【技术实现步骤摘要】
本技术涉及卧式加工中心升降领域，特别涉及一种卧式加工中心用升降结构。
技术介绍
1、加工中心是从数控铣床发展而来的，它与数控铣床的最大区别在于加工中心能自动换刀。它包括机架，机架上设有转塔、工作台、主轴和自动换刀装置。行业内也将转塔称为刀库或转盘。转塔上可拆式连接有多个不同用途的刀具，转塔可旋转，将需要更换的刀具转至最下方并由自动换刀装置将该刀具与主轴连接实现换刀。加工中心能换取不同的刀具对工作台上的工件进行针对性加工，实现不同加工功能，加工中心应用于机械加工行业，进行机械零部件产品的自动化加工切削。
2、目前，在卧式加工中心对工件进行加工时，工件固定座基本都是能够水平移动的，但是不够能够进行升降，在加工一些特殊工件，需要对工件进行升降加工时，就操作不了的问题，因此提出了一种卧式加工中心用升降结构。
技术实现思路
1、本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种卧式加工中心用升降结构，解决了在卧式加工中心对工件进行加工时，工件固定座基本都是能够水平移动的，但是不够能够进行升降，在加工一些特殊工件，需要对工件进行升降加工时，就操作不了的问题。
2、为了解决上述问题，本技术提供了一种技术方案：一种卧式加工中心用升降结构，包括底座、升降箱、电机、螺杆、移动件、连接杆、固定块、垫块和夹紧工作台；所述底座的顶端两侧固定连接有升降箱；所述升降箱腔室内部底端两侧固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有螺杆；所述螺杆上通过螺纹连接有数个移动件；数个所述移动件内侧固定连接
3、作为优选，所述电机为伺服电机。
4、作为优选，所述垫块位于升降箱内侧。
5、作为优选，所述夹紧工作台的具体结构为：包括工作台、液压缸、滑轨、滑块、移动杆和夹块；所述工作台两侧固定连接在连接杆上；所述工作台腔室内部两侧固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端上固定连接有移动杆，所述移动杆上端内侧固定连接有夹块；所述工作台腔室内部底端上固定连接有滑轨，所述滑轨上滑动连接均有滑块，所述滑块的顶端上固定连接有移动杆。
6、作为优选，所述工作台上端两侧设有滑动槽。
7、作为优选，所述夹块为可拆卸式。
8、本技术的有益效果：
9、（1）本技术结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，通过设置的升降箱、电机、螺杆、移动件、连接杆和固定块可以对工作台进行有效的升降处理。
10、（2）本技术通过设置的垫块可以有效地防止工作台出现与底座碰撞的现象。
11、（3）本技术通过设置的工作台、液压缸、滑轨、滑块、移动杆和夹块可以对需要加工的工件进行夹紧处理。
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1.一种卧式加工中心用升降结构，其特征在于：包括底座（1）、升降箱（2）、电机（3）、螺杆（4）、移动件（5）、连接杆（6）、固定块（7）、垫块（8）和夹紧工作台（9）；
2.根据权利要求1所述的卧式加工中心用升降结构，其特征在于：所述电机（3）为伺服电机。
3.根据权利要求1所述的卧式加工中心用升降结构，其特征在于：所述垫块（8）位于升降箱（2）内侧。
4.根据权利要求1所述的卧式加工中心用升降结构，其特征在于：所述夹紧工作台（9）的具体结构为：包括工作台（10）、液压缸（11）、滑轨（12）、滑块（13）、移动杆（14）和夹块（15）；
5.根据权利要求4所述的卧式加工中心用升降结构，其特征在于：所述工作台（10）上端两侧设有滑动槽。
6.根据权利要求4所述的卧式加工中心用升降结构，其特征在于：所述夹块（15）为可拆卸式。
【技术特征摘要】
1.一种卧式加工中心用升降结构，其特征在于：包括底座（1）、升降箱（2）、电机（3）、螺杆（4）、移动件（5）、连接杆（6）、固定块（7）、垫块（8）和夹紧工作台（9）；
2.根据权利要求1所述的卧式加工中心用升降结构，其特征在于：所述电机（3）为伺服电机。
3.根据权利要求1所述的卧式加工中心用升降结构，其特征在于：所述垫块（8）位于升降箱（2）内侧。
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【专利技术属性】
技术研发人员：李洪申，陈琢，白银蛟，张如兵，倪宝宝，
申请(专利权)人：南通展业钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：
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