【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑，尤其涉及一种用于雷达罩注塑成型装置。
技术介绍
1、在进行塑料材质的雷达罩生产的过程中，由于雷达罩整体呈圆弧状，其注塑模具主要由凹模和凸模组成，在注塑时，凹模和凸模合拢后组成一个弧状成型腔，将熔融的塑料材质注入成型腔中，冷却后，将凹模和凸模分开，此时成型的工件会附着在凸模上，此时需要人工或者机械手将工件从凸模上取下；一些雷达罩使用的塑料材质在冷却成型后，容易粘在模具表面上，使得工件脱模困难，需要人工手持存储有脱模剂的喷罐向着凹模和凸模内壁喷涂脱模剂，人工喷脱模剂不仅危险，而且脱模剂的喷涂量主要依靠工人的感觉，容易造成脱模剂的浪费，使得生产成本提高，并且在向着凸模表面喷涂脱模剂时，由于凸模内壁的凸起形状，如果只是单独从凸模正前面或左右两侧喷涂脱模剂，喷出的脱模剂难以完全覆盖凸模内壁表面，使得喷涂效果不理想，需要工人最好从不同方向对着凸模表面喷涂，十分麻烦。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是解决现有技术中存在脱模剂人工喷涂浪费、繁琐的缺点，而提出的一种用于雷达罩注塑成型装置。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、设计一种用于雷达罩注塑成型装置，包括模具主体，所述模具主体两侧分别设置有取料机械手和脱模剂喷涂模块，所述模具主体包括凹模、凸模；所述脱模剂喷涂模块包括水平直线移动模组、喷罐，所述水平直线移动模组上安装有第一气缸，所述第一气缸上安装有旋转电机，所述旋转电机上安装有对接器，所述喷罐上安装有插头，所述对接器上设置有
4、优选的，所述喷涂器包括主管，所述主管两侧分别设置有一个与之连通的副管，两个所述副管对称设置，每个所述副管与主管之间的夹角小于等于90度，所述主管和副管上均设置有按压阀，所述主管和副管远离末端均安装有一个雾化喷头；
5、所述喷涂器具有以下三种工作状态：
6、第一种工作状态为，所述主管上的按压阀开启，所述主管与喷罐内部连通，两根所述副管上的按压阀关闭；
7、第二种工作状态为，所述主管和任意一根副管上按压阀关闭，剩余一根所述副管上的按压阀开启，该根所述副管与喷罐内部连通；
8、第三种工作状态为，所述主管和副管上的按压阀均开启，所述主管和副管均与喷罐内部连通；
9、还包括阀门控制组件，所述阀门控制组件用于对多个按压阀进行控制，以使得所述喷涂器可以在上述三种工作状态之间进行切换。
10、优选的，所述阀门控制组件包括下压环，所述下压环与喷罐同轴设置，所述下压环连接在第二气缸上，所述第二气缸固定在旋转电机外壳上，所述下压环下表面靠近凸模一侧设置有第一挤压组件，所述下压环下表面靠近凹模一侧设置有第二挤压组件，所述第一挤压组件包括三个第一挤压柱，三个所述第一挤压柱分散设置在下压环下表面上；所述第二挤压组件包括三个第二挤压柱，三个所述第二挤压柱集中设置在下压环下表面上。
11、优选的，每个所述雾化喷头前侧还设置有一根刮条，所述刮条均与相邻按压阀的按压部分固定连接。
12、优选的，所述对接器包括套筒、第一对接管，所述套筒内同轴固定有第一对接管，所述喷管固定在套筒外壁上，且所述喷管贯穿套筒内壁后与第一对接管连通，所述套筒内壁上沿周向可伸缩安装有若干个楔块；
13、所述插头包括第二对接管、单锥套、双锥套，所述第二对接管底端连接在喷罐上，且第二对接管与喷罐内部连通，所述第二对接管的直径小于套筒，所述第二对接管的内径大于第一对接管直径，所述第二对接管内同轴可伸缩安装有导气体，所述喷罐内的第二对接管内壁上贯穿开设有若干对接孔，所述第二对接管顶端同轴固定有单锥套，所述双锥套同轴套设在单锥套下方的第二对接管上。
14、优选的，所述导气体呈圆柱状，所述导气体顶端同轴开设有竖孔，所述导气体下部径向贯穿开设有横孔，所述竖孔与横孔连通。
15、优选的，所述导气体为橡胶材质。
16、优选的，所述第一对接管上套设有密封套。
17、本专利技术提出的一种用于雷达罩注塑成型装置，有益效果在于：通过设置有自动化的脱模剂喷涂模块，一方面可以利用对接器与插头来实现对喷罐的快速安装和与喷涂器的快速连通，效率更高更快；另一方面利用喷涂器上设置的多个不同指向的雾化喷头，配合有阀门控制组件，可以在对凸面中部进行喷涂的基础上，再分别对凸模左右两侧面进行喷涂，喷涂效果更为全面均匀，且脱模剂的浪费少。
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1.一种用于雷达罩注塑成型装置，包括模具主体（1），其特征在于，所述模具主体（1）两侧分别设置有取料机械手（2）和脱模剂喷涂模块（3），所述模具主体（1）包括凹模（12）、凸模（11）；所述脱模剂喷涂模块（3）包括水平直线移动模组（31）、喷罐（35），所述水平直线移动模组（31）上安装有第一气缸（32），所述第一气缸（32）上安装有旋转电机（33），所述旋转电机（33）上安装有对接器（34），所述喷罐（35）上安装有插头（36），所述对接器（34）上设置有喷管（37），所述对接器（34）用于与插头（36）进行对接，以使得所述喷管（37）与喷罐（35）内部连通，所述喷管（37）上安装有喷涂器（38）。
2.根据权利要求1所述的用于雷达罩注塑成型装置，其特征在于，所述喷涂器（38）包括主管（381），所述主管（381）两侧分别设置有一个与之连通的副管（382），两个所述副管（382）对称设置，每个所述副管（382）与主管（381）之间的夹角小于等于90度，所述主管（381）和副管（382）上均设置有按压阀（384），所述主管（381）和副管（382）远离末端均安装有一个
3.根据权利要求2所述的用于雷达罩注塑成型装置，其特征在于，所述阀门控制组件（39）包括下压环（392），所述下压环（392）与喷罐（35）同轴设置，所述下压环（392）连接在第二气缸（391）上，所述第二气缸（391）固定在旋转电机（33）外壳上，所述下压环（392）下表面靠近凸模（11）一侧设置有第一挤压组件（393），所述下压环（392）下表面靠近凹模（12）一侧设置有第二挤压组件（394），所述第一挤压组件（393）包括三个第一挤压柱，三个所述第一挤压柱分散设置在下压环（392）下表面上；所述第二挤压组件（394）包括三个第二挤压柱，三个所述第二挤压柱集中设置在下压环（392）下表面上。
4.根据权利要求3所述的用于雷达罩注塑成型装置，其特征在于，每个所述雾化喷头（383）前侧还设置有一根刮条，所述刮条均与相邻按压阀（384）的按压部分固定连接。
5.根据权利要求1所述的用于雷达罩注塑成型装置，其特征在于，所述对接器（34）包括套筒（341）、第一对接管（343），所述套筒（341）内同轴固定有第一对接管（343），所述喷管（37）固定在套筒（341）外壁上，且所述喷管（37）贯穿套筒（341）内壁后与第一对接管（343）连通，所述套筒（341）内壁上沿周向可伸缩安装有若干个楔块（342）；
6.根据权利要求5所述的用于雷达罩注塑成型装置，其特征在于，所述导气体（362）呈圆柱状，所述导气体（362）顶端同轴开设有竖孔，所述导气体（362）下部径向贯穿开设有横孔，所述竖孔与横孔连通。
7.根据权利要求6所述的用于雷达罩注塑成型装置，其特征在于，所述导气体（362）为橡胶材质。
8.根据权利要求5所述的用于雷达罩注塑成型装置，其特征在于，所述第一对接管（343）上套设有密封套。
...【技术特征摘要】
1.一种用于雷达罩注塑成型装置，包括模具主体（1），其特征在于，所述模具主体（1）两侧分别设置有取料机械手（2）和脱模剂喷涂模块（3），所述模具主体（1）包括凹模（12）、凸模（11）；所述脱模剂喷涂模块（3）包括水平直线移动模组（31）、喷罐（35），所述水平直线移动模组（31）上安装有第一气缸（32），所述第一气缸（32）上安装有旋转电机（33），所述旋转电机（33）上安装有对接器（34），所述喷罐（35）上安装有插头（36），所述对接器（34）上设置有喷管（37），所述对接器（34）用于与插头（36）进行对接，以使得所述喷管（37）与喷罐（35）内部连通，所述喷管（37）上安装有喷涂器（38）。
2.根据权利要求1所述的用于雷达罩注塑成型装置，其特征在于，所述喷涂器（38）包括主管（381），所述主管（381）两侧分别设置有一个与之连通的副管（382），两个所述副管（382）对称设置，每个所述副管（382）与主管（381）之间的夹角小于等于90度，所述主管（381）和副管（382）上均设置有按压阀（384），所述主管（381）和副管（382）远离末端均安装有一个雾化喷头（383）；
3.根据权利要求2所述的用于雷达罩注塑成型装置，其特征在于，所述阀门控制组件（39）包括下压环（392），所述下压环（392）与喷罐（35）同轴设置，所述下压环（392）连接在第二气缸（391）上，所述第二气缸（391）固定在旋转电机（33）外壳上，所述下压环（392）...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁春亮，
申请(专利权)人：沈阳市中飞机械厂有限公司，
类型：发明
国别省市：
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