一种具有温控功能的热压成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了本实用新型专利技术公开了一种具有温控功能的热压成型模具，包括筒体，筒体的中部外壁转动连接有环体，环体的下部设置有动力机构，所述环体上表面均匀的固定安装有五个下膜，顺时针依次为预热工位、加热工位、热压工位、脱模工位和上料工位，电热网对应加热工位，在对加热工位上的工件塑料加热的同时，对相邻的预热工位上的工件塑料进行预热，上模对应热压工位，对加热后的工件塑料进行热压，且通过无线温度传感器和外部控制系统，控制电热网的过滤，进而控制工件塑料的加热温度，使工件的热压时间等于加热时间，从而实现连续热压，无需等待工件塑料加热融化，极大的通过生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有温控功能的热压成型模具
本技术涉及热压模具
，具体为一种具有温控功能的热压成型模具。
技术介绍
热压成型是塑料加工业中简单、普遍之加工方法，主要是利用加热加工模具后，注入试料，以压力将模型固定于加热板，控制试料之熔融温度及时间，以达融化后硬化、冷却，再予以取出模型成品即可，压缩成型模具大部份是将塑料置于模具加热软化后，再施加压力以成型，存在等待软化时间，无法连续进行热压，生产效率较低，因此，特提出本技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有温控功能的热压成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有温控功能的热压成型模具，包括筒体，所述筒体的中部外壁转动连接有环体，所述环体的下部设置有动力机构，所述环体上表面均匀的固定安装有五个下膜，所述筒体的上端侧壁固定连接有弧形板，且弧形板的底端内壁与环体的外部转动连接，使弧形板、筒体和环体形成环形加热腔，所述弧形板的上端内壁的前部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端固定连接有与下膜相配合的上模，所述筒体的后部外壁固定连接有与下膜相对应的支架，所述支架的中部固定安装有电热网，所述环体的上表面的外侧对应下膜固定安装有无线温度传感器，所述电动伸缩杆和电热网分别电连接外部控制系统，所述无线温度传感器与外部控制系统无线连接。优选的，所述动力机构包括机箱，所述机箱固定安装在筒体的下部外壁，所述机箱的底端内壁固定安装有第一电机，所述第一电机的上部输出端固定连接有齿轮组，所述环体的下表面固定连接有内齿环，所述齿轮组的上端贯穿机箱与内齿环的内壁相啮合，所述第一电机电连接外部控制系统。优选的，所述筒体的底端固定连接有底板，所述底板的下表面的外端固定连接有减震底座。优选的，所述底板的上表面的右侧对应上模设置有辅助支杆，所述辅助支杆的上端镶嵌有滚珠，且滚珠的外端外壁与环体的下表面滑动连接。优选的，所述下膜的中部设置有第一脱模机构，所述脱模机构包括脱模柱，所述下膜的中部开设有凹形孔，且凹形孔的上端贯穿下膜的外侧非模腔端，所述下膜的模腔的中部开设有与凹形孔相连通的中孔，所述凹形孔的左端和右端均插接有插筒，两个所述插筒的底端外壁分别固定连接连接板的两端，且连接板的外壁与凹形孔的下部内壁滑动连接，所述脱模柱的底端与连接板的上表面的中部固定连接，且脱模柱的外壁与中孔的内壁相插接，所述插筒的上端内壁与凹形孔的底端内壁的外端分别固定连接弹簧的两端。优选的，所述脱模柱伸出中孔的高度等于插筒伸出凹形孔的高度等于连接板的可滑动距离等于下膜模腔的1\2。优选的，所述筒体的前部外壁设置有第二脱模机构，所述第二脱模机构包括凹形架，所述凹形架的后端与筒体的前部外壁固定连接，所述凹形架的中部固定安装有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的螺母的下端固定连接有吸盘伸缩杆，所述筒体的上端固定安装有气泵，所述气泵的气泵吸气端固定连接软管的一端，所述软管的另一端固定连接有吸盘，且吸盘固定安装在吸盘伸缩杆的下部伸缩端，所述气泵和吸盘伸缩杆分别电连接外部控制系统。优选的，所述滚珠丝杆包括第二电机，所述第二电机固定安装在凹形架的前端，所述第二电机的后部输出端固定连接有转轴，且转轴的后端贯穿凹形架的前部与凹形架的后端内壁转动连接，所述转轴的外壁螺接有螺母，所述螺母的左端固定连接有限位板，且限位板的左侧面与凹形架的左端内壁滑动连接，所述第二电机电连接外部控制系统。优选的，所述螺母的右端固定连接有限位环，且软管贯穿限位环。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在可旋转环体上均匀设置五个下模板，顺时针依次为预热工位、加热工位、热压工位、脱模工位和上料工位，电热网对应加热工位，在对加热工位上的工件塑料加热的同时，对相邻的预热工位上的工件塑料进行预热，上模对应热压工位，对加热后的工件塑料进行热压，且通过无线温度传感器和外部控制系统，控制电热网的过滤，进而控制工件塑料的加热温度，使工件的热压时间等于加热时间，从而实现连续热压，无需等待工件塑料加热融化，极大的通过生产效率。附图说明图1为本技术第一实施例的结构示意图；图2为本技术第一实施例的俯视图；图3为本技术第一实施例的下膜结构示意图；图4为本技术第二实施例的结构示意图；图5为本技术第二实施例的俯视图。图中：1筒体、2环体、3动力机构、301机箱、302第一电机、303齿轮组、304内齿环、4下膜、5弧形板、6环形加热腔、7电动伸缩杆、8上模、9支架、10电热网、11无线温度传感器、12底板、13减震底座、14辅助支杆、15滚珠、16第一脱模机构、161凹形孔、162中孔、163插筒、164连接板、165脱模柱、166弹簧、17第二脱模机构、171凹形架、172滚珠丝杆、1721第二电机、1722转轴、1723螺母、1724限位板、173吸盘伸缩杆、174气泵、175软管、176吸盘、18限位环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种具有温控功能的热压成型模具，包括筒体1，筒体1竖直固定，筒体1的中部外壁通过轴承转动连接有环体2，环体2的下部设置有动力机构3，动力机构3驱动环体2顺时针转动，环体2上表面均匀的固定安装有五个下膜4，五个下膜4依次为预热工位、加热工位、热压工位、脱模工位和上料工位，筒体1的上端侧壁固定连接有弧形板5，弧形板5的上表面为216°扇形，且弧形板5的底端内壁与环体2的外部转动连接，环体2的外端固定连接有轴承，从而实现与弧形板5的转动连接，使弧形板5、筒体1和环体2形成环形加热腔6，环形加热腔6包裹预热工位、加热工位和热压工位，从而降低热量流失，弧形板5的上端内壁的前部固定安装有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7为TJC-C4--P-P电动推杆，电动伸缩杆7的下端固定连接有与下膜4相配合的上模8，上模8位于热压工位，筒体1的后部外壁固定连接有与下膜4相对应的支架9，支架9的中部固定安装有电热网10，电热网10位于加热工位，环体2的上表面的外侧对应下膜4固定安装有无线温度传感器11，无线温度传感器11型号为BM100，其内置蓄电池，电动伸缩杆7和电热网10分别电连接外部控制系统，外部控制系统可为专利号CN201520313250.0送公开的热压成型机温度监测与控制系统，或选择现有的XTM-109S热压成型机控制系统，无线温度传感器11与外部控制系统无线连接，通过无线温度传感器11检测工件塑料温度，通过控制系统控制电热网10功率，使工件的热压时间等于加热时间，从而实现连续热压，无需等待工件塑料加热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有温控功能的热压成型模具，其特征在于：包括筒体(1)，所述筒体(1)的中部外壁转动连接有环体(2)，所述环体(2)的下部设置有动力机构(3)，所述环体(2)上表面均匀的固定安装有五个下膜(4)，所述筒体(1)的上端侧壁固定连接有弧形板(5)，且弧形板(5)的底端内壁与环体(2)的外部转动连接，使弧形板(5)、筒体(1)和环体(2)形成环形加热腔(6)，所述弧形板(5)的上端内壁的前部固定安装有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)的下端固定连接有与下膜(4)相配合的上模(8)，所述筒体(1)的后部外壁固定连接有与下膜(4)相对应的支架(9)，所述支架(9)的中部固定安装有电热网(10)，所述环体(2)的上表面的外侧对应下膜(4)固定安装有无线温度传感器(11)，所述电动伸缩杆(7)和电热网(10)分别电连接外部控制系统，所述无线温度传感器(11)与外部控制系统无线连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有温控功能的热压成型模具，其特征在于：包括筒体(1)，所述筒体(1)的中部外壁转动连接有环体(2)，所述环体(2)的下部设置有动力机构(3)，所述环体(2)上表面均匀的固定安装有五个下膜(4)，所述筒体(1)的上端侧壁固定连接有弧形板(5)，且弧形板(5)的底端内壁与环体(2)的外部转动连接，使弧形板(5)、筒体(1)和环体(2)形成环形加热腔(6)，所述弧形板(5)的上端内壁的前部固定安装有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)的下端固定连接有与下膜(4)相配合的上模(8)，所述筒体(1)的后部外壁固定连接有与下膜(4)相对应的支架(9)，所述支架(9)的中部固定安装有电热网(10)，所述环体(2)的上表面的外侧对应下膜(4)固定安装有无线温度传感器(11)，所述电动伸缩杆(7)和电热网(10)分别电连接外部控制系统，所述无线温度传感器(11)与外部控制系统无线连接。


2.根据权利要求1所述的一种具有温控功能的热压成型模具，其特征在于：所述动力机构(3)包括机箱(301)，所述机箱(301)固定安装在筒体(1)的下部外壁，所述机箱(301)的底端内壁固定安装有第一电机(302)，所述第一电机(302)的上部输出端固定连接有齿轮组(303)，所述环体(2)的下表面固定连接有内齿环(304)，所述齿轮组(303)的上端贯穿机箱(301)与内齿环(304)的内壁相啮合，所述第一电机(302)电连接外部控制系统。


3.根据权利要求2所述的一种具有温控功能的热压成型模具，其特征在于：所述筒体(1)的底端固定连接有底板(12)，所述底板(12)的下表面的外端固定连接有减震底座(13)。


4.根据权利要求3所述的一种具有温控功能的热压成型模具，其特征在于：所述底板(12)的上表面的右侧对应上模(8)设置有辅助支杆(14)，所述辅助支杆(14)的上端镶嵌有滚珠(15)，且滚珠(15)的外端外壁与环体(2)的下表面滑动连接。


5.根据权利要求4所述的一种具有温控功能的热压成型模具，其特征在于：所述下膜(4)的中部设置有第一脱模机构(16)，所述脱模机构(16)包括脱模柱(165)，所述下膜(4)的中部开设有凹形孔(161)，且凹形孔(161)的上端贯穿下膜(4)的外侧非模腔端，所述下膜(4)的模腔的中部开设有与凹形孔(161)相连通的中孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：张达，丁亚丽，
申请(专利权)人：沈阳市中飞机械厂有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21