔接的出料口。
14、通过上述技术方案，通过接料板倾斜设置可使金属屑饼自动滑到平板上，方便金属屑饼从出料口出去。
15、本技术还进一步设置为：所述出料口内侧设有挡料板，挡料板固定在两个前后设置的球头螺杆上，球头螺杆插套在矩形框本体上的矩形孔内，球头螺杆螺接有锁紧螺母，锁紧螺母压靠在矩形框本体的外壁上。
16、出料口设置挡板可防止金属屑饼自由滑出，等积累到一定数量的金属屑饼后，拧松锁紧螺母，向上台两个球头螺杆，球头螺杆带动挡料板上移，然后再拧紧锁紧螺母将挡料板固定在一定高度，此时即可进行金属屑饼的出料工作。
17、本技术还进一步设置为：所述斜板上方设有加长接屑板，加长接屑板的下底面压靠在斜板上；所述加长接屑板上固定有竖直向下的支撑板，支撑板贴靠在矩形框本体的外壁上。
18、通过上述技术方案，加长接屑板可增加接屑范围，可使更多的金属屑进入到储屑箱内。
19、本技术还进一步设置为：所述接料板的底部固定有振动机。方便金属屑饼流向平板。
20、本技术还进一步设置为：所述矩形框本体的底部固定有多个万向轮，方便储屑箱的移动工作。
21、本技术的突出效果是：
22、与现有技术相比，通过储屑箱可自动将加工产生的金属屑进行收集，通过活塞多次移动可将散乱的金属屑挤压成密实的金属屑饼，且可对金属屑饼进行自动储存，可有效提高储屑箱的储屑能力，降低工作人员处理金属屑的频率，从而提高工件的加工效率。
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1.一种金属切屑压饼装置，包括车床（10），车床（10）上设有可移动的刀架（101），所述刀架（101）的下方设有储屑箱（20）；其特征在于：所述储屑箱（20）包括矩形框本体（201），矩形框本体（201）内固定有一对左右对称设置的斜板（202），两个斜板（202）的下端与挤压基座（30）的U型槽（301）相连接，挤压基座（30）固定在矩形框本体（201）上；
2.根据权利要求1所述的一种金属切屑压饼装置，其特征在于：所述第一油缸（41）的缸体固定在第一连接块（45）上，第一连接块（45）固定有多根支撑杆（46），支撑杆（46）穿过第二连接块（47）的伸出端成型有挡环（461）；所述第二连接块（47）固定在第三油缸（48）的活塞杆端部，第三油缸（48）固定在挤压基座（30）上；
3.根据权利要求1所述的一种金属切屑压饼装置，其特征在于：所述接料板（50）包括一体成型的大斜度板（501）、小斜度板（502）和平板（503）；所述大斜度板（501）位于挡板（42）的下方；
4.根据权利要求3所述的一种金属切屑压饼装置，其特征在于：所述出料口（203
5.根据权利要求4所述的一种金属切屑压饼装置，其特征在于：所述斜板（202）上方设有加长接屑板（21），加长接屑板（21）的下底面压靠在斜板（202）上；所述加长接屑板（21）上固定有竖直向下的支撑板（22），支撑板（22）贴靠在矩形框本体（201）的外壁上。
6.根据权利要求3所述的一种金属切屑压饼装置，其特征在于：所述接料板（50）的底部固定有振动机（54）。
7.根据权利要求1所述的一种金属切屑压饼装置，其特征在于：所述矩形框本体（201）的底部固定有多个万向轮（23）。
...【技术特征摘要】
1.一种金属切屑压饼装置，包括车床（10），车床（10）上设有可移动的刀架（101），所述刀架（101）的下方设有储屑箱（20）；其特征在于：所述储屑箱（20）包括矩形框本体（201），矩形框本体（201）内固定有一对左右对称设置的斜板（202），两个斜板（202）的下端与挤压基座（30）的u型槽（301）相连接，挤压基座（30）固定在矩形框本体（201）上；
2.根据权利要求1所述的一种金属切屑压饼装置，其特征在于：所述第一油缸（41）的缸体固定在第一连接块（45）上，第一连接块（45）固定有多根支撑杆（46），支撑杆（46）穿过第二连接块（47）的伸出端成型有挡环（461）；所述第二连接块（47）固定在第三油缸（48）的活塞杆端部，第三油缸（48）固定在挤压基座（30）上；
3.根据权利要求1所述的一种金属切屑压饼装置，其特征在于：所述接料板（50）包括一体成型的大斜度板（501）、小斜度板（502）和平板（503）；所述大斜度板（50...
【专利技术属性】
技术研发人员：何绍金，
申请(专利权)人：浙江亿业机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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