一种用于制备高温水热釜聚四氟乙烯内衬的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于制备高温水热釜聚四氟乙烯内衬的模具，包括桶体模具和盖体模具，所述桶体模具包括桶状的第一模具、第一成模座、第二模具和第一敲击块，所述第一模具配有第一成模座，所述第二模具包括无底的第一空心圆柱体、环形连接部和第一垫环，所述桶体模具配有圆柱体状的第一敲击块，所述盖体模具包括桶状的第三模具、第二成模座、第四模具和第二敲击块，所述第三模具配有第二成模座，所述第四模具包括无底的第二空心圆柱体和第二垫环，所述盖体模具配有圆柱体状的第二敲击块；本装置结构简单，便于操作能够通过便于更换第二模具、第四模具更换制造不同内胆和胆盖。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备高温水热釜聚四氟乙烯内衬的模具
本技术涉及水热釜领域，尤其是涉及一种用于制备高温水热釜聚四氟乙烯内衬的模具。
技术介绍
水热合成方法是现阶段比较常用的制备纳米材料的主要手段之一，水热法是利用高温高压的水溶液使那些在大气条件下不溶或难溶的的物质溶解或反应生成该物质的溶解产物，通过控制高压水热釜内溶液的温差使产生对流以形成过饱和状态而析出生长晶体的方法。由于反应的体系非常复杂，试验过程中不仅高温、高压，往往还要在强酸、强碱的条件下进行，这就要求水热釜的内衬必须具备良好的耐蚀性。由于聚四氟乙烯具有耐高低温性、化学稳定性、电绝缘性、耐大气老化性和润滑性、不粘性等一系列突出的性能，是当前水热釜内胆的主要使用的材料。现有加工水热釜内胆主要是聚四氟乙烯棒材直接进行机械加工，而此加工过程存在加工工艺复杂、成本高、浪费材料、且内衬的尺寸精度难以保证，批量化生产废品率较高的问题且不便于更换制造不同型号的内胆。
技术实现思路
本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。一种用于制备高温水热釜聚四氟乙烯内衬的模具，包括桶体模具和盖体模具，所述桶体模具包括桶状的第一模具、第一成模座、第二模具和第一敲击块，所述第一模具无上下底面，所述第一模具配有第一成模座，所述第二模具包括无底的第一空心圆柱体、环形连接部和第一垫环，所述第一空心圆柱体、环形连接部和第一垫环一体制成，第一空心圆柱体内部设有螺纹，所述第二模具设有多个型号，所述桶体模具配有圆柱体状的第一敲击块，将第二模具与第一成模座螺纹连接固定，螺纹的连接方式方便更换第二模具，便于生产不同规格的内胆，所述第一模具与第二模具之间存在形成一个筒体，将筒体内填充满聚四氟乙烯材料，之后盖上第一敲击块，敲打第一敲击块上部对聚四氟乙烯材料进行挤压塑形，所述盖体模具包括桶状的第三模具、第二成模座、第四模具和第二敲击块，所述第三模具无上下底面，所述第三模具配有第二成模座，所述第四模具包括无底的第二空心圆柱体和第二垫环，所述第二空心圆柱体和第二垫环一体制成且第二垫环位于第二空心圆柱体外底侧，第二空心圆柱体内部设有螺纹，所述第四模具设有多个型号，所述盖体模具配有圆柱体状的第二敲击块。作为本技术进一步的方案：所述第一成模座、第二成模座包括座体和柱体，所述座体呈圆柱状且在座体上表面焊接固定有竖直的柱体，所述柱体外侧为螺纹柱。作为本技术进一步的方案：所述第一模具高度大于柱体的高度。作为本技术进一步的方案：所述第二模具的型号在于第一空心圆柱体厚度、第一垫环厚度不同，可以生产不同厚薄和不同开口内胆。作为本技术进一步的方案：所述第四模具的型号在于第二空心圆柱体和第二垫环厚度不同，可以生产不同厚薄和不同开口内胆盖。本技术的有益效果：本装置结构简单，便于操作，能够通过便于更换第二模具、第四模具更换制造不同内胆和胆盖。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术桶体模具结构示意图；图2是本技术盖体模具结构示意。图中：1-桶体模具、2-盖体模具、3-第一模具、4-第一成模座、5-第二模具、6-第一敲击块、7-第一空心圆柱体、8-环形连接部、9-第一垫环、10-第三模具、11-第二成模座、12-第四模具、13-第二敲击块、14-第二空心圆柱体、15-第二垫环、16-座体、17-柱体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种用于制备高温水热釜聚四氟乙烯内衬的模具，包括桶体模具1和盖体模具2，所述桶体模具1包括桶状的第一模具3、第一成模座4、第二模具5和第一敲击块6，所述第一模具3无上下底面，所述第一模具3配有第一成模座4，所述第二模具5包括无底的第一空心圆柱体7、环形连接部8和第一垫环9，所述第一空心圆柱体7、环形连接部8和第一垫环9一体制成，第一空心圆柱体7内部设有螺纹，所述第二模具5设有多个型号，所述桶体模具2配有圆柱体状的第一敲击块6，将第二模具5与第一成模座4螺纹连接固定，螺纹的连接方式方便更换第二模具5，便于生产不同规格的内胆，所述第一模具3与第二模具5之间存在形成一个筒体，将筒体内填充满聚四氟乙烯材料，之后盖上第一敲击块6，敲打第一敲击块6上部对聚四氟乙烯材料进行挤压塑形，所述盖体模具2包括桶状的第三模具10、第二成模座11、第四模具12和第二敲击块13，所述第三模具10无上下底面，所述第三模具10配有第二成模座11，所述第四模具12包括无底的第二空心圆柱体14和第二垫环15，所述第二空心圆柱体14和第二垫环15一体制成且第二垫环15位于第二空心圆柱体14外底侧，第二空心圆柱体14内部设有螺纹，所述第四模具12设有多个型号，所述盖体模具2配有圆柱体状的第二敲击块6。所述第一成模座4、第二成模座11包括座体16和柱体17，所述座体16呈圆柱状且在座体16上表面焊接固定有竖直的柱体17，所述柱体17外侧为螺纹柱。所述第一模具3高度大于柱体的高度。所述第二模具5的型号在于第一空心圆柱体7厚度、第一垫环9厚度不同，可以生产不同厚薄和不同开口内胆。所述第四模具12的型号在于第二空心圆柱体14和第二垫环15厚度不同，可以生产不同厚薄和不同开口内胆盖。所述第二模具5与第四模具12的型号相匹配。本技术的工作原理是：生产内胆时，将第二模具5与第一成模座4螺纹连接固定，螺纹的连接方式方便更换第二模具5，便于生产不同规格的内胆，所述第一模具3与第二模具5之间存在形成一个筒体，将筒体内填充满聚四氟乙烯材料，之后盖上第一敲击块6，敲打第一敲击块6上部对聚四氟乙烯材料进行挤压塑形，生产内胆盖的操作步骤与生产内胆的相同。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制备高温水热釜聚四氟乙烯内衬的模具，包括桶体模具和盖体模具，其特征在于，所述桶体模具包括桶状的第一模具、第一成模座、第二模具和第一敲击块，所述第一模具无上下底面，所述第一模具配有第一成模座，所述第二模具包括无底的第一空心圆柱体、环形连接部和第一垫环，所述第一空心圆柱体、环形连接部和第一垫环一体制成，第一空心圆柱体内部设有螺纹，所述第二模具设有多个型号，所述桶体模具配有圆柱体状的第一敲击块，所述盖体模具包括桶状的第三模具、第二成模座、第四模具和第二敲击块，所述第三模具无上下底面，所述第三模具配有第二成模座，所述第四模具包括无底的第二空心圆柱体和第二垫环，所述第二空心圆柱体和第二垫环一体制成且第二垫环位于第二空心圆柱体外底侧，第二空心圆柱体内部设有螺纹，所述第四模具设有多个型号，所述盖体模具配有圆柱体状的第二敲击块。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于制备高温水热釜聚四氟乙烯内衬的模具，包括桶体模具和盖体模具，其特征在于，所述桶体模具包括桶状的第一模具、第一成模座、第二模具和第一敲击块，所述第一模具无上下底面，所述第一模具配有第一成模座，所述第二模具包括无底的第一空心圆柱体、环形连接部和第一垫环，所述第一空心圆柱体、环形连接部和第一垫环一体制成，第一空心圆柱体内部设有螺纹，所述第二模具设有多个型号，所述桶体模具配有圆柱体状的第一敲击块，所述盖体模具包括桶状的第三模具、第二成模座、第四模具和第二敲击块，所述第三模具无上下底面，所述第三模具配有第二成模座，所述第四模具包括无底的第二空心圆柱体和第二垫环，所述第二空心圆柱体和第二垫环一体制成且第二垫环位于第二空心圆柱体外底侧，第二空心圆柱体内部设有螺纹，所述第四模具设有多个型号，所述盖体模具配有圆柱体状的第二敲击块...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖丽，徐嘉汛，艾登昌，
申请(专利权)人：西南石油大学，
类型：新型
国别省市：四川;51