【技术实现步骤摘要】
通用自动制管机
[0001]本技术涉及一种自动制管机，特别涉及一种通用自动制管机。
技术介绍
[0002]传统的卧式压辊制管机的压辊为一体式的，生产钢管时，需要结合管径来制作压辊的尺寸、弧面等，通用性低。在生产大口径钢管时，压辊需要做很大的尺寸，需要使用到的模具钢材料量很多，一个压辊往往就有数吨重，整个机组的压辊需要几十吨甚至几百吨原料，设备制造成本高；并且安装、运输、更换、维护困难，成本也高。由于压辊重量大，使用到的配件例如轴承之类的，都需要加强，致使设备整体成本高。另外，两个相邻的压辊牌坊之间都要设置一个立辊组，用于逐渐合拢钢带。立辊组也需要耗费大量原材料，同时使得整个成型机组长度很长，占地面积大。另外，由于焊接时钢管会产生高温，特别是在大口径厚管生产时，为了保证焊接深度，往往需要2、3道焊枪焊接，因此钢管的温度非常高，与钢管直接压合接触的压辊需要长期经受高温，压辊的材料物性会发生变化，同时需要长期经受巨大的压力，因此常出现压辊爆裂现象，造成压辊使用寿命短，后期维修、维护成本高。
技术实现思路
[0003...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.通用自动制管机，其特征在于：包括依次排列的水平辊压装置(1)、卷边辊压装置(2)、合拢辊压装置(3)、对边辊压装置(4)和合拢焊接装置(5)，所述水平辊压装置(1)包括第一水平上辊(11)和第一水平下辊(12)，所述第一水平上辊(11)和第一水平下辊(12)均设置成分体结构，所述合拢辊压装置(3)包括第二水平上辊(31)、第二水平下辊(32)和弧面立辊(33)，所述第二水平上辊(31)和第二水平下辊(32)上下相对设置，所述弧面立辊(33)相对设置为两个并与第二水平上辊(31)和第二水平下辊(32)呈环形布置，所述第二水平上辊(31)设置成分体结构，所述第二水平上辊(31)的周面设有两个对边卡槽(311)，所述水平辊压装置(1)用于压制钢带的中部使钢带的两侧边缘向上弯曲，所述卷边辊压装置(2)用于压制钢带使钢带的两侧边缘进一步向上弯曲，所述合拢辊压装置(3)用于压制钢带的两侧边缘向中间合拢，所述对边辊压装置(4)用于压制钢带使钢带的两侧边缘分别卡入两个对边卡槽(311)内以将钢带的两侧边缘进行对位并逐渐合拢，所述合拢焊接装置(5)用于将钢带的两侧边缘合拢对接后焊接以形成钢管。2.根据权利要求1所述的通用自动制管机，其特征在于：所述合拢辊压装置(3)还包括合拢机座(34)、水平上辊轴(35)、水平下辊轴(36)、上辊轴升降机构(37)和立辊安装机构(38)，所述第二水平上辊(31)套装于水平上辊轴(35)外，所述第二水平下辊(32)套装于水平下辊轴(36)外，所述合拢机座(34)设置为两个并分别连接并支撑于水平上辊轴(35)和水平下辊轴(36)的两端，所述上辊轴升降机构(37)与水平上辊轴(35)连接并能带动水平上辊轴(35)升降，所述立辊安装机构(38)固定于合拢机座(34)，所述弧面立辊(33)安装于立辊安装机构(38)。3.根据权利要求1所述的通用自动制管机，其特征在于：所述第二水平上辊(31)包括左半辊(312)和右半辊(313)，左半辊(312)和右半辊(313)均设有对边卡槽(311)，所述左半辊(312)和右半辊(313)的对边卡槽(311)呈对称设置，所述合拢辊压装置(3)设置为多组并依次排列。4.根据权利要求1所述的通用自动制管机，其特征在于：所述卷边辊压装置(2)包括第三水平上辊(21)、第三水平下辊(22)和斜面立辊(23)，所述第三水平上辊(21)和第三水平下辊(22)上下相对设置，所述第三水平上辊(21)的中部呈凸型，所述第三水平下辊(22)的中部呈凹型，所述斜面立辊(23)相对设置为两个并分别位于第三水平上辊(21)的两侧，所述斜面立辊(23)的周面呈倾斜设置。5.根据权利要求1所述的通用自动制管机，其特征在于：所述对边辊压装置(4)包括呈环形布置的第四水平上辊(41)、第四水平下辊(42)和两个第二弧面立辊(43)，所述第四水平上辊(41)、第四水平下辊(42)和第二弧面立辊(43)的中部均呈内凹的圆弧形，所述第四水平上辊(41)包括第四水平左半辊(411)、第四水平右半辊(412)和凸环(413)，所述第四水平左半辊(411)和第四水平右半辊(412)...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡肖建，刘建卫，毛建林，
申请(专利权)人：佛山市卓粤建澜机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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