【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝带卷材生产，特别涉及一种铝带卷材生产用圆盘剪式切分裁边装置。
技术介绍
1、圆盘式剪切机，通常用旋转的圆盘刀片连续、纵向剪切运动着的板材和带材，有时将板、带材剪成比较窄的带材，或者将它们的边缘剪齐。当用它来切边时，通常还装有碎边机，将边切成小段，便于回收。
2、现有的铝带卷材切分装置不具备自动排列刀盘，同时现有的刀盘在切分过程中不具备擦拭清洁功能，同时现有的刀盘的固定需要人工进行固定，每次调节操作复杂，影响生产效率。
3、因此，专利技术一种铝带卷材生产用圆盘剪式切分裁边装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种铝带卷材生产用圆盘剪式切分裁边装置，以解决现有的刀盘在切分过程中不具备擦拭清洁功能和不具备自动排列刀盘的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝带卷材生产用圆盘剪式切分裁边装置，包括控制模块和通过滑动架与机架滑动连接的切分组件，所述切分组件包括对称滑动设置在所述滑动架上的两组由驱动组件驱动的刀轴，所述刀轴上套设有通过锁紧器与刀轴连接的多个刀盘，所述滑动架每侧均通过传动外壳连接有由步进电机驱动的转杆，所述转杆中部周侧壁螺纹连接有多个内螺纹筒，所述内螺纹筒外套设有带有滑槽的滑块，所述传动外壳通过螺栓与刀轴的转座固定连接，所述传动外壳背离刀轴的一侧设置有通过螺栓与滑动架固定连接的固定块，所述滑块上均设置有距离传感器，所述内螺纹筒与滑块之间通过第一锁止组件连接，所述滑块通过连杆
3、作为本专利技术一种优选的技术方案，所述清洁布固定杆包括与转环连接的定位板，所述定位板侧壁垂直固定有弧形板，所述弧形板中部开设有“u”形槽，所述弧形板和“u”形槽上固定有清洁布。
4、作为本专利技术一种优选的技术方案，所述机架包括两个对称设置的侧板，所述侧板之间通过定长轴连接，所述侧板上开设有与滑动架配合的窗口，所述侧板一侧内设有支撑台，所述支撑台顶部设置有延伸至窗口内的支撑板，所述支撑板上设置有与滑动架配合的滑动导槽，所述机架内设置有多个进料导向辊。
5、作为本专利技术一种优选的技术方案，所述滑动架包括与滑动导槽配合的滑轨，所述滑轨顶部设置有滑板，所述滑板顶壁两端均设置有固定板，所述固定板两侧对称开设有与刀轴滑动连接的通槽，所述通槽内壁开设有限位槽，所述滑板通过限位组件与支撑板限位连接。
6、作为本专利技术一种优选的技术方案，所述刀轴两端均转动连接有转座，所述转座顶底部均设有与限位槽配合的限位块。
7、作为本专利技术一种优选的技术方案，所述蜗杆蜗轮升降机包括与转杆连接的蜗杆，所述蜗杆上啮合有蜗轮，所述蜗轮内侧壁内限位滑动连接有贯穿至传动外壳外的螺纹杆，所述螺纹杆通过内螺纹管与传动外壳转动连接，所述内螺纹管与传动外壳之间设置有第二锁止组件。
8、作为本专利技术一种优选的技术方案，所述驱动组件包括设置于机架另一侧的固定台和支撑架，所述固定台上固定有驱动电机，所述支撑架上转动连接有传动杆，所述驱动电机通过锥齿轮副与传动杆传动连接，所述传动杆上对称限位滑动有两个主锥齿轮，所述主锥齿轮上均啮合有从锥齿轮，同一端所述主锥齿轮与从锥齿轮之间通过与固定台滑动连接的连接板连接，所述从锥齿轮靠近刀轴的一侧开设有插孔，所述刀轴端部设置有与插孔配合的插接轴。
9、作为本专利技术一种优选的技术方案，所述机架上对称转动设置有两组收卷导向架，所述收卷导向架侧壁通过液压伸缩杆与机架侧壁铰接。
10、作为本专利技术一种优选的技术方案，所述机架两端均设有收卷组件，所述收卷组件包括通过螺栓与机架固定连接有“j”形安装板和旋转电机，所述“j”形安装板的勾端内壁转动有收卷辊，所述“j”形安装板的勾端设置有限制件，所述旋转电机通过机座与机架连接，所述收卷辊一端设置有第一对接块，所述旋转电机输出轴上滑动连接有第二对接块。
11、作为本专利技术一种优选的技术方案，所述锁紧器包括套设在刀轴上的转动筒，所述转动筒上设置有刀盘，所述转动筒周侧壁开设有一阶梯形沉孔，所述阶梯形沉孔内侧壁开设有螺旋导槽，所述螺旋导槽靠近刀轴的一端设置有弧形槽，所述阶梯形沉孔内转动连接有转轴，所述转轴位于阶梯形沉孔外的一端设置有扳手，所述转轴位于阶梯形沉孔内的一端设置有锁块，所述转轴周侧壁设置有与螺旋导槽配合的导向柱，所述导向柱与阶梯形沉孔内壁之间设置有复位弹簧，所述刀轴周侧壁开设有多个与锁块配合的锁孔。
12、与现有技术相比，本专利技术至少具有以下有益效果：
13、1、本专利技术通过切分组件和调节组件等之间的配合，通过人机交互触摸式屏幕对刀盘位置进行设定，然后控制模块控制步进电机转动，同时控制需要移动的滑块上对应的第一锁止组件锁止，当滑块移动至距离传感器检测到的距离为所设定位置时，通过控制该滑块上对应的第一锁止组件解锁，在所有的滑块和刀盘均移动至所设定位置后，控制系统控制与导杆连接的蜗杆蜗轮升降机对应的第二锁止组件进行锁止，使拨叉向上转动将拨动锁紧器上的扳手向上转动进行锁止，从而完成刀轴上的刀盘按照设定位置自动进行排布，提高工作效率。
14、2、本专利技术通过切分组件和调节组件等之间的配合，在刀盘锁止后，通过控制步进电机停止工作，然后控制驱动电机转动，对拨叉进行避让，通过控制步进电机继续工作，使螺纹杆继续推动导杆移动，使刀盘位于清洁布固定杆的“u”形槽的内壁间隙内，最终与清洁布相贴合，进行清洁。
15、3、本专利技术通过切分组件和调节组件等之间的配合，在清洁布固定杆进入清洁位置后，可通过控制导杆进一步移动，使清洁布重新与刀盘贴合进行擦拭清洁，从而避免因清洁布磨损后导致清洁布无法对刀盘进行清洁。
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1.一种铝带卷材生产用圆盘剪式切分裁边装置，包括控制模块和通过滑动架与机架滑动连接的切分组件，其特征在于，所述切分组件包括对称滑动设置在所述滑动架上的两组由驱动组件驱动的刀轴，所述刀轴上套设有通过锁紧器与刀轴连接的多个刀盘，所述滑动架每侧均通过传动外壳连接有由步进电机驱动的转杆，所述转杆中部周侧壁螺纹连接有多个内螺纹筒，所述内螺纹筒外套设有带有滑槽的滑块，所述传动外壳通过螺栓与刀轴的转座固定连接，所述传动外壳背离刀轴的一侧设置有通过螺栓与滑动架固定连接的固定块，所述滑块上均设置有距离传感器，所述内螺纹筒与滑块之间通过第一锁止组件连接，所述滑块通过连杆和转动套与锁紧器转动连接；所述滑槽内均滑动连接有限位筒，同一侧所述限位筒内滑动有与传动外壳限位滑动的同一导杆，所述转杆每端的传动外壳内均通过两个蜗杆蜗轮升降机分别与固定块和导杆连接，每一所述滑块侧壁均转动设有绕转杆转动的转环，所述转环周侧壁设置有调节组件，所述调节组件包括槽板、与锁紧器扳手配合的拨叉、清洁布固定杆和开设在所述滑块上的收纳槽，所述槽板的槽内滑动连接有与限位筒固定连接的拉杆。
2.根据权利要求1所述的一种铝带卷
3.根据权利要求1所述的一种铝带卷材生产用圆盘剪式切分裁边装置，其特征在于，所述机架包括两个对称设置的侧板，所述侧板之间通过定长轴连接，所述侧板上开设有与滑动架配合的窗口，所述侧板一侧内设有支撑台，所述支撑台顶部设置有延伸至窗口内的支撑板，所述支撑板上设置有与滑动架配合的滑动导槽，所述机架内设置有多个进料导向辊。
4.根据权利要求3所述的一种铝带卷材生产用圆盘剪式切分裁边装置，其特征在于，所述滑动架包括与滑动导槽配合的滑轨，所述滑轨顶部设置有滑板，所述滑板顶壁两端均设置有固定板，所述固定板两侧对称开设有与刀轴滑动连接的通槽，所述通槽内壁开设有限位槽，所述滑板通过限位组件与支撑板限位连接。
5.根据权利要求4所述的一种铝带卷材生产用圆盘剪式切分裁边装置，其特征在于，所述刀轴两端均转动连接有转座，所述转座顶底部均设有与限位槽配合的限位块。
6.根据权利要求1所述的一种铝带卷材生产用圆盘剪式切分裁边装置，其特征在于，所述蜗杆蜗轮升降机包括与转杆连接的蜗杆，所述蜗杆上啮合有蜗轮，所述蜗轮内侧壁内限位滑动连接有贯穿至传动外壳外的螺纹杆，所述螺纹杆通过内螺纹管与传动外壳转动连接，所述内螺纹管与传动外壳之间设置有第二锁止组件。
7.根据权利要求1所述的一种铝带卷材生产用圆盘剪式切分裁边装置，其特征在于，所述驱动组件包括设置于机架另一侧的固定台和支撑架，所述固定台上固定有驱动电机，所述支撑架上转动连接有传动杆，所述驱动电机通过锥齿轮副与传动杆传动连接，所述传动杆上对称限位滑动有两个主锥齿轮，所述主锥齿轮上均啮合有从锥齿轮，同一端所述主锥齿轮与从锥齿轮之间通过与固定台滑动连接的连接板连接，所述从锥齿轮靠近刀轴的一侧开设有插孔，所述刀轴端部设置有与插孔配合的插接轴。
8.根据权利要求1所述的一种铝带卷材生产用圆盘剪式切分裁边装置，其特征在于，所述机架上对称转动设置有两组收卷导向架，所述收卷导向架侧壁通过液压伸缩杆与机架侧壁铰接。
9.根据权利要求3所述的一种铝带卷材生产用圆盘剪式切分裁边装置，其特征在于，所述机架两端均设有收卷组件，所述收卷组件包括通过螺栓与机架固定连接有“J”形安装板和旋转电机，所述“J”形安装板的勾端内壁转动有收卷辊，所述“J”形安装板的勾端设置有限制件，所述旋转电机通过机座与机架连接，所述收卷辊一端设置有第一对接块，所述旋转电机输出轴上滑动连接有第二对接块。
10.根据权利要求1所述的一种铝带卷材生产用圆盘剪式切分裁边装置，其特征在于，所述锁紧器包括套设在刀轴上的转动筒，所述转动筒上设置有刀盘，所述转动筒周侧壁开设有一阶梯形沉孔，所述阶梯形沉孔内侧壁开设有螺旋导槽，所述螺旋导槽靠近刀轴的一端设置有弧形槽，所述阶梯形沉孔内转动连接有转轴，所述转轴位于阶梯形沉孔外的一端设置有扳手，所述转轴位于阶梯形沉孔内的一端设置有锁块，所述转轴周侧壁设置有与螺旋导槽配合的导向柱，所述导向柱与阶梯形沉孔内壁之间设置有复位弹簧，所述刀轴周侧壁开设有多个与锁块配合的锁孔。
...【技术特征摘要】
1.一种铝带卷材生产用圆盘剪式切分裁边装置，包括控制模块和通过滑动架与机架滑动连接的切分组件，其特征在于，所述切分组件包括对称滑动设置在所述滑动架上的两组由驱动组件驱动的刀轴，所述刀轴上套设有通过锁紧器与刀轴连接的多个刀盘，所述滑动架每侧均通过传动外壳连接有由步进电机驱动的转杆，所述转杆中部周侧壁螺纹连接有多个内螺纹筒，所述内螺纹筒外套设有带有滑槽的滑块，所述传动外壳通过螺栓与刀轴的转座固定连接，所述传动外壳背离刀轴的一侧设置有通过螺栓与滑动架固定连接的固定块，所述滑块上均设置有距离传感器，所述内螺纹筒与滑块之间通过第一锁止组件连接，所述滑块通过连杆和转动套与锁紧器转动连接；所述滑槽内均滑动连接有限位筒，同一侧所述限位筒内滑动有与传动外壳限位滑动的同一导杆，所述转杆每端的传动外壳内均通过两个蜗杆蜗轮升降机分别与固定块和导杆连接，每一所述滑块侧壁均转动设有绕转杆转动的转环，所述转环周侧壁设置有调节组件，所述调节组件包括槽板、与锁紧器扳手配合的拨叉、清洁布固定杆和开设在所述滑块上的收纳槽，所述槽板的槽内滑动连接有与限位筒固定连接的拉杆。
2.根据权利要求1所述的一种铝带卷材生产用圆盘剪式切分裁边装置，其特征在于，所述清洁布固定杆包括与转环连接的定位板，所述定位板侧壁垂直固定有弧形板，所述弧形板中部开设有“u”形槽，所述弧形板和“u”形槽上固定有清洁布。
3.根据权利要求1所述的一种铝带卷材生产用圆盘剪式切分裁边装置，其特征在于，所述机架包括两个对称设置的侧板，所述侧板之间通过定长轴连接，所述侧板上开设有与滑动架配合的窗口，所述侧板一侧内设有支撑台，所述支撑台顶部设置有延伸至窗口内的支撑板，所述支撑板上设置有与滑动架配合的滑动导槽，所述机架内设置有多个进料导向辊。
4.根据权利要求3所述的一种铝带卷材生产用圆盘剪式切分裁边装置，其特征在于，所述滑动架包括与滑动导槽配合的滑轨，所述滑轨顶部设置有滑板，所述滑板顶壁两端均设置有固定板，所述固定板两侧对称开设有与刀轴滑动连接的通槽，所述通槽内壁开设有限位槽，所述滑板通过限位组件与支撑板限位连接。
5.根据权利要求4所述的一种铝带卷材生产用圆盘剪式切分裁边装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘应龙，李龙岩，孟献治，孟涛，
申请(专利权)人：河南开瑞铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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