钢板折弯焊管折弯成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了钢板折弯焊管折弯成型装置，包括梁式折弯机构、侧推机构、传送机构和推出机构，侧推机构设置为两组并分别位于梁式折弯机构的两侧，传送机构位于梁式折弯机构的一侧，推出机构对应于梁式折弯机构的一端。钢板先由一侧输入，再由侧推机构将推入到梁式折弯机构。梁式折弯机构配合侧推机构将钢板从一条边缘逐步压制到钢板的中心位置，再从钢板的另一条边缘逐步压制到钢板的中心位置，使得整块钢板卷曲成圆筒状，最后由推出机构推出。整个卷曲的过程均由同一台梁式折弯机构完成，取消了现有技术中体积庞大且数量众多的辊压机构，大大简化了生产工艺和生产设备，装置整体结构简单、便于维护、生产成本低。生产成本低。生产成本低。

【技术实现步骤摘要】
钢板折弯焊管折弯成型装置


[0001]本技术涉及钢管生产设备，特别涉及一种钢板折弯焊管折弯成型装置。

技术介绍

[0002]现有技术的焊接钢管制造工艺，通常是将钢板折弯卷曲成筒状后对钢板的两条边缘进行合缝焊接来获得钢管。钢板折弯或者卷曲工艺通常采用辊压机对钢板进行反复辊压而使钢板弯曲成管状，先采用几组辊压机压制钢板的边缘使其向上弯曲，再以几组辊压机压制钢板的主体使其逐步弯曲最终形成管状。该工艺方法需要采用多组辊压机和大量的辅助设备，生产过程较繁琐。机组设备庞大，维护和更换费时费力。对于生产管壁较厚的钢管，辊压机的磨损会很大，生产成本高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种结构简单，便于维护、生产成本低的钢板折弯焊管折弯成型装置。
[0004]根据本技术的一个方面，钢板折弯焊管折弯成型装置，包括梁式折弯机构、侧推机构、传送机构和推出机构，所述侧推机构设置为两组并分别位于梁式折弯机构的两侧，所述传送机构位于梁式折弯机构的一侧，所述推出机构与梁式折弯机构的一端对应，所述梁式折弯机构包括立架、固定梁、液压缸、活动梁、上模座和下模座，所述立架设置为两个并分别固定于固定梁的两端，所述液压缸固定于固定梁，所述活动梁位于固定梁的下方，所述液压缸的输出端与活动梁连接并能带动活动梁上下移动，所述活动梁的两端分别与立架滑动连接，所述上模座固定于活动梁的下端，所述下模座位于上模座的下方。
[0005]进一步地，所述下模座设有贯通下模座上端的凹模，所述上模座的下端设有长条形的凸模，所述凸模的形状与凹模的形状相匹配。
[0006]进一步地，所述侧推机构包括底座、导轨、滑块座、侧推板、螺杆、电机和传动机构，所述导轨固定于底座的上侧，所述滑块座的下侧与导轨滑动连接，所述侧推板固定于滑块座的上侧，所述螺杆贯穿并与螺纹配合，所述电机固定设置，所述电机通过传动机构与螺杆连接并能带动螺杆转动。
[0007]进一步地，所述传送机构包括传送支架、传送电机、传送轴和传送辊，所述传送电机固定于传送支架，所述传送电机的输出端与传送轴的一端连接并能带动传送轴转动，所述传送辊套装于传送轴外并与传送轴固定连接。
[0008]进一步地，所述推出机构包括推出气缸、推出架和推板，所述推出气缸固定设置，所述推出气缸的伸缩端与推出架的一端固定连接，所述推出架的另一端与推板固定连接。
[0009]进一步地，所述推出架包括底端和两条悬臂端，所述推板设置为两块并分别固定于两条悬臂端的顶端，两块所述推板分别对应上模座的两侧。
[0010]本技术的有益效果是：采用两组侧推机构设置于梁式折弯机构的两侧，钢板先由一侧的传送机构输入，再由侧推机构将推入到上模座和下模座之间。液压缸带动上模
座反复上下移动并带动凸模反复上下移动，配合两侧的侧推机构一点点推送，将钢板从一条边缘逐步压制到钢板的中心位置，后再从钢板的另一条边缘逐步压制到钢板的中心位置，使得整块钢板卷曲成圆筒状，最后由推出机构推出。整个卷曲的过程均由同一台梁式折弯机构完成，取消了现有技术中体积庞大且数量众多的辊压机构，大大简化了生产工艺和生产设备，装置整体结构简单、便于维护、生产成本低。
附图说明
[0011]图1为本技术一实施方式的钢板折弯焊管折弯成型装置的结构示意图；
[0012]图2为梁式折弯机构的结构示意图；
[0013]图3为侧推机构的结构示意图；
[0014]图4为传送机构的结构示意图；
[0015]图5为侧推机构与传送机构配合的结构示意图；
[0016]图6为推出机构的结构示意图；
[0017]图中：梁式折弯机构
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1、立架
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11、滑槽
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111、固定梁
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12、液压缸
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13、活动梁
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14、滑块
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141、上模座
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15、下模座
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16、凸模
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17、凹模
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18、侧推机构
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2、底座
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21、导轨
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22、滑块座
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23、螺杆配合块
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231、侧推板
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24、螺杆
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25、电机
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26、传动机构
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27、传送机构
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3、传送支架
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31、传送电机
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32、传送轴
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33、传送辊
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34、推出机构
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4、推出气缸
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41、推出架
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42、推板
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43。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0019]图1～图6示意性地显示了根据本技术的一种实施方式的钢板折弯焊管折弯成型装置。
[0020]如图1～图6所示，钢板折弯焊管折弯成型装置，包括梁式折弯机构1、侧推机构2、传送机构3和推出机构4。侧推机构2和传送机构3设置为两组并分别位于梁式折弯机构1的两侧，传送机构3位于梁式折弯机构1的一侧，推出机构4对应于梁式折弯机构1的一端。钢板由传送机构进入梁式折弯机构1一侧，再由侧推机构2推入到梁式折弯机构1进行压制成钢管的形状，压制完成后由推出机构4推出后进入下一个工序进行合缝焊接。
[0021]参照图2，梁式折弯机构1包括立架11、固定梁12、液压缸13、活动梁14、上模座15和下模座16。立架11设置为两个，两个立架11的顶端分别与固定梁12的两端固定连接。液压缸13固定于固定梁12，活动梁14位于固定梁的下方，液压缸13的输出端与连接并能带动活动梁14上下移动，液压缸13设置为两个。活动梁14的两端分别与立架11滑动连接，活动梁14的两端均设有滑块141，立架11设有竖向的滑槽111，滑块141与滑槽111滑动配合。上模座15固定于活动梁14的下端，下模座16固定设置并位于上模座15的下方。
[0022]下模座16和上模座15均为长条形，下模座16设有贯通下模座16上端的凹模18，上模座15的下端设有长条形的凸模17。凸模17的形状与凹模18的形状相匹配，凸模17与凹模18相配合的部位呈圆弧形且弯曲弧度与需要压制成的钢管的弯曲弧度一致。
[0023]参照图3和图5，侧推机构2包括底座21、导轨22、滑块座23、侧推板24、螺杆25、电机26和传动机构27。导轨22固定于底座21的上侧，滑块座23的下侧通过设置于滑块座23下侧的滑槽与导轨22滑动连接，侧推板24固定于滑块座23的上侧。滑块座23的下侧还设有螺杆
配合块231，螺杆25贯穿螺杆配合块231并与螺杆配合块231螺纹配合。电机26固定设置，电机26通过传动机构27与螺杆25连接并能带动螺杆25转动，螺杆25本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢板折弯焊管折弯成型装置，其特征在于：包括梁式折弯机构(1)、侧推机构(2)、传送机构(3)和推出机构(4)，所述侧推机构(2)设置为两组并分别位于梁式折弯机构(1)的两侧，所述传送机构(3)位于梁式折弯机构(1)的一侧，所述推出机构(4)与梁式折弯机构(1)的一端相对，所述梁式折弯机构(1)包括立架(11)、固定梁(12)、液压缸(13)、活动梁(14)、上模座(15)和下模座(16)，所述立架(11)设置为两个并分别固定于固定梁(12)的两端，所述液压缸(13)固定于固定梁(12)，所述活动梁(14)位于固定梁的下方，所述液压缸(13)的输出端与活动梁(14)连接并能带动活动梁(14)上下移动，所述活动梁(14)的两端分别与立架(11)滑动连接，所述上模座(15)固定于活动梁(14)的下端，所述下模座(16)位于上模座(15)的下方。2.根据权利要求1所述的钢板折弯焊管折弯成型装置，其特征在于：所述下模座(16)设有贯通下模座(16)上端的凹模(18)，所述上模座(15)的下端设有长条形的凸模(17)，所述凸模(17)的形状与凹模(18)的形状相匹配。3.根据权利要求1所述的钢板折弯焊管折弯成型装置，其特征在于：所述侧推机构(2)包括底座(21)、导轨(22)、滑块座(23)、侧推板(24)、螺杆(25)、电机(26)和传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡肖建，刘健卫，毛建林，
申请(专利权)人：佛山市卓粤建澜机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：