【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于模具制造与开发，特别涉及一种模具双滑块内抽芯结构。
技术介绍
1、注塑模具分为大水口模具、细水口模具、热流道模具。大水口模具适用于需要高注塑速度和大流量的产品，如厚壁制品、大型注塑制品等；它的设计有利于塑料材料快速充填模具腔，减少材料流道的阻力和压力损失，提高注塑效率；细水口模具适用于需要高精度、外观质量要求高的产品，如电子产品外壳、光学镜头等；它采用了细长的注塑道，有利于控制注塑材料的流动速度和充填压力，减少气泡和短流等缺陷，保证产品的质量和外观；热流道模具是一种注塑模具的高级形式，它采用热流道系统控制塑料材料的流动和冷却，能够实现更精细、均匀的注塑过程；热流道模具可以减少或消除产品中的流痕、熔接线等缺陷，提高产品的外观质量和机械性能，不管是哪一种模具，在产品制备后需要根据产品的复杂度进行两个或多个方向出模。
2、针对内部结构复杂的注塑产品生产而言(如图4-6所示，为新能源汽车调角器配件产品，该产品为53度倾斜，产品内侧有1个定位孔需要斜向脱模，产品定位孔周围一圈骨位需往后模方向出模，导致产品内部空间狭小)，由于产品内部空间狭小，使用传统的注塑模具制备时，需要两个或多个方向出模，导致模具无法正常开模，从而使注塑产品取件困难，因此我们需要提出一种模具双滑块内抽芯结构来解决上述存在的问题，使其为内部结构复杂的注塑产品生产取料带来便捷。
技术实现思路
1、针对上述问题，本专利技术提供了一种模具双滑块内抽芯结构，包括前模胚和后模胚，所述前模胚和后模胚的内部设置有
2、所述前模胚与后模胚开模时斜导柱带动勾腿滑块移动，勾腿滑块移动时带动滑块座、第一滑块镶件和第二滑块镶件向远离斜模腔方向机械运动，通过第二滑块镶件勾动内抽滑块移动完成后模胚的脱模。
3、进一步的，所述前模铲机与勾腿滑块之间安装有铲机耐磨块，所述铲机耐磨块通过螺栓与前模铲机固定。
4、进一步的，所述勾腿滑块的相对两侧与滑块外座内壁之间均安装有压条，两个所述压条之间设置有第一滑块耐磨块，所述第一滑块耐磨块和压条均与滑块外座固定。
5、进一步的，所述勾腿滑块、滑块外座和前模铲机上开设有供斜导柱安装的斜孔，所述斜导柱与滑块外座之间的夹角为61-63°。
6、进一步的，所述后模胚上开设有供滑块座安装的凹槽，所述勾腿滑块的另一侧固定有第二滑块耐磨块，所述凹槽的内部开设有供第二滑块耐磨块安装的让位槽。
7、进一步的，所述勾腿滑块的另一侧呈倾斜设置，且所述第二滑块耐磨块与勾腿滑块之间的夹角为41°。
8、进一步的，所述前模胚与后模胚合膜时前模胚的斜模腔与后模胚的斜模腔组成53°倾斜的产品成型腔，且所述第二滑块镶件远离第一滑块镶件的一侧与前模胚抵触，所述第二滑块镶件的一端延伸至产品成型腔的一侧。
9、进一步的，所述前模胚与后膜胚在合膜过程中，斜导柱会先碰到勾腿滑块向后模胚内部运动，在勾腿滑块的作用下带动滑块座、第一滑块镶件和第二滑块镶件往斜模腔内侧运动，第二滑块镶件在运动过程中带动内抽滑块回位运动完成合模。
10、进一步的，所述后模胚的下端设置有多个水口，多个所述水口均与后模胚的斜模腔连通。
11、进一步的，还包括安装在注塑机静模侧的前模座和安装在注塑机动模侧的后模座，所述前模胚固定在前模座的内部，所述前模铲机通过螺栓固定在前模座的一侧，所述后模胚固定在后模座上，所述后模胚通过注塑机控制动模侧带动后模座移动完成与前模胚的合模与开模。
12、本专利技术的有益效果是：
13、1、本专利技术通过斜导柱、勾腿滑块、内抽滑块与第一滑块镶件及第二滑块镶件的配合，在开模过程中，通过斜导柱带动勾腿滑块，勾腿滑块在运动时带动第一滑块镶件和第二滑块镶件运动，最后在勾腿滑块的带动下实现内抽滑块向下运动，从而实现脱扣，最后使用顶针将产品顶出，完成生产，解决了狭小空间内抽芯的简易结构，为企业和产品设计师提供更多结构选择，同时实现更加高效生产、降低不良率、提高产品品质优势。
14、2、本专利技术通过第一滑块镶件、第二滑块镶件与滑块座的配合，使产品可以机械手取件，无需要通过人员取出和安装活动镶件进行取件，且减少人工取件，造成的塑胶变形，降低不良率。
15、本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
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1.一种模具双滑块内抽芯结构，其特征在于：包括前模胚(1)和后模胚(16)，所述前模胚(1)和后模胚(16)的内部设置有供产品倾斜放置的斜模腔，所述前模胚(1)的一侧设置有前模铲机(2)，所述前模铲机(2)上安装有斜导柱(3)，所述斜导柱(3)上滑动连接有勾腿滑块(5)，所述勾腿滑块(5)的一侧安装有滑块外座(8)，所述滑块外座(8)与前模铲机(2)滑动连接，所述斜导柱(3)的一端穿过勾腿滑块(5)和滑块外座(8)延伸至滑块外座(8)的外部，所述勾腿滑块(5)的另一侧与后模胚(16)滑动连接，所述后模胚(16)上安装有供勾腿滑块(5)滑动的滑块座(14)，所述滑块座(14)上安装有第二滑块镶件(13)，所述第二滑块镶件(13)上安装有第一滑块镶件(12)，所述后模胚(16)上安装有后模镶件(10)，所述后模镶件(10)上悬挂有内抽滑块(11)，所述第一滑块镶件(12)与内抽滑块(11)连接，所述内抽滑块(11)与后模镶件(10)的一端均位于后模胚(16)的斜模腔内；
2.根据权利要求1所述的一种模具双滑块内抽芯结构，其特征在于：所述前模铲机(2)与勾腿滑块(5)之间安
3.根据权利要求2所述的一种模具双滑块内抽芯结构，其特征在于：所述勾腿滑块(5)的相对两侧与滑块外座(8)内壁之间均安装有压条(6)，两个所述压条(6)之间设置有第一滑块耐磨块(7)，所述第一滑块耐磨块(7)和压条(6)均与滑块外座(8)固定。
4.根据权利要求3所述的一种模具双滑块内抽芯结构，其特征在于：所述勾腿滑块(5)、滑块外座(8)和前模铲机(2)上开设有供斜导柱(3)安装的斜孔，所述斜导柱(3)与滑块外座(8)之间的夹角为61-63°。
5.根据权利要求4所述的一种模具双滑块内抽芯结构，其特征在于：所述后模胚(16)上开设有供滑块座(14)安装的凹槽，所述勾腿滑块(5)的另一侧固定有第二滑块耐磨块(15)，所述凹槽的内部开设有供第二滑块耐磨块(15)安装的让位槽。
6.根据权利要求5所述的一种模具双滑块内抽芯结构，其特征在于：所述勾腿滑块(5)的另一侧呈倾斜设置，且所述第二滑块耐磨块(15)与勾腿滑块(5)之间的夹角为41°。
7.根据权利要求6所述的一种模具双滑块内抽芯结构，其特征在于：所述前模胚(1)与后模胚(16)合膜时前模胚(1)的斜模腔与后模胚(16)的斜模腔组成53°倾斜的产品成型腔，且所述第二滑块镶件(13)远离第一滑块镶件(12)的一侧与前模胚(1)抵触，所述第二滑块镶件(13)的一端延伸至产品成型腔的一侧。
8.根据权利要求7所述的一种模具双滑块内抽芯结构，其特征在于：所述前模胚(1)与后膜胚在合膜过程中，斜导柱(3)会先碰到勾腿滑块(5)向后模胚(16)内部运动，在勾腿滑块(5)的作用下带动滑块座(14)、第一滑块镶件(12)和第二滑块镶件(13)往斜模腔内侧运动，第二滑块镶件(13)在运动过程中带动内抽滑块(11)回位运动完成合模。
9.根据权利要求8所述的一种模具双滑块内抽芯结构，其特征在于：所述后模胚(16)的下端设置有多个水口(17)，多个所述水口(17)均与后模胚(16)的斜模腔连通。
10.根据权利要求9所述的一种模具双滑块内抽芯结构，其特征在于：还包括安装在注塑机静模侧的前模座(18)和安装在注塑机动模侧的后模座(19)，所述前模胚(1)固定在前模座(18)的内部，所述前模铲机(2)通过螺栓固定在前模座(18)的一侧，所述后模胚(16)固定在后模座(19)上，所述后模胚(16)通过注塑机控制动模侧带动后模座(19)移动完成与前模胚(1)的合模与开模。
...【技术特征摘要】
1.一种模具双滑块内抽芯结构，其特征在于：包括前模胚(1)和后模胚(16)，所述前模胚(1)和后模胚(16)的内部设置有供产品倾斜放置的斜模腔，所述前模胚(1)的一侧设置有前模铲机(2)，所述前模铲机(2)上安装有斜导柱(3)，所述斜导柱(3)上滑动连接有勾腿滑块(5)，所述勾腿滑块(5)的一侧安装有滑块外座(8)，所述滑块外座(8)与前模铲机(2)滑动连接，所述斜导柱(3)的一端穿过勾腿滑块(5)和滑块外座(8)延伸至滑块外座(8)的外部，所述勾腿滑块(5)的另一侧与后模胚(16)滑动连接，所述后模胚(16)上安装有供勾腿滑块(5)滑动的滑块座(14)，所述滑块座(14)上安装有第二滑块镶件(13)，所述第二滑块镶件(13)上安装有第一滑块镶件(12)，所述后模胚(16)上安装有后模镶件(10)，所述后模镶件(10)上悬挂有内抽滑块(11)，所述第一滑块镶件(12)与内抽滑块(11)连接，所述内抽滑块(11)与后模镶件(10)的一端均位于后模胚(16)的斜模腔内；
2.根据权利要求1所述的一种模具双滑块内抽芯结构，其特征在于：所述前模铲机(2)与勾腿滑块(5)之间安装有铲机耐磨块(4)，所述铲机耐磨块(4)通过螺栓与前模铲机(2)固定。
3.根据权利要求2所述的一种模具双滑块内抽芯结构，其特征在于：所述勾腿滑块(5)的相对两侧与滑块外座(8)内壁之间均安装有压条(6)，两个所述压条(6)之间设置有第一滑块耐磨块(7)，所述第一滑块耐磨块(7)和压条(6)均与滑块外座(8)固定。
4.根据权利要求3所述的一种模具双滑块内抽芯结构，其特征在于：所述勾腿滑块(5)、滑块外座(8)和前模铲机(2)上开设有供斜导柱(3)安装的斜孔，所述斜导柱(3)与滑块外座(8)之间的夹角为61-63°。
5.根据权利要求4所述的一种模具双滑块内...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈镇森，杨勇刚，周粤，
申请(专利权)人：东莞达兴塑胶模具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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