料带对接自动激光焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了料带对接自动激光焊接机，包括机柜，所述机柜表面设置有罩体，所述罩体两侧分别设置有放线盘组件和收线盘组件，分别用于释放短料带和收卷焊接对接后的料带；所述机柜表面设置有升降直线模组，所述升降直线模组的升降端连接有激光焊接头；所述激光焊接头下方设置有激光焊接治具，用于放置对接的两段料带供所述激光焊接头焊接对接，所述激光焊接治具两侧分别设置有裁切组件。有益效果在于：利用激光焊接实现料带的对接，大大减少了料带在生产过程中的浪费，所有的料带均是按其料带自身规格高精度对接而成，对接时定位精度高，激光焊接表面效果好。在生产的使用过程中对接的料带在生产线上可以无缝对接，大大节约了设备调试时间。了设备调试时间。了设备调试时间。

【技术实现步骤摘要】
料带对接自动激光焊接机


[0001]本技术涉及料带对接
，具体涉及料带对接自动激光焊接机。

技术介绍

[0002]工业中有各式各样的金属料带产品，有生产料带的，有将料带产品作为其中一种原材料进行工业生产的。为了方便料带的运输和储存，往往需要将料带裁切成一定的长度盘存一盘。在生产过程的使用中常常会产生许多未用完的小盘，这批不定长度的小盘料带在后续的使用中很不方便。另外在正常的使用过程中也会存在在上一盘加工完成时更换料盘后料带接头对接问题，所以几乎所有涉及到料带的厂家均会遇到料带对接的烦恼。目前市场上基本上较多采用的是用订书钉简单连接或直接换一盘后重新定位调试，设备调试周期长，产品浪费较多，严重制约了该行业的发展，因此，需要一种便于进行料带对接的装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供料带对接自动激光焊接机，详见下文阐述。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]本技术提供的料带对接自动激光焊接机，包括机柜，所述机柜表面设置有罩体，所述罩体两侧分别设置有放线盘组件和收线盘组件，分别用于释放短料带和收卷焊接对接后的料带；
[0006]所述机柜表面设置有升降直线模组，所述升降直线模组的升降端连接有激光焊接头；所述激光焊接头下方设置有激光焊接治具，用于放置对接的两段料带供所述激光焊接头焊接对接；
[0007]所述激光焊接治具两侧分别设置有裁切组件，分别用于对所述放线盘组件的料带端部以及所述收线盘组件的料带端部进行裁切；所述激光焊接治具和所述收线盘组件之间设置有料带传输组件，用于将完成焊接对接的料带送至所述收线盘组件。
[0008]采用上述料带对接自动激光焊接机，使用时，通过所述放线盘组件释放需要焊接对接的料带，通过所述裁切组件分别对所述放线盘组件的料带端部以及所述收线盘组件的料带端部进行裁切，将裁切完成的料带端部对接放置在所述激光焊接治具，通过所述升降直线模组带动所述激光焊接头下降，通过所述激光焊接头对两段料带进行焊接对接，焊接对接完成后，通过所述料带传输组件配合所述收线盘组件对料带进行收集，直至所述放线盘组件的线盘内部的料带用完，更换所述放线盘组件的线盘，重复上述过程，将较短的料带焊接对接，构成整盘完整的料带；利用激光焊接实现料带的对接，大大减少了料带在生产过程中的浪费，所有的料带均是按其料带自身规格高精度对接而成，对接时定位精度高，激光焊接表面效果好。在生产的使用过程中对接的料带在生产线上可以无缝对接，大大节约了设备调试时间，提高了生产效率。
[0009]作为优选，所述激光焊接治具包括承载座，所述承载座表面设置有纵向直线模组，
所述纵向直线模组的移动端连接有磁性座，用于在所述纵向直线模组的驱动下移动至所述激光焊接头下方，所述磁性座表面设置有对接槽，用于放置所述放心盘组件的端部以及所述收线盘组件的端部，实现两端部的对接。
[0010]作为优选，所述裁切组件包括固定座，所述固定座表面设置有放置座，所述放置座表面设置有用于放置料带对接端部的放置槽，所述放置座端部设置有安装架，所述安装架内部转动安装有切刀；
[0011]其中，所述切刀上表面设置有把手；
[0012]所述切刀下方设置有废料盒。
[0013]作为优选，所述料带传输组件包括承载架，所述承载架表面设置有传输电机和固定板，所述固定板侧面通过驱动轴转动连接有驱动盘，所述传输电机的输出端与所述驱动轴相连接，所述固定板表面转动连接有旋转杆，所述旋转杆端部转动连接有压紧轮，所述压紧轮位于所述驱动盘上方，用于利用自身重力将焊接对接的料带压紧在所述驱动盘外圆面。
[0014]作为优选，所述放线盘组件和所述收线盘组件的结构相同，所述放线盘组件包括驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有用于插入线盘的插放轴，所述插放轴外侧设置有用于对线盘进行定位的限位盘，所述插放轴外侧通过螺纹连接有用于对线盘进行固定的螺母。
[0015]作为优选，所述收线盘组件的线盘呈水平方向设置，且所述收线盘组件靠近所述罩体的侧面设置有撑顶杆，所述撑顶杆水平延伸且与所述收线盘组件的线盘平齐。
[0016]作为优选，所述放线欧盘组件和所述激光焊接治具之间以及所述料带传输组件和所述收线盘组件之间均设置有料带检测组件，用于检测是否有料带经过。
[0017]作为优选，所述罩体前侧设置有控制面板和显示屏，所述显示屏与所述激光焊接头内部的摄像头相连接。
[0018]作为优选，所述机柜表面设置有控制按钮，所述控制按钮设置有三个，分别用于控制所述放线盘组件、所述激光焊接头和所述收线盘组件。
[0019]有益效果在于：利用激光焊接实现料带的对接，大大减少了料带在生产过程中的浪费，所有的料带均是按其料带自身规格高精度对接而成，对接时定位精度高，激光焊接表面效果好。在生产的使用过程中对接的料带在生产线上可以无缝对接，大大节约了设备调试时间，提高了生产效率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术的立体结构示意图；
[0022]图2是本技术的取出罩体的立体结构示意图；
[0023]图3是裁切组件的立体结构示意图；
[0024]图4是激光焊接治具的立体结构示意图；
[0025]图5是料带传输组件的立体结构示意图。
[0026]附图标记说明如下：
[0027]1、机柜；2、罩体；3、放线盘组件；301、驱动电机；302、限位盘； 303、插放轴；4、收线盘组件；401、撑顶杆；5、显示屏；6、控制面板；7、料带检测组件；8、控制按钮；9、升降直线模组；10、激光焊接头；11、料带传输组件；1101、承载架；1102、固定板；1103、传输电机；1104、旋转杆；1105、压紧轮；1106、驱动盘；1107、驱动轴；12、裁切组件； 1201、固定座；1202、放置座；1203、放置槽；1204、安装架；1205、切刀；1206、把手；1207、废料盒；13、激光焊接治具；1301、承载座；1302、纵向直线模组；1303、磁性座；1304、对接槽。
具体实施方式
[0028]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0029]参见图1
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图5所示，本技术提供了料带对接自动激光焊接机，包括机柜1，机柜1表面设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.料带对接自动激光焊接机，其特征在于：包括机柜(1)，所述机柜(1)表面设置有罩体(2)，所述罩体(2)两侧分别设置有放线盘组件(3)和收线盘组件(4)，分别用于释放短料带和收卷焊接对接后的料带；所述机柜(1)表面设置有升降直线模组(9)，所述升降直线模组(9)的升降端连接有激光焊接头(10)；所述激光焊接头(10)下方设置有激光焊接治具(13)，用于放置对接的两段料带供所述激光焊接头(10)焊接对接；所述激光焊接治具(13)两侧分别设置有裁切组件(12)，分别用于对所述放线盘组件(3)的料带端部以及所述收线盘组件(4)的料带端部进行裁切；所述激光焊接治具(13)和所述收线盘组件(4)之间设置有料带传输组件(11)，用于将完成焊接对接的料带送至所述收线盘组件(4)。2.根据权利要求1所述料带对接自动激光焊接机，其特征在于：所述激光焊接治具(13)包括承载座(1301)，所述承载座(1301)表面设置有纵向直线模组(1302)，所述纵向直线模组(1302)的移动端连接有磁性座(1303)，用于在所述纵向直线模组(1302)的驱动下移动至所述激光焊接头(10)下方，所述磁性座(1303)表面设置有对接槽(1304)，用于放置所述放线盘组件的端部以及所述收线盘组件(4)的端部，实现两端部的对接。3.根据权利要求1所述料带对接自动激光焊接机，其特征在于：所述裁切组件包括固定座(1201)，所述固定座(1201)表面设置有放置座(1202)，所述放置座(1202)表面设置有用于放置料带对接端部的放置槽(1203)，所述放置座(1202)端部设置有安装架(1204)，所述安装架(1204)内部转动安装有切刀(1205)；其中，所述切刀(1205)上表面设置有把手(1206)；所述切刀(1205)下方设置有废料盒(1207)。4.根据权利要求1所述料带对接自动激光焊接机，其特征在于：所述料带传输组件(11)包括承载架(1101)，所述承...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭岁延，王青松，
申请(专利权)人：深圳市奥华激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：