【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢管生产设备，特别涉及一种钢板折弯焊管合缝焊接装置。
技术介绍
1、现有技术的焊接钢管制造工艺，通常是将钢板折弯卷曲成筒状后对钢板的两条边缘进行合缝焊接来获得钢管。在钢板折弯卷曲成筒状时，钢板的两条边并未完全合拢，需要将两条边合拢后才能进行焊接。现有技术中通常需要采用多组合拢辊压装置从左右两侧压合将两侧边缘向中间逐渐合拢将，合拢辊压装置需要在同一个装置中同时设置侧压辊和水平辊。在对大直径钢管进行生产时，需要将压合辊模具做得非常庞大，设备结构复杂、成本高，维护更换不方便。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种设备结构简单、成本低，维护更换方便。
2、根据本技术的一个方面，提供了钢板折弯焊管合缝焊接装置，包括进料输送机构、第一合缝辊压机构、侧压机构、第二合缝辊压机构、下压合缝机构、牵引机构、矫形机构和焊枪，所述进料输送机构、第一合缝辊压机构、侧压机构、第二合缝辊压机构、下压合缝机构、牵引机构和矫形机构依次排列，所述第一合缝辊压机构、第二合缝辊压机构和下压合缝机构均采...
【技术保护点】
1.钢板折弯焊管合缝焊接装置，其特征在于：包括进料输送机构(1)、第一合缝辊压机构(2)、侧压机构(3)、第二合缝辊压机构(4)、下压合缝机构(5)、牵引机构(6)、矫形机构(7)和焊枪，所述进料输送机构(1)、第一合缝辊压机构(2)、侧压机构(3)、第二合缝辊压机构(4)、下压合缝机构(5)、牵引机构(6)和矫形机构(7)依次排列，所述第一合缝辊压机构(2)、第二合缝辊压机构(4)和下压合缝机构(5)均采用上下结构的水平辊压结构，所述焊枪位于下压合缝机构(5)的输出端。
2.根据权利要求1所述的钢板折弯焊管合缝焊接装置，其特征在于：所述第一合缝辊压机构(...
【技术特征摘要】
1.钢板折弯焊管合缝焊接装置，其特征在于：包括进料输送机构(1)、第一合缝辊压机构(2)、侧压机构(3)、第二合缝辊压机构(4)、下压合缝机构(5)、牵引机构(6)、矫形机构(7)和焊枪，所述进料输送机构(1)、第一合缝辊压机构(2)、侧压机构(3)、第二合缝辊压机构(4)、下压合缝机构(5)、牵引机构(6)和矫形机构(7)依次排列，所述第一合缝辊压机构(2)、第二合缝辊压机构(4)和下压合缝机构(5)均采用上下结构的水平辊压结构，所述焊枪位于下压合缝机构(5)的输出端。
2.根据权利要求1所述的钢板折弯焊管合缝焊接装置，其特征在于：所述第一合缝辊压机构(2)包括立牌支架(21)、下轴(22)、下模(23)、上轴套(24)、上轴(25)、上模(26)和上轴升降油缸(27)，所述下轴(22)的端部贯穿立牌支架(21)并与立牌支架(21)转动连接，所述下模(23)套装于下轴(22)外并与下轴(22)固定连接，所述上轴套(24)与立牌支架(21)滑动连接，所述上轴(25)的端部与上轴套(24)转动连接，所述上模(26)套装于上轴套(24)外并与上轴套(24)固定连接，所述上轴升降油缸(27)固定于立牌支架(21)，所述上轴升降油缸(27)的伸缩端与上轴套(24)固定连接并能带动上轴套(24)上下移动。
3.根据权利要求2所述的钢板折弯焊管合缝焊接装置，其特征在于：所述下模(23)的外周面为内凹的圆弧面，所述上模(26)的外周面为内凹的圆弧面，所述上模(26)的中部设有环形的定向凸环(261)。
4.根据权利要求1、2或3所述的钢板折弯焊管合缝焊接装置，其特征在于：所述侧压机构(3)包括侧压机架(31)、侧压升降机构(32)、油缸安装座(33)、侧压油缸(34)、侧压轴(35)、销轴安装座(36)、销轴(37)和侧压模(38)，所述油缸安装座(33)与侧压机架(31)滑动连接，所述侧压升降机构(32)与油缸安装座(33)连接并能带动油缸安装座(33)上下移动，所述侧压油缸(34)固定于...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡肖建，刘健卫，毛建林，
申请(专利权)人：佛山市卓粤建澜机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。